PL48584B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48584B1 PL48584B1 PL98144A PL9814462A PL48584B1 PL 48584 B1 PL48584 B1 PL 48584B1 PL 98144 A PL98144 A PL 98144A PL 9814462 A PL9814462 A PL 9814462A PL 48584 B1 PL48584 B1 PL 48584B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- shape
- length
- insulating
- mold
- thermal conductivity
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo Opublikowano: 10. Xl. 1964 48584 KI. 89 b, 8/15 MKP C 04 b S9$0 UKD iUr. &M Twórca wynalazku: inz. Karol Elsner Wlasciciel patentu: Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe, Swidnica (Polska) Ogniotrwala ksztaltka zasadowa Wynalazek dotyczy zasadowej ksztaltki ognio¬ trwalej w otulinie stalowej stosowanej do wy- murówki urzadzen cieplnych, przewaznie pieców obrotowych.Ogniotrwale wyroby zasadowe stosowane po¬ wszechnie na obmurza pieców przemyslowych sta¬ nowia tworzywo o bardzo wysokiej ogniotrwalosci wytrzymujace najostrzejsze warunki robocze. Wa¬ da ich jednak jest duza wrazliwosc na zmiany temperatury, duza przewodnosc cieplna oraz dla wyrobów niewypalanych dodatkowo bardzo slaba wytrzymalosc mechaniczna i niska odpornosc na scieranie.Liczne próby zmierzajace do polepszenia tych wlasciwosci, a polegajace na zmianie skladu su¬ rowcowego i chemicznego tworzywa ogniotrwale¬ go nie daly zadowalajacego wyniku.Wynalazek rozwiazuje problem ksztaltek do wy- murówki urzadzen cieplnych dzieki odpowiedniej budowie ksztaltki w oparciu c znane tworzywa ogniotrwale.Ksztaltka wedlug wynalazku przedstawiona na zalaczonym rysunku sklada sie w czesci roboczej przynajmniej na 2/3 dlugosci z dowolnego wypalo¬ nego tworzywa zasadowego 1 np. wedlug opisu pa¬ tentu nr 38814 craz w czesci przeciwleglej do czesci roboczej na dlugosci nie wiekszej jak 1/3 czesci ksztaltki z izolacyjnej masy szamotowej 2, przy czym oba te tworzywa polaczone sa ze soba w sposób trwaly za pomoca zaprawy 5, np. 20 30 z chlorku i tlenku magnezu i otoczone otulina sta¬ lowa 3 bez wkladek sluzacych do wewnetrznego zbrojenia. Otulina w izolacyjnej czesci ksztaltki posiada wyciecia dla zmniejszenia przewodnosci cieplnej. Wystepujace naroza otuliny ochraniaja izolacyjna czesc ksztaltki. Dolna i górna po¬ wierzchnia ksztaltki izolacyjnej jest odpowiednio wyksztalcona przez nawiercenie otworów 4 wzglednie przez wyciecie rowków w celu zmniej¬ szenia przewodnosci cieplnej ksztaltki.Sposób wytwarzania ksztaltki wedlug wynalaz¬ ku polega na tym, ze na stole wibracyjnym o du¬ zej czestotliwosci i malej amplitudzie drgan umieszcza sie otuline z blachy o grubosci 0,5-1,5 mm, a nastepnie wklada sie do niej ksztaltke za¬ sadowa, zanurzona uprzednio w papce, sporzadzo¬ nej z czystego tlenku magnezu i roztworu chlorku magnezu. Ksztaltke wklada sie do otuliny w ten sposób by dolna sciana zrównala sie z dolna kra¬ wedzia otuliny, a sciana przeciwlegla znajdowala sie przynajmniej 5 mm ponizej krawedzi wyciec otuliny w czesci izolacyjnej ksztaltki. Do powsta¬ lej w ten sposób miseczki, ograniczonej od dolu górna powierzchnia ksztaltki a z boku obejma z otuliny wysokosci przynajmniej 5 mm, wlewa sie wyzej wspomniana papke magnezytowa, która dzieki wibracjom szczelnie wypelnia wszystkie szczeliny, powstale miedzy otulina i tworzywem ogniotrwalym. Po dokladnym wypelnieniu szcze¬ lin, od góry wklada sie odpowiednio wyksztalco- 4858448 584 na ksztaltke izolacyjna, tak by przylegala ona bez¬ posrednio do powierzchni przeciwleglej, roboczej czesci ksztaltki zasadowej 1.Otuliny przed zabudowaniem zasadowej czesci ksztaltki nagrzewa sie do temperatury 100—150° C, a mieszanine tlenku magnezu z nasyconym roz¬ tworem chlorku magnezu wzglednie siarczanu magnezu, zaleznie od gestosci w granicach 80 — 90°C.Ksztaltki wedlug wynalazku cechuje bardzo du¬ za odpornosc na wstrzasy termiczne, przy dowol¬ nie niskiej porowatosci i wysokiej wytrzymalosci mechanicznej oraz duza odpornosc na scieranie, niska przewodnosc cieplna oraz bardzo dokladne wymiary. Wyroby posiadaja wytrzymalosc mecha¬ niczna na sciskanie ponad 400 kG/cm2, porowatosc ponizej 18%, ogniotrwalosc pod obciazeniem po¬ nad 1500°C, przewodnosc cieplna ponizej 1 kcal/m h°C oraz odpornosc na nagle zmiany temperatur ponad 80 zmian. Wyroby zapewniaja bezawaryjna prace pieca w okresie 1 roku, czego uprzednio nie udalo sie uzyskac. W wyniku zmian temperatury, np. w czasie awaryjnych postojów pieca wyroby nie ulegaja mechanicznemu niszczeniu, jak mialo to miejsce dotychczas. Izolacja zapewnia powolne studzenie ksztaltki, a obudowa z blachy równo¬ mierne rozprowadzenie ciepla, co zmniejsza na- 20 25 piecie powierzchniowe i wewnetrzne tworzywa i zapobiega pekaniu.W odróznieniu od znanych produkowanych do¬ tychczas wyrobów w otulinach, ksztaltka wedlug wynalazku posiada prawie idealne wymiary, po¬ niewaz nakladanie otuliny stalowej odbywa sie po odformowaniu a nie równoczesnie z czynnoscia formowania, jak to jest praktykowane wedlug obecnie stosowanych sposobów. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Ogniotrwala ksztaltka zasadowa w otulinie, znamienna tym, ze sklada sie w czesci roboczej przynajmniej na 2/3 dlugosci z dowolnego wy¬ palonego tworzywa zasadowego oraz w czesci przeciwleglej, na dlugosci nie wiekszej jak 1/3 dlugosci ksztaltki z izolacyjnej masy szamoto¬ wej, przy czym oba te róznorodne tworzywa po¬ laczone sa ze soba i z otulina w sposób trwaly, za pomoca zaprawy magnezytowej skladajacej sie z nasyconego roztworu chlorku wzglednie siarczanu magnezu i tlenku magnezu.
2. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze górna i dolna powierzchnia w czesci izolacyjnej ksztaltki zaopatrzona jest w otwory wzglednie w rowki w celu zmniejszenia przewodnosci cieplnej ksztaltki. 1588. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 500 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48584B1 true PL48584B1 (pl) | 1964-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2216813A (en) | Metal cased refractory | |
| US2791116A (en) | Refractory brick having spacer plates | |
| US2230142A (en) | Rotary kiln lining | |
| US3591393A (en) | Insulating fire brick | |
| PL48584B1 (pl) | ||
| US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US3391726A (en) | Hot top lining | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| ES518069A0 (es) | Procedimiento para fabricar ladrillos cocidos refractarios para barrido con gas, para la introduccion de gases o vaporesen masas metalicas de fusion. | |
| US1593518A (en) | Hot top | |
| US3374594A (en) | Refractory brick for use in suspended roofs | |
| US1016350A (en) | Brick for metallurgic furnaces. | |
| AT217072B (de) | Gestampfter Block zum Aufbau insbesondere des lotrechten Teiles der feuerfesten Auskleidung von metallurgischen Öfen | |
| SU87306A1 (ru) | Способ производства легковесных теплоизол ционных и плотных форстеритовых огнеупоров | |
| JP3934887B2 (ja) | 複層セラミックス体の製造方法及びこの方法によって製造された複層セラミックス体 | |
| SU525640A1 (ru) | Тепло-звукоизол ционный материал | |
| US3204937A (en) | Refractory linings for furnaces | |
| US4424959A (en) | Brickwork construction | |
| SU560856A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени тепло-звукоизол ционных материалов | |
| SU718431A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| KR930005994Y1 (ko) | 용탕용 내화 지탕도(枝湯道) | |
| PL59367B1 (pl) | ||
| SU499244A1 (ru) | Масса дл огнеупорного бетона | |
| KR840002631Y1 (ko) | 로우터리 킬른용 내화 벽돌 |