PL48584B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48584B1
PL48584B1 PL98144A PL9814462A PL48584B1 PL 48584 B1 PL48584 B1 PL 48584B1 PL 98144 A PL98144 A PL 98144A PL 9814462 A PL9814462 A PL 9814462A PL 48584 B1 PL48584 B1 PL 48584B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
shape
length
insulating
mold
thermal conductivity
Prior art date
Application number
PL98144A
Other languages
English (en)
Inventor
Karol Elsner inz.
Original Assignee
Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe
Filing date
Publication date
Application filed by Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe filed Critical Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe
Publication of PL48584B1 publication Critical patent/PL48584B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo Opublikowano: 10. Xl. 1964 48584 KI. 89 b, 8/15 MKP C 04 b S9$0 UKD iUr. &M Twórca wynalazku: inz. Karol Elsner Wlasciciel patentu: Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe, Swidnica (Polska) Ogniotrwala ksztaltka zasadowa Wynalazek dotyczy zasadowej ksztaltki ognio¬ trwalej w otulinie stalowej stosowanej do wy- murówki urzadzen cieplnych, przewaznie pieców obrotowych.Ogniotrwale wyroby zasadowe stosowane po¬ wszechnie na obmurza pieców przemyslowych sta¬ nowia tworzywo o bardzo wysokiej ogniotrwalosci wytrzymujace najostrzejsze warunki robocze. Wa¬ da ich jednak jest duza wrazliwosc na zmiany temperatury, duza przewodnosc cieplna oraz dla wyrobów niewypalanych dodatkowo bardzo slaba wytrzymalosc mechaniczna i niska odpornosc na scieranie.Liczne próby zmierzajace do polepszenia tych wlasciwosci, a polegajace na zmianie skladu su¬ rowcowego i chemicznego tworzywa ogniotrwale¬ go nie daly zadowalajacego wyniku.Wynalazek rozwiazuje problem ksztaltek do wy- murówki urzadzen cieplnych dzieki odpowiedniej budowie ksztaltki w oparciu c znane tworzywa ogniotrwale.Ksztaltka wedlug wynalazku przedstawiona na zalaczonym rysunku sklada sie w czesci roboczej przynajmniej na 2/3 dlugosci z dowolnego wypalo¬ nego tworzywa zasadowego 1 np. wedlug opisu pa¬ tentu nr 38814 craz w czesci przeciwleglej do czesci roboczej na dlugosci nie wiekszej jak 1/3 czesci ksztaltki z izolacyjnej masy szamotowej 2, przy czym oba te tworzywa polaczone sa ze soba w sposób trwaly za pomoca zaprawy 5, np. 20 30 z chlorku i tlenku magnezu i otoczone otulina sta¬ lowa 3 bez wkladek sluzacych do wewnetrznego zbrojenia. Otulina w izolacyjnej czesci ksztaltki posiada wyciecia dla zmniejszenia przewodnosci cieplnej. Wystepujace naroza otuliny ochraniaja izolacyjna czesc ksztaltki. Dolna i górna po¬ wierzchnia ksztaltki izolacyjnej jest odpowiednio wyksztalcona przez nawiercenie otworów 4 wzglednie przez wyciecie rowków w celu zmniej¬ szenia przewodnosci cieplnej ksztaltki.Sposób wytwarzania ksztaltki wedlug wynalaz¬ ku polega na tym, ze na stole wibracyjnym o du¬ zej czestotliwosci i malej amplitudzie drgan umieszcza sie otuline z blachy o grubosci 0,5-1,5 mm, a nastepnie wklada sie do niej ksztaltke za¬ sadowa, zanurzona uprzednio w papce, sporzadzo¬ nej z czystego tlenku magnezu i roztworu chlorku magnezu. Ksztaltke wklada sie do otuliny w ten sposób by dolna sciana zrównala sie z dolna kra¬ wedzia otuliny, a sciana przeciwlegla znajdowala sie przynajmniej 5 mm ponizej krawedzi wyciec otuliny w czesci izolacyjnej ksztaltki. Do powsta¬ lej w ten sposób miseczki, ograniczonej od dolu górna powierzchnia ksztaltki a z boku obejma z otuliny wysokosci przynajmniej 5 mm, wlewa sie wyzej wspomniana papke magnezytowa, która dzieki wibracjom szczelnie wypelnia wszystkie szczeliny, powstale miedzy otulina i tworzywem ogniotrwalym. Po dokladnym wypelnieniu szcze¬ lin, od góry wklada sie odpowiednio wyksztalco- 4858448 584 na ksztaltke izolacyjna, tak by przylegala ona bez¬ posrednio do powierzchni przeciwleglej, roboczej czesci ksztaltki zasadowej 1.Otuliny przed zabudowaniem zasadowej czesci ksztaltki nagrzewa sie do temperatury 100—150° C, a mieszanine tlenku magnezu z nasyconym roz¬ tworem chlorku magnezu wzglednie siarczanu magnezu, zaleznie od gestosci w granicach 80 — 90°C.Ksztaltki wedlug wynalazku cechuje bardzo du¬ za odpornosc na wstrzasy termiczne, przy dowol¬ nie niskiej porowatosci i wysokiej wytrzymalosci mechanicznej oraz duza odpornosc na scieranie, niska przewodnosc cieplna oraz bardzo dokladne wymiary. Wyroby posiadaja wytrzymalosc mecha¬ niczna na sciskanie ponad 400 kG/cm2, porowatosc ponizej 18%, ogniotrwalosc pod obciazeniem po¬ nad 1500°C, przewodnosc cieplna ponizej 1 kcal/m h°C oraz odpornosc na nagle zmiany temperatur ponad 80 zmian. Wyroby zapewniaja bezawaryjna prace pieca w okresie 1 roku, czego uprzednio nie udalo sie uzyskac. W wyniku zmian temperatury, np. w czasie awaryjnych postojów pieca wyroby nie ulegaja mechanicznemu niszczeniu, jak mialo to miejsce dotychczas. Izolacja zapewnia powolne studzenie ksztaltki, a obudowa z blachy równo¬ mierne rozprowadzenie ciepla, co zmniejsza na- 20 25 piecie powierzchniowe i wewnetrzne tworzywa i zapobiega pekaniu.W odróznieniu od znanych produkowanych do¬ tychczas wyrobów w otulinach, ksztaltka wedlug wynalazku posiada prawie idealne wymiary, po¬ niewaz nakladanie otuliny stalowej odbywa sie po odformowaniu a nie równoczesnie z czynnoscia formowania, jak to jest praktykowane wedlug obecnie stosowanych sposobów. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Ogniotrwala ksztaltka zasadowa w otulinie, znamienna tym, ze sklada sie w czesci roboczej przynajmniej na 2/3 dlugosci z dowolnego wy¬ palonego tworzywa zasadowego oraz w czesci przeciwleglej, na dlugosci nie wiekszej jak 1/3 dlugosci ksztaltki z izolacyjnej masy szamoto¬ wej, przy czym oba te róznorodne tworzywa po¬ laczone sa ze soba i z otulina w sposób trwaly, za pomoca zaprawy magnezytowej skladajacej sie z nasyconego roztworu chlorku wzglednie siarczanu magnezu i tlenku magnezu.
2. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze górna i dolna powierzchnia w czesci izolacyjnej ksztaltki zaopatrzona jest w otwory wzglednie w rowki w celu zmniejszenia przewodnosci cieplnej ksztaltki. 1588. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 500 egz. PL
PL98144A 1962-01-25 PL48584B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48584B1 true PL48584B1 (pl) 1964-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2216813A (en) Metal cased refractory
US2791116A (en) Refractory brick having spacer plates
US2230142A (en) Rotary kiln lining
US3591393A (en) Insulating fire brick
PL48584B1 (pl)
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
US2567088A (en) Refractory material and method of making
US3391726A (en) Hot top lining
US2300683A (en) Firebrick
ES518069A0 (es) Procedimiento para fabricar ladrillos cocidos refractarios para barrido con gas, para la introduccion de gases o vaporesen masas metalicas de fusion.
US1593518A (en) Hot top
US3374594A (en) Refractory brick for use in suspended roofs
US1016350A (en) Brick for metallurgic furnaces.
AT217072B (de) Gestampfter Block zum Aufbau insbesondere des lotrechten Teiles der feuerfesten Auskleidung von metallurgischen Öfen
SU87306A1 (ru) Способ производства легковесных теплоизол ционных и плотных форстеритовых огнеупоров
JP3934887B2 (ja) 複層セラミックス体の製造方法及びこの方法によって製造された複層セラミックス体
SU525640A1 (ru) Тепло-звукоизол ционный материал
US3204937A (en) Refractory linings for furnaces
US4424959A (en) Brickwork construction
SU560856A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени тепло-звукоизол ционных материалов
SU718431A1 (ru) Огнеупорна масса
KR930005994Y1 (ko) 용탕용 내화 지탕도(枝湯道)
PL59367B1 (pl)
SU499244A1 (ru) Масса дл огнеупорного бетона
KR840002631Y1 (ko) 로우터리 킬른용 내화 벽돌