Opublikowano. 20.X.1964 48564 KI. 67 a, 2 MKP B24b UKD afae BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Alfred Przebindowski, Józef Zogala.Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Wujek", Katowice (Polska).Urzadzenie do ostrzenia raczków do wiertel górniczych Przedmiotem patentu glównego Nr 46172 jest urzadzenie do ostrzenia raczków górniczych, skla¬ dajace sie z oddzielnego iniaka mocujacego raczek i oddzielnego stolu, na którym itmak byl umiesz¬ czany w róznych polozeniach stosownie do kata ostrzenia (poszczególnych ostrzy raczika o tarcze szlifierska. Urzadzenie to jakkolwiek spelnialo swoje zadanie, to jednak mialo kilka wad. Przede wszystkim bylo bardzo skomplikowane w obsludze, gdyz wymagalo wykonania kilku czynnosci przy przekladaniu imaka w rózne ipolozenia na stole sto¬ sownie do katów ostrzenia poszczególnych ostrzy raczka.- Mozna Ibylo przy tym latwo pomylic sie i przylozyc do tarczy szlifierskiej niewlasciwa stro¬ ne jednego z ostrzy raczka, co mogloby spowodo¬ wac calkowite zniszczenie raczka i powazne straty w robociznie.Urzadzenie, które jest przedmiotem niniejszego patentu dodatkowego nie ma powyzszych wad.Urzadzenie ogólnie stanowi jednolita konstrukcyj¬ na calosc skladajaca sie z wahliWego i wysuwnego stolu, na którymi obrotowo jest zamocowany imak z raczkiem. Imak wedlug .patentu dodatkowego tym rózni sie od patentu glównego, ze raczek mozna w nim obracac o kat ISO0 tak, ze w jednym polo¬ zeniu imaka istnieje mozliwosc ostrzenia dwóch plaszczyzn. Natomiast obrotowo zamocowany imak na wysuwnym stole, .pozwala na ostrzenie raczka w czterech plaszczyznach jego ostrzy. 10 15 20 25 Urzadzenie do ostrzenia raczków, wedlug wyna¬ lazku jest uwidocznione w przykladowym wyko¬ naniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia je¬ go widok w rzucie perspektywicznym, a fig. 2 — w widoku z góry.Urzadzenie sklada sie z podstawy 1 zamocowanej wanliwie do konstrukcji szlifierki 29 ze stolu 3 osa¬ dzonego wysuwnie w podstawie 1, z przegubowego mechanizmu B zamocowanego do stolu 3, oraz z imaka C zamocowanego obrotowo do przegubo¬ wego mechanizmu B.Przegubowy mechanizm B stanowi jedna calosc z wysuwnym stolem 3 i j'est zaopatrzony w walek 4 do obracania imaka C oraz w ramiona 5 urucha¬ miajace elektryczny sygnalizator 6 dzialajacy z chwila ukonczenia szlifowania danej plaszczyzny ostrza, i z dzwigni 7 ustalajacej polozenie ramion 5 a tym samym glebokosc szlifowania ostrza.Imak C ma podobna konstrukcje do opisanej w patencie glównym, zostal jednak zaopatrzony w dodatkowa tuleje 8 umozliwiajaca obrót zamo¬ cowanego raczka 9 o 1#0°, i w dzwignie 10 bloku¬ jaca polozenie tulei 8 dla danej plaszczyzny ostrze¬ nia, oraz w dzwignie 11 'Ustalajaca dla danej glebo¬ kosci ostrzenia odpowiednie wysuniecie raczka 9 wzgledem szlifierskiej tarczy 12.Urzadzenie wyzej opisane dziala w sposób na¬ stepujacy. 485643 48564 4 Raczek 9 mocuje sie w imaku C i dzwignia 11 blokuje sie jego .przesuwanie wzdluz osi imaka. Po przesunieciu stolu 3 wraz z imakiein 6 do szlifier¬ skiej tarczy 12 nastepuje ostrzenie pierwszej pla¬ szczyzny ostrza raczka, które wykonuje sie przy jednoczesnym wykonywaniu ruchu wahadlowego podstawa 1. Wedlug naostrzonej jpierwszej plasz¬ czyzny ostrza raczka 'ustala sie polozenie ramion 5 i blokuje sie je dzwignia 7, tak aby nastepne pla¬ szczyzny ostrza byly ostrzone na ta sama glebokosc, co sygnalizowane jest kazdorazowo elektrycznym sygnalizatorem 6. W zaleznosci od potrzeby mozna zastosowac sygnalizacje akustyczna lub optyczna, albo przewidziec jednoczesne wylaczenie napedu szlifierskiej tarczy 12. Nastepnie odsuwa sie od tar¬ czy 12 imak C wraz ze stolem 3, wykonuje sie obrót raczkiem 9 o 180°, i blokuje sie to polozenie dzwig¬ nia 10 i po dosumieciu spowrotem imaka C do tar¬ czy 12 wykonuje sie ostrzenie drugiej plaszczyzny ostrza, az do uruchomienia ramieniem 5 elektrycz¬ nego sygnalizatora 6 dajacego znak, ze ostrzenie na ustalona glebokosc zostalo zakonczone.Po naostrzeniu dwóch pierwszych plaszczyzn ostrza raczka 9 dokonuje sie obrotu o 180° walkiem 4 przegubowego mechanizmu B, tak, aby imak C ¦przyjal polazenie zaznaczone liniami przerywanymi na fig. 2. W tyni polozeniu odbywa sie ostrzenie dwóch nastepnych plaszczyzn ostrza raczka w spo¬ sób wyzej opisany. PLPublished. 20.X.1964 48,564 KI. 67 a, 2 MKP B24b UKD afae LIBRARY Inventors: Alfred Przebindowski, Józef Zogala. The owner of the patent: the "Wujek" Stone Coal Mine, Katowice (Poland). Device for sharpening hands for mining drill bits. The subject of the main patent No. 46172 is a device for sharpening hands. mining machines, consisting of a separate clamp holding the handles and a separate table, on which it was placed in different positions according to the sharpening angle (individual blades of the handle against the grinding wheel. Although this device did its job, it had several drawbacks. First of all, it was very complicated to use, because it required a few steps when translating the holder into different positions on the table, according to the sharpening angles of the individual blades of the handle. - You could easily make a mistake and put the wrong angle of one of the grinders on the grinding wheel. sharpen the handle, which could result in complete damage to the handle and serious losses The device, which is the subject of this additional patent, does not have the above-mentioned drawbacks. The device is generally a unitary structure consisting of a pivoting and extendable table on which a clamp with a handle is pivotally mounted. According to the additional patent, the holder differs from the main patent in that the handle can be turned at an ISO0 angle so that in one position of the holder there is a possibility of sharpening two surfaces. On the other hand, the rotationally mounted tool holder on the extendable table allows the handle to be sharpened in four planes of its blades. The device for sharpening the handles according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 is a perspective view thereof and Fig. 2 is a top view. from the base 1 firmly attached to the structure of the grinder 29, from the table 3 slidably mounted in the base 1, from the articulated mechanism B attached to the table 3, and from the post C pivotally attached to the articulated mechanism B. The articulated mechanism B is one whole with an extendable table 3 and is equipped with a roller 4 for turning the holder C and with arms 5 activating the electric signal 6 operating at the moment of finishing grinding of a given blade plane, and with a lever 7 setting the position of the arms 5 and thus the grinding depth of the blade. similar in structure to that described in the main patent, however, it was provided with an additional sleeve 8 enabling the rotation of the mounted handle 9 by 1 ° 0 °, and a lever 10 blocking the position sleeve 8 for a given warning plane, and in the lever 11 '. Fixing for a given sharpening depth a suitable extension of the handle 9 relative to the grinding wheel 12. The device described above works in a tactile manner. 485643 48564 4 The clamp 9 is fastened in the clamp C and the lever 11 is blocked by its displacement along the axis of the clamp. After moving the table 3 with the grip 6 to the grinding wheel 12, the first plane of the handle blade is sharpened, which is performed with the simultaneous swing movement of the base 1. According to the sharpened first plane of the handle blade, the position of the arms 5 is set and locked. the lever 7 is used so that the next planes of the blades are sharpened to the same depth, which is signaled in each case by an electric indicator 6. Depending on the need, you can use acoustic or optical signaling, or provide for the simultaneous shutdown of the grinding disc drive 12. Then it moves away from the disc 12, the holder C with the table 3, the handle 9 is turned by 180 °, and the position of the lever 10 is blocked, and after the holder C is brought back to the disc 12, the second plane of the blade is sharpened until it reaches activating the electric signal 6 with the arm 5 to indicate that the sharpening to a predetermined depth has been completed. When the first two planes of the handle 9 blade are made, the shaft 4 of the articulated mechanism B is rotated 180 °, so that the clamp C rzyj supports the position marked with broken lines in Fig. 2. In the rear position, the next two planes of the handle blade are sharpened in a manner described above. PL