PL48682B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48682B1
PL48682B1 PL100915A PL10091563A PL48682B1 PL 48682 B1 PL48682 B1 PL 48682B1 PL 100915 A PL100915 A PL 100915A PL 10091563 A PL10091563 A PL 10091563A PL 48682 B1 PL48682 B1 PL 48682B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
weight
straw
urea
mixed
Prior art date
Application number
PL100915A
Other languages
English (en)
Inventor
Bogacki Henryk
Namyslowski Jerzy
ErnestFigura
Podlowski Maciej
Bytnero-wicz Henryk
Kilanowski Wlodzimierz
Fracko¬wiak Alfred
Folaron Waclaw
Gieldzik Feliks
Czechowski Wlo¬dzimierz
Nowaczkiewicz Zbigniew
Pielarz Maciej
Original Assignee
Zaklady Przemyslu Lniarskiego „Lenwit" Witaszyce
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Przemyslu Lniarskiego „Lenwit" Witaszyce filed Critical Zaklady Przemyslu Lniarskiego „Lenwit" Witaszyce
Publication of PL48682B1 publication Critical patent/PL48682B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.XI.1964 48682 KI 39 a7, 5/00 MKP B 29 i j 5/OD UKEf ;&\& '¦.Uf.;r Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Bogacki, Jerzy Namyslowski, Ernest Figura, Maciej Podlowski, Henryk Bytnero- wicz, Wlodzimierz Kilanowski, Alfred Fracko¬ wiak, Waclaw Folaron, Feliks Gieldzik, Wlo¬ dzimierz Czechowski, Zbigniew Nowaczkiewicz, Maciej Pielarz Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Lniarskiego „Lenwit" Witaszyce (Polska) Sposób wytwarzania plyt budowlanych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia plyt budowlanych, a zwlaszcza plyt konstruk¬ cyjnych i izolacyjnych ze slomy rzepakowej, po¬ cietej na zrebki i zmieszanej z lepiszczem synte¬ tycznym.Dotychczas do produkcji plyt budowlanych sto¬ sowano wióry drzewne, a wiec surowiec roslin wieloletnich, lub pazdzierze, surowiec uzyskiwany z roslin jednorocznych przez odpowiednia obróbke roszarnicza.Dotychczasowe parametry stosowane przy wy¬ twarzaniu plyt budowlanych nie pozwolily na uzy¬ skanie plyt ze slomy rzepakowej o odpowiednich wytrzymalosciach, poniewaz slomi rzepakowa za¬ wiera miekki rdzen, który w znacznej mierze obni¬ za mechaniczne wskazniki wyrabianych z niej plyt.Rdzen ten jest bardzo hygroskopijny, na skutek czego sloma rzepakowa zawiera na ogól okolo 30% wody. Wyzej wymienione wzgledy byly przyczyna, ze nikomu dotychczas nie udalo sie wytworzyc plyt ze slomy rzepakowej o dobrych wlasciwo¬ sciach mechanicznych.Sposób wytwarzania plyt budowlanych wedlug wynalazku polega na tym, ze rozdrobniona slome rzepakowa rozdziela sie na dwie frakcje, a miano¬ wicie na rdzen miekki i czesci zdrewniale slomy.Rdzen miekki odrzuca sie, a do produkcji plyt sto¬ suje sie jedynie czesci twarde slomy. Miekkie cze¬ sci slomy latwo sie oddziela ze wzgledu na to, ze po wysuszeniu rdzen miekki ma ciezar wlasciwy 5 znacznie mniejszy od zdrewnialych czesci slomy.W zaleznosci od rodzaju produkowanych plyt nalezy stosowac rózne rezimy technologiczne. Przy produkcji plyt konstrukcyjnych, gdzie wykorzysta¬ lo nie surowca wynosi 50% zrebki slomy rzepakowej rozdrabnia sie na mlynie udarowym, podsusza do wilgotnosci 6—8% i usuwa tkanke miekiszowa przez odpylenie w tak zwanych wialniach. Otrzy¬ mane w ten sposób zrebki slomy rzepakowej mie- 15 sza sie z klejem mocznikowo-formaldehydowym w ilosci 6—12%, a nastepnie prasuje na goraco, na przyklad w temperaturze 120—150°C i pod cisnie¬ niem 21 kg/cm2. Czas prasowania wynosi 15—25 minut. Jako klej stosuje sie najkorzystniej mie- 20 szanine o skladzie: klej mocznikowo-formaldehy- dowy — okolo 80,5 czesci wagowych, kwas borowy jako srodek antyseptyczny — okolo 2,3 czesci wa¬ gowych, terpentyna jako srodek zapachowy — oko¬ lo 1,8 czesci wagowych, chlorek amonu jako utwar- 25 dzacz — okolo 0,2 czesci wagowych, parafina jako srodek hydrofobowy — okolo 0,2 czesci wagowych, stearynian amonu jako emulgator — okolo 0,05 czesci wagowych, woda amoniakalna jako sta¬ bilizator — okolo 1,5 czesci wagowych i woda — ?ft okolo 13,5 czesci wagowych. 4868248682 3 Otrzymana tym sposobem plyta konstrukcyjna przy ciezarze objetosciowym 600 kg/cm3 i powyzej ma wytrzymalosc na zginanie statyczne od 156,9 — —174,5 kg/cm2, wytrzymalosc na rozwarstwianie w kierunku prostopadlym do plaszczyzny plyty od 3,1 — 4,1 kg/cm2 i pecznienie od 13,7 —18,7%.Natomiast przy produkcji plyt izolacyjnych, * gdzie wykorzystanie surowca wynosi od 80 — 90%, slome rzepakowa tnie sie na zrebki, podsusza do wilgotnosci 6—8%, miesza z klejem mocznikowo- formaldehydowym w ilosci 8—10% i prasuje na goraca w temperaturze od 120—130°C pod cisnie¬ niem 18 kg/cm2, przez okres 10—20 minut.Otrzymana w ten sposób plyta izolacyjna przy ciezarze objetosciowym od 400—500 kg/cm3 wyka¬ zuje wytrzymalosc na zginanie statyczne od 30,6— —75,8 kg/cm2, wytrzymalosc na rozwarstwienie w kierunku prostopadlym do plaszczyzny plyty od 0,09—1,17 kg/cm2 i pecznienie od 38,6—27,1%.Plyty konstrukcyjne i izolacyjne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku moga miec szerokie zastosowanie zarówno w konstrukcjach budowla¬ nych, jak i meblowych, co w praktyce zostalo po¬ twierdzone w produkcji elementów izolacyjnych, konstrukcyjnych i dekoracyjnych. 10 15 20 25 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania plyt budowlanych, zwlasz¬ cza plyt konstrukcyjnych ze slomy zmieszanej z lepiszczem syntetycznym, znamienny tym, ze jako slome stosuje sie slome rzepakowa, która rozdrabnia sie na mlynie udarowym, podsusza do wilgotnosci 6—8% i usuwa -tkanke miekiszo- wa, na przyklad przez odpylenie, po czym mie¬ sza sie z klejem mocznikowo-formaldehydowym w ilosci 6—12%, skladajacym sie najkorzystniej z okolo 80,5 czesci wagowych zywicy moczniko¬ wo-formaldehydowej, okolo 2,3 czesci wagowych kwasu borowego, okolo 1,8 czesci wagowych terpentyny, okolo 0,2 czesci wagowych chlorku amonu, okolo 0,2 czesci wagowych parafiny, okolo 0,05 czesci wagowych stearynianu amonu, okolo 1,5 czesci wagowych wody amoniakalnej i okolo 13,5 czesci wagowych wody, a nastepnie prasuje na goraco w temperaturze 120—150°C pod cisnieniem od 18—21 kg/cm2. , Sposób wedlug zastrz. 1, przystosowany do wy¬ twarzania plyt izolacyjnych, znamienny tym, ze zrebki slomy rzepakowej podsuszone do wil¬ gotnosci 6—8% miesza sie z klejem moczniko¬ wo-formaldehydowym w ilosci 8—10% i prasu¬ je w temperaturze 120—130°C pod cisnieniem 18 kg/cm2. ;SIBL m&i -l*j j^f ZG „Ruch" W-wa, zain. 1261-64 naklad 250 egz. PL
PL100915A 1963-03-04 PL48682B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48682B1 true PL48682B1 (pl) 1964-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4061819A (en) Products of converted lignocellulosic materials
KR100779632B1 (ko) 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법
USRE30636E (en) Products of converted lignocellulosic materials
EP3946858A1 (de) Kompositplatte, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendungen hiervon
US2485587A (en) Sheet lumber
EP0246588B1 (de) Verfahren zur Herstellung leichter, bindemittelfreier und umweltfreundlicher Formkörper aus lignozellulosehaltigem Material
DE102007019416A1 (de) Grundwerkstoff, dessen Herstellungsverfahren sowie Verwendung
GB926349A (en) Improvements in or relating to method of producing compression moulded objects
PL48682B1 (pl)
DE1528295A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pressplatten
US1899768A (en) Sawdust wood fiber board and method of making same
US20050127567A1 (en) Method of manufacturing woody formed body and woody formed body
Maloney et al. Composition board from standing dead white pine and dead lodgepole pine
GB650134A (en) Improvements in or relating to the production of plates or the like of cellulosic material
DE870182C (de) Verfahren zur Herstellung von gelochten Formkoerpern durch Verpressen von Faserstoffen mit Bindemitteln
CH163562A (de) Verfahren zur Herstellung von Faserstoffplatten für die Bau-, Möbel-, Verpackungsindustrie usw.
RU2148064C1 (ru) Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала
SU1209728A1 (ru) Способ изготовлени древесностружечных плит
US2736063A (en) Cork-bound hot-pressed boards
GB1312383A (en) Pressboard made from fibrous material and a binding substance
DE2724439A1 (de) Verfahren zur herstellung heisswasserbestaendiger, formaldehydfreier spanplatten
GB791256A (en) A method of manufacturing slabs, blocks or similar products of wooden particles or other fibrous material
GB1020089A (en) Method of making high-gravity single-ply thin chip-board from flat wood chips
US3415765A (en) Fire resistant particle board containing monobasic ammonium phosphate and/or ammonium sulphate
SU122601A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий из древесных и других растительных отходов