Opublikowano: 20.XI.1964 48670 KI 36 c, 10/06 MKP F 24 UKD b //&6 Twórca wynalazku: mgr inz. Józef Mroczkowski Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Cieplnej, Lódz (Polska) Czlonowy kociol zeliwny do centralnego ogrzewania Przedmiotem wynalazku jest czlonowy kociol centralnego ogrzewania.Znane sa i stosowane powszechnie kotly zeliwne, czlonowe z dolnym odprowadzeniem spalin. Kotly tego rodzaju sa przeznaczone do opalania koksem, weglem lub mieszanka koksowo-weglowa, lecz opalanie weglem lub mieszanka koksowo-weglowa obniza ich sprawnosc i trwalosc mimo wykwalifi¬ kowanej obslugi i czestego zasilania. Wnetrze kotla jest czesciowo ekranowane i przy opalaniu koksem stanowi zbiornik paliwa, zas przy opalaniu weglem komore spalania. Cecha charakterystyczna tych kotlów jest to, ze spaliny rozpoczynaja omywanie powierzchni grzewczych kotla od dolnych bocznych czesci komory spalania. Kotly te skladaja sie z dwóch symetrycznych polówek, z których kazda jest utworzona z szeregu czlonów srodkowych oraz z czlona przedniego i czlona tylnego. Czlony kon¬ cowe, o konstrukcji róznej od srodkowych, sa ze soba polaczone ksztaltkami przylacznymi i two¬ rza razem jeden kociol. Ksztaltki przylaczne w tych kotlach sluza do doprowadzania i odprowadzania czynnika grzewczego w instalacji centralnego ogrzewania. Zewnetrzne powierzchnie boczne kotla sa pokryte plaszczem z blachy stalowej, pod któ¬ rym umieszczona jest warstwa izolacyjna z prze¬ dzy szklanej.Poszczególne czlony na swych czolowych po¬ wierzchniach maja nadlewy, które po zlozeniu ko¬ tla tworza szereg kanalów do pionowego przeply- 25 wu spalin. Wytworzone w komorze spalania gazy spalinowe sa z niej skierowane do kanalów two¬ rzacych powierzchnie konwekcyjne z dolu komory spalania. Ze strefy spalania w dolnej czesci ko¬ mory paleniskowej spaliny przeplywaja pierwszym kanalem ku górze kotla, nastepnie drugim kanalem wracaja do dolu i przez kanal zbiorczy przedostaja sie do czopucha i komina. Powietrze przeznaczone do spalania paliwa na ruszcie jest do niego dopro¬ wadzane poprzez otwór w drzwiczkach popielni- kowych. Kociol zasila sie paliwem recznie przez drzwiczki paleniskowe lub przez górny otwór zasy¬ powy, a zuzel jest usuwany recznie do pomieszcze¬ nia kotlowni.Opisane wyzej kotly maja dwie zasadnicze wady.Pierwsza wada tych kotlów wystepuje przy ich opalaniu weglem lub mieszanka koksowo-weglo¬ wa, kiedy gazy spalinowe porywaja ze soba nie spalone substancje smoliste, które osiadaja na sciankach powierzchni grzewczych kotla i tworzac nagar obnizajacy przewodnictwo cieplne. Druga wada tych kotlów jest nierównomierne malejace ku przodowi kotla obciazenie poszczególnych czlo¬ nów wynikajace z róznej dlugosci dróg i predkosci poszczególnych strug gazów spalinowych oplywa¬ jacych poszczególne czlony kotla. Nalezy tu pod¬ kreslic, ze male wymiary komory spalania i brak przy tym doprowadzania wtórnego powietrza po¬ woduje nie calkowite spalanie paliwa podczas opa¬ lania weglem lub mieszanka koksowo-weglowa. 4867048670 Przewodnia mysla wynalazku jest umozliwienie sprawnego spalania w kotle zarówno koksu, jak równiez wegla i mieszanki koksowo-weglowej przez nalezyte uksztaltowanie poszczególnych czlo¬ nów kotla, które tworza specjalna komore roz- 5 dzielcza i dopalajaca zasilana powietrzem wtór¬ nym z jednoczesnym równomiernym obciazeniem cieplnym poszczególnych czlonów.Przedmiot wynalazku jest tytulem przykladu uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przed- 10 stawia czlonowy kociol zeliwny do centralnego ~ ogrzewania, w rzucie aksonometrycznym, z wykro¬ jona polowa przedniej czesci kotla, fig. 2 — sche¬ matyczny obieg gazów spalinowych, w pionowym rzucie kotla, a fig. 3 — schematyczny obieg gazów* 15 spalinowych, w poziomym rzucie kotla.Kociol wedlug wynalazku jest zbudowany z dwóch symetrycznych szeregów (lewego i prawego) 1 i 2 trzech rodzajów czlonów, a mianowicie czlo- na przedniego, identycznego do tylnego 3, czlonów 2o posrednich 4 i czlonów srodkowych 5, przy czym obydwa szeregi sa ze soba polaczone ksztaltkami przylacznymi 6.Przedni czlon kotla 3 jest zaopatrzony w drzwicz¬ ki paleniskowe 7, drzwiczki popielnikowe 8, drzwi- 25 czki wyczystne dolne 9 oraz drzwiczki wyczystne górne 10 z pokretna przepustnica 11 powietrza wtórnego.Czlony przednie i tylne 3, czlony posrednie 41 i czlony srodkowe 5 na swych czolowych powierz- 30 chniach maja nadlewy 12, które tworza szereg ka¬ nalów pionowych 13 i rozdzielczy kanal poziomy 14 wzdluz kotla. Kanal poziomy 14 jest utworzony przez nalezyte wybranie w czlonach srodkowych 5 ograniczone od komory paleniskowej 17 nadle- 35 wem 18.Kanaly pionowe 13 od góry sa przykryte nakla¬ danymi pokrywkami 15, które po ich zdjeciu umo¬ zliwiaja czyszczenie kanalów. Czyszczenie kanalów poziomych wykonuje sie poprzez drzwiczki 10. . 40 Czlony posrednie 4 wraz z czlonami przednimi 3 i czlonami srodkowymi 5 tworza komore dopalaja¬ ca 16, do której doplywa powietrze wtórne przez przepustnice 11.Ksztaltki przylaczne 6 sluza do doprowadzania 45 i odprowadzania czynnika grzewczego w instalacji centralnego ogrzewania.Przeplyw spalin w kotle wedlug wynalazku jest opisany nizej. Ze strefy spalania komory palenisko¬ wej 17 gazy spalinowe przeplywaja ku górnej czo¬ lowej czesci komory dopalajacej 16 zasilanej po¬ wietrzem wtórnym, a nastepnie poziomym kana¬ lem rozdzielczym 14 zostaja wprowadzone do kana¬ lów pionowych 13, polaczonych z kanalem zbior¬ czym 19 w dolnej czesci kotla, z których sa dopro¬ wadzane do czopucha 20 i wreszcie do komina.Powietrze pierwotne pod ruszt jest doprowadza¬ ne poprzez klape w drzwiczkach popielnikowych 8.Kociol jest zasilany paliwem recznie przez drzwicz¬ ki paleniskowe 7 lub przez górny otwór zasypowy 21 umieszczony w górnej srodkowej tylnej czesci kotla. Takie umieszczenie otworu zasypowego 21 umozliwia zasypanie tylnej czesci komory spalania wieksza iloscia paliwa, które rozprowadza sie pó powierzchni calego rusztu dopiero po wstepnym odgazowaniu paliwa.Konstrukcja kotla wedlug wynalazku powoduje równomierne obciazenie jego czlonów, a zatym przyczynia sie do znacznego przedluzenia jego uzy¬ walnosci bez naprawy.Zuzel jest usuwany z rusztu recznie do komory popielnikowej 22 poprzez wysunieta do przodu scianke 23 drzwiczek popielnikowych 8, dzieki cze¬ mu zuzel jest usuwany przy otwartych drzwicz¬ kach popielnikowych 8 bezposrednio do komory popielnikowej, co eliminuje zadyrnianie kotlowni. PLPublished: 20.XI.1964 48670 KI 36 c, 10/06 MKP F 24 UKD b // & 6 Inventor: mgr inz. Józef Mroczkowski Patent proprietor: Instytut Techniki Cieplnej, Lodz (Poland) Member cast iron boiler for central heating The subject of the invention is a partial central heating boiler. There are well-known and commonly used cast iron, sectional boilers with bottom flue gas discharge. These types of boilers are designed to be fired with coke, coal or a coke-coal mixture, but fired with coal or a coke-coal mixture will reduce their efficiency and durability despite the qualified handling and frequent power supply. The interior of the boiler is partially shielded and when fired with coke it serves as a fuel tank, while when fired with coal, a combustion chamber. A characteristic feature of these boilers is that the flue gas starts washing the heating surfaces of the boiler from the lower side parts of the combustion chamber. These boilers consist of two symmetrical halves, each of which is made up of a series of middle sections, and a front section and a rear section. The end sections, of a construction different from the middle ones, are connected with each other by connecting fittings and together form one church. The fittings in these boilers are used to supply and remove the heating medium in the central heating system. The outer side surfaces of the boiler are covered with a steel sheet mantle, under which there is an insulating layer of glass fiber. The individual sections on their front surfaces have lugs, which, when folded, create a series of channels for vertical flow. exhaust wu. The exhaust gases produced in the combustion chamber are directed therefrom into channels forming convection surfaces at the bottom of the combustion chamber. From the combustion zone in the lower part of the furnace chamber, the combustion gases flow through the first channel towards the top of the boiler, then through the second channel they return downstream and through the collecting channel to the flue and chimney. The air intended for burning fuel on the grate is supplied to it through an opening in the ash door. The boiler is fed with fuel manually through the fire door or through the upper feed opening, and the slag is removed manually into the boiler room. The boilers described above have two major drawbacks. The first disadvantage of these boilers occurs when they are fired with coal or a mixture of coke-coal It is the moment when the exhaust gases carry away unburned tar substances, which settle on the walls of the heating surfaces of the boiler and form a deposit that reduces the thermal conductivity. The second disadvantage of these boilers is the unequal load of individual components, decreasing towards the front of the boiler, resulting from the different length of the paths and the speed of individual streams of exhaust gases flowing around the individual components of the boiler. It should be pointed out here that the small dimensions of the combustion chamber and the lack of secondary air supply result in incomplete combustion of the fuel when firing with coal or a coke-coal mixture. 4867048670 The guiding principle of the invention is to enable efficient combustion in the boiler of both coke, as well as coal and coke-coal mixture by proper shaping of individual parts of the boiler, which creates a special separation and afterburning chamber supplied with secondary air with simultaneous uniform heat load. The subject of the invention is the title of the example shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a cast iron member boiler for central heating, in an axonometric view, with half of the boiler front part cut out, Fig. 2 - a schematic circuit 3 shows a schematic flue gas circulation in a horizontal boiler view. According to the invention, the boiler consists of two symmetrical rows (left and right) 1 and 2 of three types of members, namely on the front, identical to the rear 3, intermediate sections 2 and 4 and middle sections 5, both They are connected with each other by connecting fittings 6. The front part of the boiler 3 is equipped with a furnace door 7, an ash-pan door 8, a lower cleaning door 9 and an upper cleaning door 10 with a rotary secondary air throttle 11. Front and rear 3, The intermediate sections 41 and the middle sections 5 have their front surfaces 30 on their lugs 12, which form a series of vertical channels 13 and a dividing horizontal channel 14 along the boiler. The horizontal channel 14 is formed by a proper recess in the middle members 5 delimited from the combustion chamber 17 by the rim 18. The vertical channels 13 are on top covered with stick-on lids 15, which, after their removal, enable the channels to be cleaned. Cleaning of horizontal channels is done through the door 10.. 40 Intermediate sections 4 together with front sections 3 and middle sections 5 form an afterburning chamber 16, which is supplied with secondary air through throttles 11. Connection fittings 6 are used to supply 45 and remove the heating medium in the central heating system. Flue gas flow in the boiler according to the invention is described below. From the combustion zone of the combustion chamber 17, the exhaust gases flow to the upper front part of the combustion chamber 16 supplied with secondary air, and then through the horizontal distribution channel 14 are introduced into the vertical channels 13 connected to the collecting channel 19. in the lower part of the boiler, from which they are led to the flue 20 and finally to the chimney. Primary air under the grate is supplied through a flap in the ash pan door 8. The boiler is supplied with fuel manually through the furnace door 7 or through the upper charging opening 21 located in the top center rear of the boiler. Such a location of the charging opening 21 allows to fill the rear part of the combustion chamber with a larger amount of fuel, which is spread over half the surface of the entire grate only after the initial degassing of the fuel. The zuzel is manually removed from the grate into the ash chamber 22 through the forward wall 23 of the ash pan door 8, thanks to which the zuzel is removed with the ash pan door 8 open directly into the ash chamber, which eliminates the boiler room irrigation. PL