Opublikowano 19.XII.1964 48847 KI 32 a, 19/08 MKP C. 03 b Aog UKD 666.1.036.6 Wspóltwórcy wynalazku: Waclaw Tuszynski, Maciej Dobrzanski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania szkla piankowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia szkla piankowego.We wszystkich dotychczas znanych sposobach wytwarzania szkla piankowego stosowano drobno zmielona na sucho mieszanke szkla z dodatkiem 0,1—0,2% sadzy gazowej, albo 0,5—2% sadzy lam¬ powej, wodorotlenku strontu albo weglanów wap¬ nia, magnezu lub innych srodków spieniajacych.Mieszanka szkla ze srodkiem spieniajacym jest spieniana w takiej temperaturze, w której naste¬ puje intensywne wywiazywanie sie gazu, powodu¬ jace szybkie wypelnienie formy pianka szklana.W tym stanie zawartosc formy ochladza sie do tem¬ peratury lezacej miedzy temperatura spiekania i temperatura transformacji szkla tak, ze powsta¬ je warstwa zewnetrzna, która utrzymuje ksztalt.Wewnatrz niej odbywa sie powstawanie pianki.Temperature te otrzymuje sie w okreslonym cza¬ sie aby uzyskac powiekszenie grubosci krzepnacej warstwy zewnetrznej, a nastepnie chlodzi sie.W temperaturze spieniania tworzenie sie piany nastepuje z poczatku bardzo szybko, a nastepnie tempo spieniania staje sie powolniejsze az do wy¬ czerpania zdolnosci pianotwórczej. W znanych spo¬ sobach aktywnosc pianotwórcza mieszaniny wyj¬ sciowej reguluje sie lub ustala przez dobieranie szkla o odpowiednich wlasciwosciach, w szczegól¬ nosci o wystarczajacej zawartosci S03, wybór ro- 25 dzaju i zawartosci wegla redukcyjnego oraz ustale¬ nie mialkosci mielenia.Celem wynalazku jest znaczne zmniejszenie ilos¬ ci stosowanych srodków spieniajacych oraz wni¬ kniecie koniecznosci doboru szkla o okreslonym skladzie.Nowy sposób wytwarzania szkla piankowego we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze do produkcji szkla piankowego uzywa sie szkla o dowolnym skladzie drobno mielone o frakcji ponizej 200 /u, przy czym mielenie szkla odbywa sie w wodzie, w czasie którego powstaja uwodnione krzemiany tlenków P20, RO, 3?203 oraz uwodnione tlenki Si02 zawarte w szkle. W przeciwienstwie do zna¬ nych sposobów, wedlug których do mielonego na sucho szkla dodaje sie srodki spieniajace, wedlug wynalazku poddaje sie spienianiu otrzymana po zmieleniu w wodzie zawiesine szkla z minimalnym dodatkiem srodków spieniajacych w ilosci tysiecz¬ nych czesci procenta. Spienianie przeprowadza sie w formach o temperaturze od 650°—1300°C. Po spie¬ nieniu, chlodzenie przeprowadza sie znanymi spo¬ sobami.Sposób ten pozwala na otrzymanie szkla pian¬ kowego o ciezarze objetosciowym od 50 do 600 kg/m3. W ten sposób otrzymuje sie szklo pian¬ kowe z bardzo zróznicowanych skladów chemicz¬ nych, to znaczy w sposobie produkcji szkla pian- 488473 48847 4 kowego wedlug wynalazku obiera sie jako baze szklo podstawowe o znanym i stale uzywanym skladzie chemicznym. Szklo podstawowe moze byc uzupelniane w dowolnej ilosci odpadami szkla¬ nymi niesortowanymi. Mozna równiez produko¬ wac tym sposobem szklo piankowe wylacznie z od¬ padków szklanych nie sortowanych na poszczególne gatunki szkiel. Sposobem tym mozna równiez pro¬ dukowac spienione tworzywa szklanokrystaliczne, przy czym spienianie przeprowadza sie tym sa¬ mym sposobem po zmieleniu tworzywa szklanokry- stalicznego w wodzie z minimalnym dodatkiem srodków spieniajacych. 10 PLPublished 19.XII.1964 48847 KI 32 a, 19/08 MKP C. 03 b Aog UKD 666.1.036.6 Inventors: Waclaw Tuszynski, Maciej Dobrzanski Patent owner: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warsaw (Poland) According to the invention, there is a method of producing foam glass. In all the methods known to date for the production of foam glass, a fine dry-ground glass mixture with the addition of 0.1-0.2% of gas carbon black or 0.5-2% of carbon black, strontium or carbonates of calcium, magnesium or other blowing agents. The blend of glass and blowing agent is foamed at such a temperature that there is an intense gas formation, causing the glass to fill the mold quickly. to a temperature between the sintering temperature and the transformation temperature of the glass, so that an outer layer is formed which maintains the shape. This temperature is obtained over a certain period of time to increase the thickness of the solidifying outer layer, and then it cools down. At the foaming temperature, the formation of foam starts very quickly, then the foaming rate becomes slower until the capacity is exhausted foaming. In known methods, the foaming activity of the starting mixture is adjusted or determined by selecting a glass with appropriate properties, in particular with a sufficient SO 3 content, selecting the type and content of reducing carbon and determining the grinding fineness. a significant reduction in the amount of foaming agents used and the necessity to select a glass of a specific composition. A new method of producing foam glass according to the invention consists in the fact that glass of any composition is used for the production of glass of any composition, finely ground with a fraction below 200 / u, wherein the grinding of the glass takes place in water, during which the hydrated silicates of the P20, RO, 3–203 oxides and the hydrated SiO2 oxides contained in the glass are formed. Contrary to the known methods whereby blowing agents are added to dry milled glass, according to the invention, the water-milled glass suspension obtained with a minimum addition of blowing agents in the amount of thousands of parts per cent is foamed. The foaming is carried out in molds with a temperature of 650 ° -1300 ° C. After foaming, cooling is carried out by known methods. This method allows to obtain foam glass with a volumetric weight of 50 to 600 kg / m3. In this way, foam glass is obtained from a very different chemical composition, that is, in the method of producing foam glass, according to the invention, a basic glass with a known and constantly used chemical composition is selected according to the invention. The primary glass may be supplemented in any quantity with unsorted glass waste. It is also possible to produce foam glass by this method exclusively from glass waste not sorted into individual glass species. It is also possible to produce foamed glass-crystalline materials by this method, the foaming being carried out in the same way after grinding the glass-crystalline material in water with the minimum addition of blowing agents. 10 PL