Opublikowano: 19.XII.1964 48840 rJIGLi:-- ,-f I KI. 32 a, 5/12 MKP C 03 b ja UKD 666.1.031. 6:66.041.44 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Leslaw Jurewicz, inz. Ignacy Mydlarz.Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Piec szybowy do topienia mineralów i Przedmiotem wynalazku jest piec szybowy prze¬ znaczony do topienia mineralów.Piece do topienia mineralów maja szczególnie szerokie zastosowanie w procesie produkcji szkla i rozpowszechniajacej sie coraz bardziej produkcji elementów bazaltowych. Przede wszystkim wzra¬ stajace ciagle potrzeby róznych przemyslów na wy¬ roby z topionego bazaltu, wymagaja wysoko wy¬ dajnych i ekonomicznie pracujacych pieców.W zwiazku z tym zachodzi koniecznosc rozwoju tej galezi przemyslu przy równoczesnym instalowaniu wysokosprawnych urzadzen.Dotychczas znany piec szybowo-komorowy do to¬ pienia mineralów ma szereg wad, powodujacych niska wydajnosc i niska sprawnosc cieplna. Powo¬ dem tego jest niesymetryczne usytuowanie szybu wzgledem komory, oraz niewlasciwa jej konstruk¬ cja. Stwarza to w sumie bardzo niekorzystny uklad pod wzgledem termicznym. Ponadto jednostronnie nadtopiony wsad, przy niskiej stosunkowo tempe¬ raturze nie pozwala na uzyskanie wiekszej wydaj¬ nosci.Piec szybowy wedlug wynalazku usuwa do¬ tychczasowe wady. Osiagnieto to dzieki temu, ze w osi pionowej pod glównym szybem pieca umiesz¬ czono okragle topisko z symetrycznie rozmieszczo¬ nymi na jego obwodzie palnikami, przy czym srod- 15 25 2 kowa czesc dna topiska ma kolowy trzon ze stoz¬ kowym wzniesieniem, a zewnetrzna czesc wokól trzonu ograniczona scianka pionowa tworzy koryto w postaci pierscienia gdzie gromadzi sie i skad od¬ plywa stopiony material wsadowy. Taka konstruk¬ cja, pozwala na znaczne zwiekszenie wydajnosci pieca i polepszenie sprawnosci cieplnej.Przedmiot wynalazku jest udwidoczniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia piec w prze¬ kroju wzdluz jego osi pionowej, a fig. 2 — w prze¬ kroju wzdluz linii A—A zaznaczonej na fig. 1.Piec sklada sie z szybu 1, ze zbiornika zasypo¬ wego 2 oraz z topiska 3 o kolowym przekroju w plaszczyznie poziomej, umieszczonego pod szybem 1 w jego osi pionowej. Srodkowa czesc dna topis¬ ka 3 ma kolowy trzon 4 ze stozkowym wzniesie¬ niem, a zewnetrzna czesc wokól stozkowego wznie¬ sienie trzonu 4 tworzy koryto 5 w postaci pier¬ scienia, ograniczone pionowa scianka obudowy. Na trzonie 4 spoczywa wsad zsypujacy sie z szybu 1 w miare postepujacego procesu topienia. Topisko 3 jest zaopatrzone w palniki 6, które sa rozmieszczo¬ ne symetrycznie w scianie obudowy pieca, oraz w rynne spustowa 7 przez która splywa roztopio¬ ny wsad z pierscieniowego koryta 5.Topienie wsadu odbywa sie przez dzialanie ciepla spalania gazu ziemnego, koksowego lub tp. Dzieki 4884048840 3 symetrycznemu rozmieszczeniu palników 6 na ob¬ wodzie topiska 3, wsad nagrzewany jest równo¬ miernie ze wszystkich stron, spaliny zas tworzace sie w topisku 3 przeplywajac przez szyb 1 nagrze¬ waja stopniowo znajdujacy sie w nim wsad i prze¬ plywaja przewodem 8 do dalszego podgrzewania powietrza potrzebnego do spalania gazu w topisku.Roztopiony wsad w topisku gromadzi sie w pier¬ scieniowym korycie 5, gdzie ulega wygrzewaniu cieplem promieniujacego plomienia spalanego gazu, a nastepnie odplywa rynna 7 do odpowiednich zbiorników lub form. 10 PLPublished: 19.XII.1964 48840 rJIGLi: -, -f I KI. 32 a, 5/12 MKP C 03 b I UKD 666.1.031. 6: 66.041.44 Inventors: engineer Leslaw Jurewicz, engineer Ignacy Mydlarz. Patent owner: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut", Gliwice (Poland) A shaft furnace for melting minerals i The subject of the invention is a shaft furnace for melting minerals . Mineral melting furnaces are particularly widely used in the glass production process and the increasingly widespread production of basalt elements.First of all, the constantly increasing needs of various industries for products from fused basalt, require highly efficient and economical furnaces. Therefore, it is necessary to develop this industry while installing high-efficiency devices. The hitherto known shaft-chamber furnace for mineral melting has a number of disadvantages, resulting in low efficiency and low thermal efficiency. The reason for this is the asymmetric location of the shaft in relation to the chamber, and its construction is inadequate, which in fact creates a very small problem nice layout in terms of thermal. Moreover, the one-sidedly melted charge does not allow to obtain a higher efficiency at a relatively low temperature. The shaft furnace according to the invention eliminates the disadvantages of the day. This was achieved due to the fact that, in the vertical axis, under the main shaft of the furnace, a circular melter with burners symmetrically arranged around its perimeter was placed, the central part of the melt bottom having a circular shaft with a conical elevation, and the outer the portion around the shaft, a limited vertical wall, forms a ring-shaped trough where the molten batch material accumulates and flows away. Such a structure allows to significantly increase the efficiency of the furnace and improve the thermal efficiency. The subject of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the furnace in a section along its vertical axis, and Fig. 2 - in section along the line A-A marked in FIG. 1. The furnace consists of a shaft 1, a hopper 2 and a melter 3 with a circular cross-section in the horizontal plane, placed under the shaft 1 along its vertical axis. The central part of the bottom of the melter 3 has a circular shaft 4 with a conical rise, and the outer part around the conical rise of the shaft 4 forms a trough 5 in the form of a ring, delimited by the vertical wall of the housing. The shank 4 rests the charge falling from the shaft 1 as the melting process is proceeding. The melting tube 3 is provided with burners 6, which are arranged symmetrically in the wall of the furnace casing, and with a discharge chute 7 through which the molten charge flows from the annular chute 5. The charge is melted by the heat of combustion of natural gas, coke gas or the like. . Due to the symmetrical arrangement of the burners 6 on the periphery of the melt 3, the charge is heated evenly from all sides, while the flue gases forming in the melt 3 flowing through the shaft 1 gradually heat up the charge inside and flow through the conduit 8 to further heat the air required to burn the gas in the melt. The melted charge in the melt collects in an annular trough 5, where it is heated by the heat of the radiating flame of the gas being burned, and then drains the trough 7 to appropriate tanks or molds. 10 PL