PL48745B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48745B1
PL48745B1 PL101672A PL10167263A PL48745B1 PL 48745 B1 PL48745 B1 PL 48745B1 PL 101672 A PL101672 A PL 101672A PL 10167263 A PL10167263 A PL 10167263A PL 48745 B1 PL48745 B1 PL 48745B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
column
ammonia
reaction zone
air
zone
Prior art date
Application number
PL101672A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Boguslaw Machnicki mgr
dr TadeuszStobiecki pnod.
dr Eugeniusz Blasiak prof.
inz.Tadeusz Rosól mgr
Original Assignee
Zaklady Azotowe Im Pawla Findera
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Azotowe Im Pawla Findera filed Critical Zaklady Azotowe Im Pawla Findera
Publication of PL48745B1 publication Critical patent/PL48745B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30. XII. 1964 48745 KI. 53 g, 4/03 MKP A 23 k 4J4H UKD .iKA M-,-.' P^,a, owego Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Boguslaw Machnicki, pnod:. dr Tadeusz Stobiecki, prof. dr Eugeniusz Blasiak, mgr inz.Tadeusz Rosól Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. Pawla Findera, Chorzów (Polska) Ciagly sposób amoniakowania wyslodków buraczanych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Wyslodki buraczane, produkt odpadowy cu¬ krownictwa, stosuje sie jato paisze. Wartosc pa¬ szowa wyslodków mozna znacznie zwiekszyc przez poddawanie ich dzialaniu 'amoniaku. Powstaja prizy tym zwiazki aminowe przyswajalne dla orga¬ nizmu zwierzecego, zastepujace skladniki bialko¬ we pasz. Znane sa z literatury korzystne wyniki doswiadczen- dotyczacych karmienia zwierzat wy¬ slodkami amoniakowanymi. Jednakze nie jest znany ciagly sposób amoniakowania wyslodków, ani urzadzenie do tego celu, nadajace sie do pra¬ cy w duzej .skali przemyslowej. W znany sposób wyslodki amoniakowane otrzymuje sie przy uzy¬ ciu bebna obrotowego, w którym dziala sie na wyslodki amoniakiem gazowym, ewentualnie pcd cisnieniem, a nastepnie po ukonczeniu reakcji u- suwa sie nadmiar amoniaku nie zwiazany che¬ micznie z substancja wyslodków, lecz jedynie zaadsorbowany lub pochloniety przez reszte wil¬ goci w nich zawarta.. Te desorpcje przeprowadza sie przez wytworzenie prózni w tym samym bebnie obrotowym. Okresowy sposób pracy nie nadaje sie 'do zastosowania w wielkiej skali prze¬ myslowej.W celu znalezienia spoisoibu amoniakowania wy¬ slodków w wielkiej skali przemyslowej, a zarazem wlasciwego 'urzadzenia do .tego celu, przeprowa¬ dzono próby zastosowania róznych urzadzen zna¬ nych w przemysle chemicznym do przeprowadzania reakcji miedzy cialem stalym a gazem. Okazalo sie 15 20 25 30 przy tym, ze mechaniczne urzadzenia transportowe sluzace do przenoszenia ciala stalego w trakcie reakcji jalk np. urzadzenia slimakowe zawodza poniewaz wyslodki maja sklonnosc do zbijania sie 1 zakleszczania miedzy ruchomymi elementami co prowadzi do unieruchomienia urzadzen. Wobec tego wypróbowywano swobodne grawitacyjne obsuwa¬ nie sie wyslodków, jako srodek ich transportu pod¬ czas procesu amoniakowania, tak aby w ciaglyim ruchu wyslodków przeprowadzic w nich trzy pro¬ cesy skladowe, Iktóre tworza calosc procesu tech¬ nologicznego. Glównym procesem skladowym jest wlasciwa reakcja amoniakowania. Reakcja ta win¬ na zachodzic na pewnym odcinku obsuwajacego sie zloza wyslodków, który mozna nazwac strefa reakcji. Drugi proces stanowi desorpcja, która winna byc przeprowadzona z wyslodkami opusz¬ czajacymi strefe reakcyjna na nastepnym odcin¬ ku ich drogi czyli w strefie desorpcyjnej. Trze¬ cim procesem jest pochlanianie przez swieze wy¬ slodki reszty amoniaku z gazów odlotowych w poczatkowym odcinku drogi wyslodków czyli w strefie wstepnej.Okazalo isie, ze w 'dbsuwajacym sie zlozu wyslod¬ ków mozna latwo przeprowadzic poszczególne trzy procesy. Trudnosc polega na ich zharmonizowaniu i polaczeniu w proces ciagly. Glównie stoi na prze¬ szkodzie sprzecznosc wymagan procesu reakcyjne¬ go i dcisocrpcji. Jezeli na wyslodki dziala sie amo¬ niakiem gazowym o wysokim stezeniu, reakcja za- 487454»74S 4 chodzi szybko i dokladnie, równiez pod zwyklym cisnieniem i strefa reakcyjna w obsuwajacym sie zlozu wyslodków jest wówczas dosc krótka. De¬ sorpcja wyimaiga przeprowadzenia przez wyslodki duzej ilosci powietrza podgrzanego, gdyz stosowa¬ nie próznii stanowilolby powazna koiiriplikacje w procesie ciaglym i urzadzeniu. Jezeli powietrze Wprowadza sie do strefy desorpcyjnej od dolu w ilosci niezbednej do oalkowiitego usuniecia miezwia- zanego chemicznie amoniaku, powietrze to roz¬ ciencza amoniak gazowy doprowadzany do reszty reakcyjnej. Szybkosc reakcji na skutek rozcien¬ czenia amoniaku maleje i strefa reakcyjna wy¬ dluza sie nadmiernie.Wedlug wynalazku zachowano ciaglosc (procesu w obsuwajacym sie zlozu przez rozdwojenie slupa powietrza opuszczajacego strefe desorpcyjna. Je¬ dynie mala czesc powietrza nie powodujaca szko¬ dliwego rozcienczenia amoniaku plynie przez stre¬ fe reakcyjna zas 'glówny strutmien powietrza oimija te strefe. Oba strumlienie lacza sie ponownie w zlozu ponad strefa reakcyjna i przeplywaja przez strefe wstepna gdzie swieze wyslodki pochlaniaja z powietrza reszte amoniaku. Dalszym korzystnym czynnikiem wedlug wynalazku wplywajacym na znaczne islkrócenie dragi wyslodków czyli obnizenie zloza stanowi wprowadzenie oibiegu powietrza de- sorpcyjnego. Znaczna czesc powietrza po przeply¬ nieciu przez strefe desorpcyjna zostaje odprowa¬ dzana poza zloze, odpowiednio dogrzana i pooow- nie wprowadzona na nizszy pozioim zloza. Ta dro¬ ga osiaga sie w strefie desorpcyjnej duzy przeplyw powietrza przy zachowaniu Wlasciiwej temperatury wyslodków, np. 60° stosujac jedynie stosunkowo mala ilosc swiezego powietrza doprowadzanego do ukladu, która to ilosc decyduje o iloisci gazu odlo¬ towego1. Zastosowanie wymienionych srodków po¬ zwolilo' na opracowanie Ciaglego: sposobu amonia¬ kowania wyslodków wedlug wynalazku w oihsu- wajacytm sie zlozu majacym wysokosc kilku me¬ trów. Wieksza czesc wysokosci zloza stanowi stre¬ fa 'dolna desorpcyljna. Powyzej polowy wysokosci zloza doiprowadza sie amoniak ii zostaje utworzona stosunkowo krótka strefa reakcyjna. Naid nia znaj¬ duje sie krótka .strefa wstepna. Sposób wedlug wynalazku zapewnia doskonale przereagowanie wy¬ slodków z amoniakiem oraz praktycznie calkowite odpedzenie z produktu amoniaku nie zwiazanego z nim chemicznie, oraz zapewnia praktycznie pelne wykorzystanie doprowiadzanego amoniaku, czyli wydajnosc procesu blisko 100% w przeliczeniu na amoniak.W trakcie pracy, która doprowadzila do wymie¬ nionych wyników wykryto zjawisko dotychczas nie opisane, a mianowicie stwierdzono, ze w reakcji wyslodków z amoniakiem powstaje metanol. Two¬ rzenie isie metanolu tlumaczy sie amomoliza grup metoksy zawartych w pektynach. Pozostawienie metanolu w paszy jest niedopuszczalne ze wzgledu na jego toksycznoisc. Okazalo sie, ze w warunkach, w których odpedza isie amoniak niezwiazany che- miicznie, rciwmez i metanol zostaje odpedzony z wyslddfeów w postaci pary. Jednakze w zetknieciu z ziironymi wyslodkami w istrefie wstepnej istnieje mozLiiwKDSc skraplania sie metanolu na ich (powierz- chnfi. Zloze (Wizfooigaca sie stopniowo w metanol i z ibiegiem czasu prooes w .strefie desorpcyjnej prze¬ staje byc wystarczajacy do uwolnienia prodiuktu od tego szkodliweigo zanieczyszczenia. Wedlug wy- I 5 nalazkiu udalo ,sie zaradzic gromadzeniu sie meta¬ nolu w zlozu przez zasilanie go wyslodkami pod¬ grzanymi do temperatury ico najmniej 3€°C, a ko¬ rzystniej do 40QC. Nastepuje wówiczas zmniejszenie zdolnosci wyslodków do .pochlaniania par metano'- . io lu z gazu odiLatowego praktycznie bez zmniejszenia zdolnosci pochlaniania amoniaku z tego gazu. Gaz odlotowy unosi ze soba pary metanolu zawierajac jeidyinie slady amoniaku. To dodatkowe pioidgrze- wanlie wysloidków nie stanowi komplikacji jezeli 15 wyslodki przeznaczone do arcioiniakoWania pooho- dza z biezacej produkcji, gdyz niezaleznie od amo¬ niakowania, wyslodki wychodzace z produkcji pod¬ daje islie .suszeniu do zawartoisici Wilgoci ;na przy¬ klad me przekraczajacej 10%. W takim przypadku 20 wyslodki mozna wprowadzac do urzadzenia do amonialkówania wprost z suszarni, chroniac je w miare potrzeby od ostygniecia ponizej wymaganej temperatury.Wyslodki amoniakowane spoisolbem wedlug wy- 25 rialaizku sa produktem trwalym, nadajacym sie do dluzszego przechowywania. Nie traca one zwiaza¬ nego azotu nawet przy znacznym podgrzaniu, dla¬ tego mozliwe jest ich dalsze dosuszanie, pozadane zwlaszcza wówczas, gdy surowe wyslodki z pew- 30 nych przyczyn produkcyjnych wykazuja wahania zawartosci wilgoci Dalsze dokladne wysuszenie amicinialkowanych juz wysloidków do zawartosci H20 nie przekraczajacej na przyklad 8% oraz pra¬ sowanie ich w fcoistki nadaje wyslodkom aimonia- 35 kowanym ploistac szczególnie wygodna do trans¬ portu i 'przechowywania.Poniewaz^ gaz wylotowy zawiera jedynie slady amoniaku, nie wydaje ,sie celowe jego odzyskiwa¬ nie, jednakze zawiera on obok pary wodnej, pary 40 metanolu w takiej iloisci, ze wykraplanie tych par w celu wyodrebnienia metanolu przez dalsza rek¬ tyfikacje jest przy bardzo, duzej produkcji amo¬ niakowanych wyslodków dostatecznie oplacalne.Urzadzenie do amoniakowania wyslodków we- 45 dlug wynalazku stanowi wieza kilkumetrowej wy¬ sokosci, której srednica np. 0,3—1,5 m jest dosto¬ sowana do wielkosci .produkcji. W górze wieza jest polaczona (poprzez dmuchawe z kominem i jest zaopatrzona w szczelny uklad zasilajacy o dowoO- 50 nym znanym rozwiazaniu dzialajacy w sposób cia¬ gly lu!b prawie ze ciagly. Na wysiclkosci powyzej polowy wiezy w miejscu gdzie ma byc uksztalto¬ wana strefa reakcyjna doprowadza sie amoniak gazowy króccem lufo przy wiekszej srednicy wie- 55 zy (szereigiem krócców na obwodzie. Bocznik dla powietrza, które ima omijac strefe reakcyjna jest uksztaltowany najkorzystniej w postaci nalozone¬ go na kolumne oidicinka plaszcza, z tym ze prze¬ strzen wewnatrz plaszcza Ipolaczona jest ponizej i 60 powyzej strefy reakcyjnej z wnetrzem kolumny.Poniewaz odcinek kolumny wypelniony wyslodka¬ mi stanowi wiekszy opór dla przeplywajacego z dolu do góry powietrza niz plaszcz, strumien powietrza dzieli sie samorzutnie na dwa strumienie, z któ- 65 rych wiekszy przeplywajac przez plaszcz omija5 strefe reakcyjna. W idole pod wylotem z kolumny znajduje sie przenosn'ik odbierajacy wyslodki.Szyfokosc odbioru wysilddków regulowana czy to prejdlkoscia przenosnika ;czy zastosowianiem orga- i nów dlawiacych, decyduje o szybkosci obsuwania sie zloza. Dolny wylot z kolumny komunikuje z atmosfera, wobec czego dmuchawa ssaca ze szczy¬ tu wiezy i wydmuchujaca gaz odlotowy do komi¬ na, powoduje depresje w wiezy, wzrastajaca ku górze oraz zasysa dolnym otworem przeznaczonym na wylot wyslodków powietrze potrzebne do prze¬ prowadzenia desorpcji. Alby w .strefie desorpcyjnej nie dopuscic do szybkiego ochlodzenia wyslodków i utrzymac ich podwyzszona temperature sprzyja¬ jaca deisicirpcji, urzadzenie jest zaopatrzone w dmu¬ chawe ofoiegowa, która czerpie powietrze z wiezy z poziomu nieco ponizej strefy reakcyjnej, a odda¬ je je w dolnej czesci strefy desorpcyjnej, przetla¬ czajac je przez grzejnik parowy. Odmiana rozwia¬ zania -urzadzenia wedlug wynalazku ma w strefie desorpcyjnej na wysokosci okolo 1/3 od dolu tej strefy umiesziczoiny jeden lufo Wiecej grzejników parowych w takiej odleglosci od sciany kolumny, aby" nie (przeszkadzaly swobodnemu obsuwaniu sie zloza wyslodków. Grzejniki te zastepuja opisany powyzej luklad oibiegowy do ogrzewania powietrza w grzejniku zewnetrznym.Urzadzenie moze miec zastosowanie do amonia¬ kowania innych produktów paszowych o zblizo¬ nych Wlasciwosciach chemicznych ii fizycznych do wyslodków. Z punktu widzenia higieny i bezpie¬ czenstwa pracy sposób i urzadzenie wedlug wyna¬ lazku maja te zalete, ze wykluczaja wydostawanie sie amoniaku do otoczenia.Urzadzenie wedllug wynalazku jest przedstawio¬ ne na rysunku schematycznym, którego fig. 1 jest przekrojem osiowym urzadzenia z ukladem obie¬ gowym do ogrzewania powietrza, fiig. 2 jest prze¬ krojem odmiany urzadzenia z grzejnikami umie¬ szczoinymi wewnatrz kolumny.Kolumna 1 jest zaopatrzona w górze w szczelny zsyjp 2 dk zasilania zloza, a w dole przenosnik 3 do odbioru gotowego1 produktu. Amoniak jest do¬ prowadzany króccami 4 na wysokosci powyzej po¬ lowy kolumny. W miejscu doprowadzenia amonia¬ ku gazowego powstaje na stosunkowo krótkim od¬ cinku strefa realkcyjna. Odcinek ten jest zaopatrzo¬ ny w plaszcz 5 dzialajacy jako bocznik dla prze¬ plywu powietrza. Dmuchawa obiegowa 6 polaczo¬ na jest nura ssaca 7 i rura tloczaca 8 z kolumna, powietrze tloczone- przez te dmuchawe przechodzi przez grzejnik parowy 9. 'Dmuchawa 10 ma na celu wydmuchiwanie gazu oidlotowego przez ko¬ min, a zarazem przez wytworzenie depresji w wie¬ zy wchlanianie powietrza dolnym otworem ko- 8745 6 lumny. (Strzalki zaznaczone na rysunku wskazuja kierunek przeplywu powietrza.(W odmianie urzadzenia na fig. 2 grzejnik paro¬ wy 11 jest umieszczony wewnatrz kolumny 1 w jej 5 dolnej czesci, a mianowicie na wysokosci okolo l/3 od dolu strefy desorpcyjnej, która rozciaga sie od dolu kolumny az pod krócce 4 doprowadzaja¬ ce amoniak. Grzejnik ten isluzy do podgrzewania powietrza oraz bezposredniego ogrzewania wy- 10 slodków, które w dalszym ciagu oddaja cieplo powietrzu zasysanemu od dolu. Zastepuje on ze¬ spól elementów 6, J, 8? 9 przedstawionych na fig. 1. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Ciagly .sposób lamoniakowania wyslodków bu¬ raczanych amoniakiem gazowym, znamienny tym, ze wielometrowej wysokosci zloze obsu¬ wajace isie grawitacyjnie poddaje sie dzialaniu w 20 amoniaku gazowego wprowadzanego powyzej polowy wysokosci zloza w celu utworzenia tam strefy reakcyjnej, a od dolu zloza wprowadza sie powietrze, którego strumien rozdziela sie ponizej strefy reakcyjnej na dwa strumienie, z 25 których wiekszy omija strefe reakcyjna, a mniejszy przez nia przechodzi, a nastepnie oba lacza sie w jeden strumien powyzej, strefy reak¬ cyjnej, przy czym, powietrze w czasie prze¬ chodzenia przez .strefe desorpcyjna lezaca po- 30 nizej strefy reakcyjnej jest podgrzewane prze- 'ponowo para.
2. Urzadzenie do (stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z ko¬ lumny (i), ukladu zasilajacego (2) w górze ko- 35 lumny, ukladu odbierajacego (3) w dole ko¬ lumny, wentylatora (10) wywolujacego przeplyw powietrza poprzez kolumne z dolu do góiry, plaszcza (5) obejmujacego odcinek kolumny (!), w którym znajduje sie strefa reakcyjna, lezacy 40 ponad króccami (4) idoprowadzajacymi amoniak, oraz ukladu do ogrzewania powietrza w trakcie przeplywu przez strefe desorpcyjna zlozonego z dimuchawy obiegowej (6),lktórej rurociag ssa¬ cy (7) polaczony jest z kolumna i(l) ponizej stre- 45 fy reakcyjnej, a rurociag (8) wraz z wlaczonym do niego' grzejniikiem (9) doprowadzony jest na nizszy poziom kolumny.
3. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 2, znamien¬ na tym, ze uklad do podgrzewania powietrza 50 stanowiacy grzejnik (U) lufo kilka grzejników parowych jest umieszczony wewnatrz kolumny (1) na wysokosci okoilo 1/3 od dolu strefy de¬ sorpcyjnej, to jest odcinka kolumny (1) siega¬ jacego od dolu kolumny az po krócce (4) dopro- 55 wadzajace amoniak.48 745 Flg.1 Fiq.2 2050. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 200 egz. *\ sl PL
PL101672A 1963-05-22 PL48745B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48745B1 true PL48745B1 (pl) 1964-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101823961B1 (ko) 순환증기 재가열 슬러지 건조시스템
CA2006507C (en) Method for drying sludge
JP6852958B2 (ja) 廃水を蒸発させかつ酸性気体排出を低減する装置および方法
KR101387010B1 (ko) 다단 폐기물 건조장치
RU2040490C1 (ru) Способ обработки активного ила и установка для его осуществления
JP2009522538A (ja) 選択的非触媒還元法(sncr)により回転キルン内のnox排出量を低減させる方法および装置
JPS6338240B2 (pl)
PL48745B1 (pl)
US4000064A (en) System for destructing waste products
SE500661C2 (sv) Förfarande och anordning för framställning av växtnäringspelletar ur avloppsreningsslam
CN101600925A (zh) 干燥含水物的方法和系统
US3313035A (en) Apparatus for drying particulate material
FI59160C (fi) Foerfarande foer foeraongning av vaetska och anordning foer utfoerande av detsamma
RU2718630C1 (ru) Ленточная сушилка
KR20150134670A (ko) 축분 연료화 장치
RU2159392C1 (ru) Способ огневого обезвреживания жидких отходов
RU2345186C2 (ru) Способ производства и обработки древесного волокна и установка для его осуществления
US3548510A (en) Method and apparatus for odorlessly drying materials containing malodorous components
JPS5645800A (en) Dehydrating and drying apparatus
CS203078B2 (en) Method of and heat exchanger for indirect heat transfer
US283673A (en) Kiln for drying kindling-wood
US596827A (en) Kiln for acetate of lime
JP2023024348A (ja) 炭化処理設備および炭化製品の製造方法
SU497457A1 (ru) Печь дл обработки сыпучих материалов
SU1064094A1 (ru) Сушильна установка дл дисперсных материалов