PL48682B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48682B1 PL48682B1 PL100915A PL10091563A PL48682B1 PL 48682 B1 PL48682 B1 PL 48682B1 PL 100915 A PL100915 A PL 100915A PL 10091563 A PL10091563 A PL 10091563A PL 48682 B1 PL48682 B1 PL 48682B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- straw
- urea
- mixed
- Prior art date
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940088990 ammonium stearate Drugs 0.000 claims description 2
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 2
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.XI.1964 48682 KI 39 a7, 5/00 MKP B 29 i j 5/OD UKEf ;&\& '¦.Uf.;r Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Bogacki, Jerzy Namyslowski, Ernest Figura, Maciej Podlowski, Henryk Bytnero- wicz, Wlodzimierz Kilanowski, Alfred Fracko¬ wiak, Waclaw Folaron, Feliks Gieldzik, Wlo¬ dzimierz Czechowski, Zbigniew Nowaczkiewicz, Maciej Pielarz Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Lniarskiego „Lenwit" Witaszyce (Polska) Sposób wytwarzania plyt budowlanych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia plyt budowlanych, a zwlaszcza plyt konstruk¬ cyjnych i izolacyjnych ze slomy rzepakowej, po¬ cietej na zrebki i zmieszanej z lepiszczem synte¬ tycznym.Dotychczas do produkcji plyt budowlanych sto¬ sowano wióry drzewne, a wiec surowiec roslin wieloletnich, lub pazdzierze, surowiec uzyskiwany z roslin jednorocznych przez odpowiednia obróbke roszarnicza.Dotychczasowe parametry stosowane przy wy¬ twarzaniu plyt budowlanych nie pozwolily na uzy¬ skanie plyt ze slomy rzepakowej o odpowiednich wytrzymalosciach, poniewaz slomi rzepakowa za¬ wiera miekki rdzen, który w znacznej mierze obni¬ za mechaniczne wskazniki wyrabianych z niej plyt.Rdzen ten jest bardzo hygroskopijny, na skutek czego sloma rzepakowa zawiera na ogól okolo 30% wody. Wyzej wymienione wzgledy byly przyczyna, ze nikomu dotychczas nie udalo sie wytworzyc plyt ze slomy rzepakowej o dobrych wlasciwo¬ sciach mechanicznych.Sposób wytwarzania plyt budowlanych wedlug wynalazku polega na tym, ze rozdrobniona slome rzepakowa rozdziela sie na dwie frakcje, a miano¬ wicie na rdzen miekki i czesci zdrewniale slomy.Rdzen miekki odrzuca sie, a do produkcji plyt sto¬ suje sie jedynie czesci twarde slomy. Miekkie cze¬ sci slomy latwo sie oddziela ze wzgledu na to, ze po wysuszeniu rdzen miekki ma ciezar wlasciwy 5 znacznie mniejszy od zdrewnialych czesci slomy.W zaleznosci od rodzaju produkowanych plyt nalezy stosowac rózne rezimy technologiczne. Przy produkcji plyt konstrukcyjnych, gdzie wykorzysta¬ lo nie surowca wynosi 50% zrebki slomy rzepakowej rozdrabnia sie na mlynie udarowym, podsusza do wilgotnosci 6—8% i usuwa tkanke miekiszowa przez odpylenie w tak zwanych wialniach. Otrzy¬ mane w ten sposób zrebki slomy rzepakowej mie- 15 sza sie z klejem mocznikowo-formaldehydowym w ilosci 6—12%, a nastepnie prasuje na goraco, na przyklad w temperaturze 120—150°C i pod cisnie¬ niem 21 kg/cm2. Czas prasowania wynosi 15—25 minut. Jako klej stosuje sie najkorzystniej mie- 20 szanine o skladzie: klej mocznikowo-formaldehy- dowy — okolo 80,5 czesci wagowych, kwas borowy jako srodek antyseptyczny — okolo 2,3 czesci wa¬ gowych, terpentyna jako srodek zapachowy — oko¬ lo 1,8 czesci wagowych, chlorek amonu jako utwar- 25 dzacz — okolo 0,2 czesci wagowych, parafina jako srodek hydrofobowy — okolo 0,2 czesci wagowych, stearynian amonu jako emulgator — okolo 0,05 czesci wagowych, woda amoniakalna jako sta¬ bilizator — okolo 1,5 czesci wagowych i woda — ?ft okolo 13,5 czesci wagowych. 4868248682 3 Otrzymana tym sposobem plyta konstrukcyjna przy ciezarze objetosciowym 600 kg/cm3 i powyzej ma wytrzymalosc na zginanie statyczne od 156,9 — —174,5 kg/cm2, wytrzymalosc na rozwarstwianie w kierunku prostopadlym do plaszczyzny plyty od 3,1 — 4,1 kg/cm2 i pecznienie od 13,7 —18,7%.Natomiast przy produkcji plyt izolacyjnych, * gdzie wykorzystanie surowca wynosi od 80 — 90%, slome rzepakowa tnie sie na zrebki, podsusza do wilgotnosci 6—8%, miesza z klejem mocznikowo- formaldehydowym w ilosci 8—10% i prasuje na goraca w temperaturze od 120—130°C pod cisnie¬ niem 18 kg/cm2, przez okres 10—20 minut.Otrzymana w ten sposób plyta izolacyjna przy ciezarze objetosciowym od 400—500 kg/cm3 wyka¬ zuje wytrzymalosc na zginanie statyczne od 30,6— —75,8 kg/cm2, wytrzymalosc na rozwarstwienie w kierunku prostopadlym do plaszczyzny plyty od 0,09—1,17 kg/cm2 i pecznienie od 38,6—27,1%.Plyty konstrukcyjne i izolacyjne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku moga miec szerokie zastosowanie zarówno w konstrukcjach budowla¬ nych, jak i meblowych, co w praktyce zostalo po¬ twierdzone w produkcji elementów izolacyjnych, konstrukcyjnych i dekoracyjnych. 10 15 20 25 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania plyt budowlanych, zwlasz¬ cza plyt konstrukcyjnych ze slomy zmieszanej z lepiszczem syntetycznym, znamienny tym, ze jako slome stosuje sie slome rzepakowa, która rozdrabnia sie na mlynie udarowym, podsusza do wilgotnosci 6—8% i usuwa -tkanke miekiszo- wa, na przyklad przez odpylenie, po czym mie¬ sza sie z klejem mocznikowo-formaldehydowym w ilosci 6—12%, skladajacym sie najkorzystniej z okolo 80,5 czesci wagowych zywicy moczniko¬ wo-formaldehydowej, okolo 2,3 czesci wagowych kwasu borowego, okolo 1,8 czesci wagowych terpentyny, okolo 0,2 czesci wagowych chlorku amonu, okolo 0,2 czesci wagowych parafiny, okolo 0,05 czesci wagowych stearynianu amonu, okolo 1,5 czesci wagowych wody amoniakalnej i okolo 13,5 czesci wagowych wody, a nastepnie prasuje na goraco w temperaturze 120—150°C pod cisnieniem od 18—21 kg/cm2. , Sposób wedlug zastrz. 1, przystosowany do wy¬ twarzania plyt izolacyjnych, znamienny tym, ze zrebki slomy rzepakowej podsuszone do wil¬ gotnosci 6—8% miesza sie z klejem moczniko¬ wo-formaldehydowym w ilosci 8—10% i prasu¬ je w temperaturze 120—130°C pod cisnieniem 18 kg/cm2. ;SIBL m&i -l*j j^f ZG „Ruch" W-wa, zain. 1261-64 naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48682B1 true PL48682B1 (pl) | 1964-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4061819A (en) | Products of converted lignocellulosic materials | |
| KR100779632B1 (ko) | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 | |
| USRE30636E (en) | Products of converted lignocellulosic materials | |
| EP3946858A1 (de) | Kompositplatte, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendungen hiervon | |
| US2485587A (en) | Sheet lumber | |
| EP0246588B1 (de) | Verfahren zur Herstellung leichter, bindemittelfreier und umweltfreundlicher Formkörper aus lignozellulosehaltigem Material | |
| DE102007019416A1 (de) | Grundwerkstoff, dessen Herstellungsverfahren sowie Verwendung | |
| GB926349A (en) | Improvements in or relating to method of producing compression moulded objects | |
| PL48682B1 (pl) | ||
| DE1528295A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressplatten | |
| US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
| US20050127567A1 (en) | Method of manufacturing woody formed body and woody formed body | |
| Maloney et al. | Composition board from standing dead white pine and dead lodgepole pine | |
| GB650134A (en) | Improvements in or relating to the production of plates or the like of cellulosic material | |
| DE870182C (de) | Verfahren zur Herstellung von gelochten Formkoerpern durch Verpressen von Faserstoffen mit Bindemitteln | |
| CH163562A (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffplatten für die Bau-, Möbel-, Verpackungsindustrie usw. | |
| RU2148064C1 (ru) | Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
| SU1209728A1 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит | |
| US2736063A (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
| GB1312383A (en) | Pressboard made from fibrous material and a binding substance | |
| DE2724439A1 (de) | Verfahren zur herstellung heisswasserbestaendiger, formaldehydfreier spanplatten | |
| GB791256A (en) | A method of manufacturing slabs, blocks or similar products of wooden particles or other fibrous material | |
| GB1020089A (en) | Method of making high-gravity single-ply thin chip-board from flat wood chips | |
| US3415765A (en) | Fire resistant particle board containing monobasic ammonium phosphate and/or ammonium sulphate | |
| SU122601A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий из древесных и других растительных отходов |