Pierwszenstwo: Opublikowano: 5. Xli. 1964 48627 MKP B 22 d UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Kowalczyk, Wieslaw Sosnowski Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Projektowania i Dostaw Inwestycyjnych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Warszawa (Polska) Urzadzenie do samoczynnego wybijania form odlewniczych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do sa¬ moczynnego wybijania form odlewniczych. Jest ono przystosowane do wybijania zwlaszcza uze- browanych form odlewniczych o duzych wymia¬ rach.Obecnie wT odlewniach wysoko zmechanizowa¬ nych stosuje sie z malymi zmianami nastepujaca technologie procesu wybijania form odlewniczych.Skrzynki formierskie, skladajace sie z dwóch polówek, sa przesuwane na odlewniczym przenos¬ niku wózkowym na stanowisko robocze, gdzie na¬ stepuje oddzielanie górnej polówki skrzynki na urzadzeniu do wybijania tych polówek. Oddzielo¬ na górna polówka jest unoszona do góry przy jednoczesnym wypchnieciu z niej odlewu, po czym przenosi sie ja na krate wstrzasowa w celu wybi¬ cia masy formienskiej oraz kieruje na prze¬ nosnik zwrotu skrzynek do formierni.Z dolnej polówki skrzynki odlew wyciaga sie za pomoca specjalnego urzadzenia wymagajacego obslugi osobnego pracownika; kieruje sie go do oczyszczalni na osobnym przenosniku. Dolna po¬ lówke skrzynki wybija sie na innej kracie wstrzasowej na nastepnym stanowisku roboczym i kieruje sie ja do formierni.Wybijanie form odlewniczych za pomoca zna¬ nych urzadzen jest jednak bardzo pracochlonne oraz wymaga stalej kontroli i obserwacji przez specjalnego pracownika. *¦"¦'¦¦ Urzadzenie wedlug wynalazku jest wolne od 10 15 25 30 2 wad znanych podobnych urzadzen i umozliwia wyeliminowanie pracy recznej. Zawiera ono plyte wstrzasowa, na która spycha sie za pomoca spy¬ chaczy poprzecznych skrzynke formierska z od¬ lewniczego przenosnika wózkowego. Do przesuwa¬ nia skrzynki z plyty wstrzasowej na prowadnice wstrzasowe sluzy spychacz podluzny. Ponadto urzadzenie ma spychacz pionowy, sluzacy do od¬ dzielania dolnej polówki skrzynki od górnej po¬ lówki i przesuwania jej na dól wraz z prowadni¬ cami, na których ona spoczywa. Nastepnie ta pcf- lówka skrzynki wraz ze znajdujacym sie w niej odlewem zostaje przesunieta za pomoca spycha¬ cza podluznego na inne prowadnice wstrzasowe; znajdujace sie na nastepnym stanowisku. Przy koncu prowadnic znajduje sie beben, do którego zostaje zepchnieta dolna polówka skrzynki wraz z zawartym w niej odlewem.. Podczas jednego cy¬ klu roboczego beben wykonuje obrót o kat 180".W bebnie jest osadzone korytko slizgowe zaopa¬ trzone w.blache slizgowa, na .. które wypada wy¬ pchniety odlew; jest on nastepnie kierowany na przenosnik walkowy, dostarczajacy go do oczysz¬ czalni.W odmiennej . postaci wykonania ., urzadzenia wedlug wynalazku, przystosowanego do wybijania skrzynek formierskich, ^których tylko górna .po.- lówka jest zaopatrzona, w zebra, zamiast t bebna obrotowego jest krata wstrzasowa,.na która- rzuca sie dolna polówke skrzynki wraz z odlewem. Do --.?-r.".- ; ¦;;!'fH"' y*t ¦. • '" - -S '''¦- '¦¦' '¦¦-^'-'i-•'"/.* '.".;' v "'.¦;».-.r? 48627usuwania wybitej masy formierskiej sluzy prze¬ nosnik tasmowy, a wybity odlew dostarcza sie za pomoca przenosnika walkowego do oczyszczalni, Urzadzenie wedlug innej odmiany, przystosowa¬ ne do wybijania skrzynek formierskich nieuzebro- wanych, rózni sie od wyzej opisanego tym, ze ma dodatkowy przenosnik tasmowy do przenoszenia dolnych polówek skrzynek oraz jest zaopatrzone w belke poprzeczna, która sluzy do zatrzymywania i kierowania na przenosnik tasmowy górnej po- v lówki skrzynki."Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 — 6 przedstawiaja jedna postac wykonania wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia widok z boku urzadzenia, fig. 2 — jego widok z góry, fig. 3 — przekrój poprzeczny urzadzenia wzdluz linii A — A na fig. 1, fig. 4 — podobny przekrój wzdluz linii B — B na fig. 1, fig. 5 — przekrój wzdluz linii C — C na fig. 1, fig. 6 — przekrój urzadzenia wzdluz linii D — D na fig. 1, fig. 7 — 11 przedstawiaja odmiane urzadzenia, przy czym fig. 7 przedstawia widok boczny urza¬ dzenia, fig. 8 — jego widok z góry, fig. 9 — prze¬ krój poprzeczny urzadzenia wzdluz linii A — A na fig. 7, fig. 10 — przekrój wzdluz linii B — B na fig. 7, fig. 11 — przekrój wzdluz linii C — C na fig. 7, fig. 12 — 15 przedstawiaja inna odmiane urzadzenia, przy czym fig. 12 przedstawia widok boczny urzadzenia, fig. 13 — jego widok z góry, fig. 14 — przekrój urzadzenia wzdluz linii A — A na fig. 12, a fig. 15 — przekrój urzadzenia wzdluz linii B-Bna fig. 12.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 — 7 jest przystosowane do wybijania duzych skrzynek for¬ mierskich, zaopatrzonych w górnej i dolnej po¬ lówce w zebra. Do przenoszenia wybijanej skrzyn¬ ki formierskiej z wózkowego przenosnika 1 na po¬ zioma plyte wstrzasowa 3 sluzy spychacz po¬ przeczny 2. Plyta 3 jest zaopatrzona w wibrator elektryczny 4, sluzacy do wprawiania jej w ruch drgajacy, powodujacy wzruszania masy formier¬ skiej w skrzynce. Plyta 3 jest amortyzowana w kierunku pionowym sprezynami pionowymi, a w kierunku wzdluznym wahaczami sprezynowymi.Obok wstrzasowej plyty 3 zmontowany jest podluzny spychacz 5, sluzacy do przesuwania skrzynki na wstrzasowe prowadnice 6, 7 zmon¬ towane na stanowisku 77. Nad tymi prowadnica¬ mi znajduje sie pionowy spychacz 8, sluzacy do przesuwania dolnej polówiki skrzynki wraz z pro¬ wadnicami 7 fta dól na paziom przepychania tych polówek skrzynki. Na tym poziomie, dolne •polówki sa przesuwane wzdluz prowadnic 7 na stanowisku II za pomoca podluznego spychacza 9, na prowadnice 10 na stanowisku III.Na górnym poziomie znajduja sie prowadnice 11 i walkowy przenosnik 12, na które sa prze¬ suwane odryiglowane górne (polówki skrzynek formierskich. Do wprawiania prowadnic 11 w ruch wstrzasowy sluza wibratory elektryczne 13.Prowadnice 10, 11 sa zaopatrzone w zatrzaski jednoltierunkowe, lunieszczone pomiedzy stano¬ wiskami II i Ul, zajtofhieigajace cofaniu sie skrzy¬ nek podczas witarow&hisu W dolnej czesci urza¬ dzenia ]#d ]frotoadnicami 20, 11 jest zniontowa- 627 4 ny tasmowy przenosnik 14, na który spada przez odpowiednie zsypy wybita masa formierska, do¬ starczana nastepnie do przerobu» !Na drodze przesuwu dolnych polówek skrzy- 5 nek formierskich zmontowany jest beben obro¬ towy 15 obracany z szybkoscia o kat 180° podczas jednego cyklu. Do bebna przesuwane sa wzdluz prowadnic 10 dolne polówki iskrzyriek wraz z za¬ wartymi w nich odlewami. W bebnie umieszczo- 10 ne jest korytko slizgowe, zaopatrzone w wymien¬ na blache slizgowa. Wielkosc korytka reguluje sie za pomoca blachy slizgowej tak, aby odlew po wypadnieciu ze skrzynki na dno korytka tkwil |, czesciowo w skrzynce, która przesuwajac sie po- l 15 ciaga odlew i kieruje go na walkowy przenosnik ! 16.Urzadzenie opisane wyzej dziala w sposób na¬ stepujacy. Wybijana forma odlewnicza, dostar¬ czana na odlewniczym wózkowym przenosniku 1, 20 napotyka przed stanowiskiem roboczym I na fotokomórke, która przekaznikiem czasowym da¬ je impuls poprzecznemu spychaczowi 2; ten spychacz przesuwa forme na plyte wstrzasowa 3 na stanowisku 7. W celu spulchnienia masy for- 25 mierskiej, plyte 3 poddaje sie dzialaniu wibrato¬ ra elektrycznego 4. Fiorme z plyty 3 przesuwa sie sie za pomoca podluznego spychacza 5 na wstrza¬ sowe prowadnice 6, 7 na stanowisku II. Przed uruchomieniem spychacza 5 nalezy odryglowac 30 górna polówke formy za pomoca luzownika znaj¬ dujacego sie za stanowiskiem 77. Odryglowanie skrzynek umozliwia przepchniecie szeregu ich górnych polówek spoczywajacych na prowadni¬ cach, 10 i walkowych przenosnikach 12.Dolnal polówka skrzynki formierskiej wraz z odlewem i z dolnymi prowadnicami 7 zostaje opuszczona na dól za pomoca pionowego spycha¬ cza 8 do poziomu przepychania dolnych polówek skrzynek. W przypadku zahaczenia odlewu o gór- 40 na polówke skrzynki oddziela sie je za pomoca sworzni zamocowanych na spychaczu 8. Odstep pomiedzy tymi sworzniami jest nastawny. Dolna polówke skrzynki wraz z odlewem przesuwa sie z prowadnic 7 na stanowisku 71 .spychaczem 9 45 na prowadnice 10 na stanowisku 777. Na wstrza¬ sowych prowadnicach 10, 11, wibrowanych za pomoca elektrycznych wibratorów 13, wybija sie reszte masy formierskiej z obydwóch polówek skrzynki. Mase formierska, wybita na stano¬ wiskach 77, 777, IV i V zsypuje sie przez odpo¬ wiednie zsypy na tasmowy przenosnik 14, który dostarcza ja na miejsce przerobu.Dolna polówke skrzynki przesuwa sie z pro¬ wadnic 10 do bebna obrotowego 15, który wla¬ cza sie przez wlaczenie sprzegla elekrtiromai&ie- tycznego. Podczas obrotu bebna wypada ze skrzynki odlew do korytka slizgowego, a polówka skrzynki przesuwajac sie dalej pociaga za soba odlew tak, aby spadl on na walkowy przenosnik, 60 17, który przenosi go na przenosnik plytkowy, dostarczajacy odlew do oczyszczalni. Dolna po- « lówke iSkrzynki kieruje sie na walkowy przenos*- nik 76, przenoszacy ja do fotrrnierni* Po obróce- , niu sie bebna o niepelny kat IW° wytacza sie es silnik napedowy, a beben wykona jeszcze póki48627 5 6 dzialaniem sily bezwladnosci czesc obrotu i zosta¬ je zatrzymany o rygiel luzownika, po czym cykl powtarza sie.Na fig. 7 — 11 przedstawiono odmiane urza¬ dzenia przystosowanego do wybijania form od¬ lewniczych zaopatrzonych w zebra tylko na gór¬ nej polówce. Rózni sie orno od urzadzenia przed¬ stawionego na fig. 1 — 6 tym, ze zamiast be¬ bna ma wstrzasowa krate 19. Wybita na tej kra¬ cie rnasa formierska spada na tasmowy przenos¬ nik 14, a odlew jest przesuwany na walkowy przenosnik 20, który przenosi go na przenosnik plytkowy i nastepnie do oczyszczalni.Na fig. 12 — 15 przedstawiono kma odmiane urzadzenia przedstawionego na fig. 7 — 11, przy¬ stosowanego do wybijania form odlewnicznych nie majacych uzebrowania. Rózni sie ono od te¬ go urzadzenia tym, * ze na stanowisku IV zasto¬ sowano dodatkowy tasmowy (przenosnik 22 oraz poprzeczna belke 23, zamocowana ponad prze¬ nosnikiem 22 na wysokosci górnej polówki skrzynki formierskiej. Przy przesuwaniu zespolu skrzynek formierskich ich górne polówki zosta¬ ja za pomoca tej belki zsuniete z dolnej polów¬ ki i rzucone na przenosnik 22. Przenosnik 22 przenosi rozdzielone polówki skrzynek do auto¬ matu formierskiego. PLPreference: Published: 5. Xli. 1964 48627 MKP B 22 d UKD Inventors of the invention: mgr in. Kazimierz Kowalczyk, Wieslaw Sosnowski Patent owner: Przedsiebiorstwo Projektowania i Dostaw Inwestycyjnych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Warsaw (Poland) Device for automatic punching of casting molds The subject of the invention is a device for automatic punching of casting molds . It is adapted to knocking out especially large-size armored casting molds. Currently, in T highly mechanized foundries, the following technology of the process of knocking out casting molds is used with little changes. Molding boxes, consisting of two halves, are moved on the foundry's conveyor. Of the trolley to the workstation, where the upper half of the box is separated on the device for extracting these halves. The separated upper half is lifted upwards while the casting is pushed out of it, then it is transferred to the shaking grate in order to remove the molding mass and directed to the conveyor for returning the boxes to the molding shop. using a special device requiring the operation of a separate employee; it is directed to the treatment plant on a separate conveyor. The lower half of the box is knocked out on another shaker grate at the next workstation and directed to the molding shop. The hammering of the molds with known devices is, however, very labor-intensive and requires constant control and observation by a special worker. The device according to the invention is free from the drawbacks of known similar devices and allows for the elimination of manual labor. It comprises a shock plate onto which the molding box is pushed from the casting conveyor by means of cross feeders. A longitudinal stripper is used to move the box from the shock plate onto the shock guides, and there is also a vertical stripper to separate the lower half of the box from the upper half and move it down along with the guides on which it is Next, this pcb of the box with the cast inside it is shifted by means of a longitudinal striker to other shock guides, located on the next station. At the end of the guides there is a drum into which the lower half of the box is pushed together with the casting contained therein. During one working cycle, the drum rotates through the angle of 180 ". A sliding tray is embedded in the drum. a neat sliding plate into which the cast falls out; it is then directed to the roller conveyor for delivery to the treatment plant. In an embodiment, the device according to the invention is adapted to punch molding boxes, of which only the upper half is provided with a zebra, instead of the rotary drum there is a shock grating on which the lower half of the box throws together with the casting. To --.?-r.".-; ¦ ;;! 'FH "' y * t ¦. • '"- -S' '' ¦- '¦¦' '¦¦ - ^' - 'i- •'" /.* '. ".;' v "'.¦;» .-. r? A belt conveyor serves for the removal of the broken molding sand, and the stamped casting is delivered by a roller conveyor to the sewage treatment plant. The device, according to another variant, adapted to knocking out unfinished molding boxes, differs from the above described in that it has an additional belt conveyor. for carrying the lower half of the boxes, and is provided with a crossbeam, which serves to stop and direct the upper half of the box to the conveyor belt. "The subject of the invention is illustrated in the drawing, in which Figs. 1 - 6 show one embodiment of the invention. where fig. 1 shows a side view of the device, fig. 2 - top view thereof, fig. 3 - a cross-section of the device along the line A-A in fig. 1, fig. 4 - a similar section along the line B-B on Fig. 1, Fig. 5 is a section along the line C-C in Fig. 1, Fig. 6 is a section of the device along the line D-D in Fig. 1, Figs. 7-11 show a variant of the device, with Fig. is a side view of the device, fig. 8 - top view thereof, fig. 9 - cross-section of the device along line A-A in fig. 7, fig. 10 - section along line B-B in fig. 7, Fig. 11 is a section along line C-C in Fig. 7, Figs. 12-15 show another variant of the device, Fig. 12 shows a side view of the device, Fig. 13 - top view thereof, Fig. 14 - a section of the device. along line A-A in Fig. 12 and Fig. 15 a section of the device along line B-B in Fig. 12. The apparatus shown in Figs. 1-7 is adapted to punch large molding boxes provided with upper and lower moldings. ¬ zebra pencil. The transverse stripper 2 serves for the transfer of the knockout box from the cart conveyor 1 to the level of the shock plate 3. The plate 3 is provided with an electric vibrator 4 to make it vibrate, causing the molding mass in the box to be moved. . The plate 3 is amortized vertically by vertical springs, and in the longitudinal direction by spring rockers. Next to the shock plate 3 there is an elongated stripper 5, used to move the box for shock guides 6, 7 assembled on station 77. Above these guides is vertical stripper 8, used to move the lower half of the box together with the guides 7 fta down on the pushing level of these half of the box. On this level, the lower halves are moved along the guides 7 at station II by means of an elongated stripper 9, onto guides 10 at station III. At the upper level there are guides 11 and a roller conveyor 12, onto which the uncoupled upper halves are moved. Electric vibrators 13 are used to make the guides 11 in shock motion 13. The guides 10, 11 are provided with one-way latches, loosened between stations II and Ul, preventing the boxes from moving backwards during cooking & hisu In the lower part of the device] # d] front conveyors 20, 11 are a known belt conveyor 14, onto which the stamped molding sand falls through appropriate chutes, then delivered for processing »! A rotating drum is assembled on the way of moving the lower halves of molding flasks 15 is rotated at a speed of 180 ° during one cycle. The lower halves of sparkles with the cast contained in them are moved to the drum along the guides 10 ami. A sliding tray is placed in the drum, provided with a replaceable sliding plate. The size of the trough is adjusted by means of the sliding plate so that the cast, after falling out of the box to the bottom of the trough, is partially stuck in the box, which as it moves through the poles 15, pulls the cast and directs it onto a roller conveyor! 16. The device described above works as follows. The knockout mold, delivered on the casting trolley 1, 20, encounters a photocell in front of the work station I, which by a timer gives an impulse to the transverse stripper 2; this stripper moves the mold onto the shock plate 3 at station 7. In order to loosen the molding mass, the plate 3 is subjected to the action of an electric vibrator 4. The fiorme of the plate 3 is moved by means of an elongated stripper 5 onto the shock guides 6 , 7 in position II. Before starting the stripper 5, the upper half of the mold must be unlocked by means of a loosening device located behind station 77. The unlocking of the boxes allows for pushing a series of their upper halves resting on the guides, 10 and roller conveyors 12. The lower half of the molding box with the casting and the lower ones the guides 7 are lowered downwards by means of the vertical striker 8 to the level of pushing through the lower halves of the boxes. When the casting is hooked on the upper half of the box, it is separated by means of pins fixed on the stripper 8. The distance between these pins is adjustable. The lower half of the box, together with the casting, moves from the guides 7 at station 71, by a pusher 9 45, to guides 10 at station 777. . The molding mass, knocked out at stations 77, 777, IV and V, is poured through the appropriate chutes onto the belt conveyor 14, which delivers it to the processing site. The lower half of the box moves from the guides 10 to the rotary drum 15, which it is turned on by turning on the electric clutch. During the rotation of the drum, the cast falls out of the box into the slide trough, and the half of the box as it moves on, pulls the cast behind it so that it falls onto the roller conveyor, 60 17, which transfers it to the plate conveyor, which delivers the cast to the treatment plant. The lower half of the box and the box are directed to the walk-in conveyor * - the 76, which takes it to the photo-shooter * After turning the drum with an incomplete angle of IW °, the drive motor is pulled out, and the drum will be finished by the inertia force of the part until 48627 5 6 rotation and is stopped against the release bolt, then the cycle is repeated. Figures 7-11 show a variation of the machine adapted to punch molds having only the upper half of the mold. It differs from the apparatus shown in Figs. 1-6 in that it has a shake grate 19 instead of a drum. which transfers it to the plate conveyor and then to the treatment plant. Figs. 12-15 show a km variation of the apparatus shown in Figs. 7-11, used to knock out casting molds without ribs. It differs from this device in that an additional belt is used at station IV (conveyor 22 and a transverse beam 23, mounted above the conveyor 22 at the height of the upper half of the molding box). With the help of this beam, I slide down from the bottom half and thrown onto the conveyor 22. The conveyor 22 transfers the separated half-halves of the boxes to the molding machine.