KR20110103544A - Drill grinder - Google Patents

Drill grinder Download PDF

Info

Publication number
KR20110103544A
KR20110103544A KR1020100022658A KR20100022658A KR20110103544A KR 20110103544 A KR20110103544 A KR 20110103544A KR 1020100022658 A KR1020100022658 A KR 1020100022658A KR 20100022658 A KR20100022658 A KR 20100022658A KR 20110103544 A KR20110103544 A KR 20110103544A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drill
tip
rotating
grinding
gripping chuck
Prior art date
Application number
KR1020100022658A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101197390B1 (en
Inventor
이승영
홍대선
Original Assignee
창원대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 창원대학교 산학협력단 filed Critical 창원대학교 산학협력단
Priority to KR1020100022658A priority Critical patent/KR101197390B1/en
Publication of KR20110103544A publication Critical patent/KR20110103544A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101197390B1 publication Critical patent/KR101197390B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B24B3/26Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills
    • B24B3/28Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills by swivelling the drill around an axis angularly to the drill axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B24B3/247Supports for drills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically

Abstract

본 발명은 드릴연마기에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 드릴의 선단을 중심으로 드릴을 회동시켜서 드릴의 선단부를 신속하고 효율적으로 연마할 수 있는 드릴연마기에 대한 것이다.
본 발명에 따른 드릴연마기는 파지척과, 제1회동수단과, 제2회동수단과, 연마수단을 포함한다. 상기 파지척은 드릴을 파지하고 상기 드릴의 중심축을 중심으로 상기 드릴을 회전시킨다. 상기 제1회동수단은 상기 파지척에 파지된 드릴의 선단을 통과하는 가상의 일축을 중심으로 상기 드릴을 회동시킨다. 상기 제2회동수단은 상기 파지척에 파지된 드릴의 선단을 통과하고 상기 일축에 수직인 가상의 타축을 중심으로 상기 드릴을 회동시킨다. 상기 연마수단은 연마날을 구비하며, 상기 연마날을 상기 드릴의 선단으로 이동시킨 후 회전시켜서 상기 드릴을 연마한다.
본 발명에 의하면 드릴을 가공하기 위하여 드릴을 회동하더라도 드릴의 선단의 위치가 항상 일정한 지점에 고정되어 있으므로 드릴의 선단을 가공하기 위한 연마날의 위치를 교정시킬 필요가 없다. 따라서 드릴의 연마시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 효율적으로 드릴을 연마할 수 있다.
The present invention relates to a drill grinder, and more particularly, to a drill grinder that can quickly and efficiently polish the tip of a drill by rotating the drill around the tip of the drill.
The drill grinder according to the present invention includes a gripping chuck, a first rotating means, a second rotating means, and a grinding means. The gripping chuck grips the drill and rotates the drill about a central axis of the drill. The first rotating means rotates the drill about an imaginary one axis passing through the tip of the drill held by the gripping chuck. The second rotating means rotates the drill about a virtual other axis perpendicular to the one axis and passing through the tip of the drill held by the gripping chuck. The polishing means includes a polishing blade, and moves the polishing blade to the tip of the drill to rotate the polishing blade.
According to the present invention, even when the drill is rotated to process the drill, the position of the tip of the drill is always fixed at a fixed point, so that it is not necessary to correct the position of the grinding blade for processing the tip of the drill. Therefore, the grinding time of the drill can be shortened and the drill can be polished efficiently.

Description

드릴연마기{Drill grinder}Drill Grinding Machine {Drill grinder}
본 발명은 드릴연마기에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 드릴의 선단을 중심으로 드릴을 회동시켜서 드릴의 선단부를 신속하고 효율적으로 연마할 수 있는 드릴연마기에 대한 것이다.The present invention relates to a drill grinder, and more particularly, to a drill grinder that can quickly and efficiently polish the tip of a drill by rotating the drill around the tip of the drill.
일반적으로 드릴은 목재나 금속에 구멍을 뚫는 공구로서, 그 선단에 가공과정에 있어 원활한 절삭을 위하여 약120˚의 선단각이 형성된다. 도 4에는 선단에 120˚ 간격으로 절삭날이 형성된 일반적인 드릴(1)이 개시되어 있다. 종래에는 절삭날을 가공하기 위하여 연마기에 드릴(1)을 파지한 후 연마날을 사용하여 제1절삭날(3a)을 연마하였다. 제1절삭날(3a)을 연마한 후 제2절삭날(3b) 또는 제3절삭날(3c)을 연마하기 위하여 드릴(1)을 회동시켰다. 이 경우 드릴(1)의 회동으로 인하여 드릴(1)의 선단의 위치가 이동하므로 연마날과 드릴(1)의 선단의 위치가 일치하지 아니하였다. 그래서 연마날을 사용하여 제2절삭날(3b) 또는 제3절삭날(3c)을 가공하기 위해서는 연마날을 드릴(1)의 선단에 위치하도록 이동시켜서 드릴(1)의 제2절삭날(3b) 또는 제3절삭날(3c)을 가공하였다.In general, a drill is a tool for drilling holes in wood or metal, and a tip angle of about 120 ° is formed at the tip of the drill for smooth cutting during machining. 4 shows a general drill 1 in which cutting edges are formed at the tips at 120 ° intervals. Conventionally, in order to process a cutting edge, the drill 1 is gripped by the grinding | polishing machine, and the 1st cutting edge 3a was polished using the grinding edge. After the first cutting edge 3a was polished, the drill 1 was rotated to polish the second cutting edge 3b or the third cutting edge 3c. In this case, since the position of the tip of the drill 1 is moved due to the rotation of the drill 1, the positions of the grinding edge and the tip of the drill 1 do not coincide. Therefore, in order to process the second cutting edge 3b or the third cutting edge 3c using the abrasive blade, the grinding edge is moved to be positioned at the tip of the drill 1 so that the second cutting edge 3b of the drill 1 ) Or the third cutting edge 3c.
이 경우 드릴(1)의 선단에 형성된 각각의 절삭날을 가공하기 위해서는 매 절삭날을 가공할 때마다 연마기의 위치를 새로이 셋팅 시켜야만 하였다. 또한 가공하는 드릴의 형상과 크기가 달라질 경우에는 작업자가 수작업으로 연마기의 위치를 드릴의 선단에 일치하도록 교정해야 하였다. 따라서 종래에는 드릴(1)을 가공하는데 작업시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 연마날의 위치를 정확하게 셋팅하는 번거러운 작업을 거쳐야 한다는 문제점이 있었다. In this case, in order to process each cutting edge formed at the tip of the drill 1, the position of the grinding machine had to be newly set with every cutting edge. In addition, if the shape and size of the drill to be processed is different, the operator had to manually correct the position of the grinder to match the tip of the drill. Therefore, in the related art, not only a lot of work time is required to process the drill 1, but there is a problem of having to go through a cumbersome work of accurately setting the position of the grinding blade.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것이다. 본 발명은 드릴의 절삭날을 가공하기 위하여 드릴을 회동하더라도 드릴의 선단이 항상 일정한 지점에 위치하도록 고정시킴으로써 연마날의 위치를 교정하지 않고 드릴의 선단을 연마할 수 있는 드릴연마기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is intended to solve the above problems. It is an object of the present invention to provide a drill grinder capable of grinding the tip of a drill without correcting the position of the grinding edge by fixing the tip of the drill to always be positioned at a constant point even when the drill is rotated to process the cutting edge of the drill. It is done.
본 발명에 따른 드릴연마기는 파지척과, 제1회동수단과, 제2회동수단과, 연마수단을 포함한다. 상기 파지척은 드릴을 파지하고 상기 드릴의 중심축을 중심으로 상기 드릴을 회전시킨다. 상기 제1회동수단은 상기 파지척에 파지된 드릴의 선단을 통과하는 가상의 일축을 중심으로 상기 드릴을 회동시킨다. 상기 제2회동수단은 상기 파지척에 파지된 드릴의 선단을 통과하고 상기 일축에 수직인 가상의 타축을 중심으로 상기 드릴을 회동시킨다. 상기 연마수단은 연마날을 구비하며, 상기 연마날을 상기 드릴의 선단으로 이동시킨 후 회전시켜서 상기 드릴을 연마한다.The drill grinder according to the present invention includes a gripping chuck, a first rotating means, a second rotating means, and a grinding means. The gripping chuck grips the drill and rotates the drill about a central axis of the drill. The first rotating means rotates the drill about an imaginary one axis passing through the tip of the drill held by the gripping chuck. The second rotating means rotates the drill about a virtual other axis perpendicular to the one axis and passing through the tip of the drill held by the gripping chuck. The polishing means includes a polishing blade, and moves the polishing blade to the tip of the drill to rotate the polishing blade.
본 발명에 의하면 드릴을 가공하기 위하여 드릴을 회동하더라도 드릴의 선단의 위치가 항상 일정한 지점에 고정되어 있으므로 드릴의 선단을 가공하기 위한 연마날의 위치를 교정시킬 필요가 없다. 따라서 드릴의 연마시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 효율적으로 드릴을 연마할 수 있다.According to the present invention, even if the drill is rotated to process the drill, the position of the tip of the drill is always fixed at a fixed point, so there is no need to correct the position of the grinding edge for processing the tip of the drill. Therefore, the grinding time of the drill can be shortened and the drill can be polished efficiently.
도 1은 본 발명에 따른 드릴연마기의 일 실시예의 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 실시예의 평면도,
도 3은 도 1에 도시된 실시예의 정면도,
도 4는 드릴의 개념도이다.
1 is a perspective view of an embodiment of a drill polisher according to the present invention,
2 is a plan view of the embodiment shown in FIG.
3 is a front view of the embodiment shown in FIG.
4 is a conceptual diagram of a drill.
도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 드릴연마기의 일 실시예를 설명한다. 본 발명에 따른 드릴연마기는 파지척(11)과, 제1회동수단(15)과, 제2회동수단(21)과, 연마수단(30)을 포함한다. 1 to 3 will be described an embodiment of a drill grinding machine according to the present invention. The drill grinder according to the present invention includes a gripping chuck 11, a first rotating means 15, a second rotating means 21, and a grinding means 30.
파지척(11)은 드릴(1)을 파지하고 드릴(1)의 중심축(2)을 중심으로 드릴(1)을 화살표 13의 방향과 같이 회전시킬 수 있다. 제1회동수단(15)은 파지척(11)에 파지된 드릴(1)의 선단(5)을 통과하는 가상의 일축(16)을 중심으로 드릴(1)을 회동시킨다. 즉 제1회동수단(15)은 드릴(1)이 일축(16)을 중심으로 화살표 17의 방향으로 회동할 수 있도록 파지척(11)을 회동시킬 수 있다. 제2회동수단(21)은 파지척(11)에 파지된 드릴(1)의 선단(5)을 통과하고 일축(16)에 수직인 가상의 타축(22)을 중심으로 드릴(1)을 회동시킨다. 즉 제2회동수단(21)은 드릴(1)이 타축(22)을 중심으로 화살표 22의 방향으로 회동할 수 있도록 파지척(11)을 회동시킬 수 있다.The gripping chuck 11 may grip the drill 1 and rotate the drill 1 in the direction of arrow 13 about the central axis 2 of the drill 1. The first rotating means 15 rotates the drill 1 about an imaginary one axis 16 passing through the tip 5 of the drill 1 held by the gripping chuck 11. That is, the first rotation means 15 may rotate the gripping chuck 11 so that the drill 1 may rotate in the direction of the arrow 17 about the one axis 16. The second rotating means 21 rotates the drill 1 around the virtual other axis 22 passing through the tip 5 of the drill 1 held by the gripping chuck 11 and perpendicular to the one axis 16. Let's do it. That is, the second rotating means 21 may rotate the gripping chuck 11 so that the drill 1 may rotate in the direction of the arrow 22 about the other axis 22.
연마수단(30)은 연마날(31)을 구비한다. 그리고 연마수단(30)은 연마날(31)을 드릴(1)의 선단(5)으로 이동시킨 후 회전시켜서 드릴(1)을 연마하는 역할을 한다. 즉 연마수단(30)은 연마날(31)을 드릴(1)의 선단(5)으로 이동시키기 위하여 화살표 34 및 화살표 35의 방향으로 이동시킬 수 있으며, 그리고 드릴(1)의 선단(5)을 연마하기 위하여 연마날(31)을 화살표 33의 방향으로 회전시킬 수 있다.The polishing means 30 has a polishing blade 31. And the grinding means 30 serves to polish the drill 1 by moving the grinding blade 31 to the tip 5 of the drill 1 and then rotating. That is, the grinding means 30 can move the grinding edge 31 in the direction of arrow 34 and arrow 35 to move the cutting edge 31 to the tip 5 of the drill 1, and the tip 5 of the drill 1. The grinding blade 31 can be rotated in the direction of arrow 33 to grind.
이하에서는 드릴연마기의 동작에 대하여 설명한다. 드릴(1)을 연마하기 위하여 먼저 드릴(1)을 파지척(11)에 파지시킨 후 연마할 절삭날이 연마날(31)에 위치할 수 있도록 파지척(11)을 화살표 13의 방향으로 회전시킨다. 그리고 연마수단(30)이 연마날(31)을 이동시킨 후 연마날(31)을 화살표 33의 방향으로 회전시켜서 드릴(1)의 어느 한 쪽 면의 절삭날을 가공한다. 어느 한 쪽 면의 절삭날이 가공되면 다른 쪽 면의 절삭날을 가공하기 위하여 제1회동수단(15)과 제2회동수단(21)을 이용하여 드릴(1)을 화살표 17 방향과 화살표 23의 방향으로 회동시킨다. 그러면 가공될 절삭날의 면이 연마날(31)에 접촉할 수 있도록 회동된다. 이때 드릴(1)은 선단(5)을 중심으로 회동하므로 드릴(1)이 회동하더라도 드릴(1)의 선단(5)의 위치는 고정된다. 즉 드릴(1)의 다른 쪽 면의 절삭날을 가공하기 위하여 연마날(31)의 위치를 별도로 교정하지 않고 다른 쪽 면의 절삭날을 가공할 수 있다. 그래서 드릴(1)의 연마 속도를 높일 수 있다. 상기와 같은 방법으로 드릴(1)의 모든 쪽 면의 절삭날을 연마할 수 있다.Hereinafter, the operation of the drill grinder will be described. To grind the drill 1, first hold the drill 1 to the gripping chuck 11 and then rotate the gripping chuck 11 in the direction of arrow 13 so that the cutting edge to be polished is positioned on the grinding edge 31. Let's do it. After the grinding means 30 moves the grinding blade 31, the grinding blade 31 is rotated in the direction of the arrow 33 to machine the cutting edge of one surface of the drill 1. When the cutting edge of one side is machined, the drill 1 is rotated using the first rotating means 15 and the second rotating means 21 to machine the cutting edge of the other side. Rotate in the direction. The surface of the cutting edge to be machined is then rotated to be in contact with the polishing blade 31. At this time, since the drill 1 rotates about the tip 5, the position of the tip 5 of the drill 1 is fixed even if the drill 1 rotates. That is, in order to process the cutting edge of the other surface of the drill 1, the cutting edge of the other surface can be processed, without correcting the position of the grinding edge 31 separately. Thus, the polishing rate of the drill 1 can be increased. The cutting edges of all sides of the drill 1 can be polished in the above manner.
1 : 드릴 11 : 파지척
15 : 제1회동수단 21 : 제2회동수단
30 : 연마수단
1: drill 11: gripper
15: first means of rotation 21: second means of rotation
30: grinding means

Claims (1)

  1. 드릴을 파지하고 상기 드릴의 중심축을 중심으로 상기 드릴을 회전시키기 위한 파지척과,
    상기 파지척에 파지된 드릴의 선단을 통과하는 가상의 일축을 중심으로 상기 드릴을 회동시키기 위한 제1회동수단과,
    상기 파지척에 파지된 드릴의 선단을 통과하고 상기 일축에 수직인 가상의 타축을 중심으로 상기 드릴을 회동시키기 위한 제2회동수단과,
    연마날을 구비하며, 상기 연마날을 상기 드릴의 선단으로 이동시킨 후 회전시켜서 상기 드릴을 연마하기 위한 연마수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴연마기.
    A gripping chuck for gripping the drill and rotating the drill about a central axis of the drill;
    First rotating means for rotating the drill about an imaginary one axis passing through the tip of the drill held by the gripping chuck;
    Second rotation means for rotating the drill about a virtual other axis passing through the tip of the drill held by the gripping chuck and perpendicular to the one axis;
    And a polishing means for grinding the drill by moving the polishing blade to the tip of the drill and rotating the polishing blade.
KR1020100022658A 2010-03-15 2010-03-15 Drill grinder KR101197390B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100022658A KR101197390B1 (en) 2010-03-15 2010-03-15 Drill grinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100022658A KR101197390B1 (en) 2010-03-15 2010-03-15 Drill grinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110103544A true KR20110103544A (en) 2011-09-21
KR101197390B1 KR101197390B1 (en) 2012-11-05

Family

ID=44954692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100022658A KR101197390B1 (en) 2010-03-15 2010-03-15 Drill grinder

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101197390B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896561A (en) * 2012-10-10 2013-01-30 台州赛诺克机械科技有限公司 Fully automatic numerical control drill cutter grinding machine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200067329A (en) 2018-12-04 2020-06-12 이재덕 Portable Drill Grinder

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6011741U (en) * 1983-07-04 1985-01-26

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896561A (en) * 2012-10-10 2013-01-30 台州赛诺克机械科技有限公司 Fully automatic numerical control drill cutter grinding machine
CN102896561B (en) * 2012-10-10 2015-02-18 台州赛诺克机械科技有限公司 Fully automatic numerical control drill cutter grinding machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101197390B1 (en) 2012-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4961288A (en) Apparatus for sharpening edge tools
JP6459524B2 (en) Composite grinding machine and grinding method
JP2018008371A (en) Grinding machine for grinding of profile
JP2009233794A (en) Grinding/polishing machine for silicon block, and method of working silicon wafer
JP2006026789A (en) Gear grinder
US20070173182A1 (en) Jig for cnc machine
JP5863902B2 (en) Workpiece surface processing system
US8827611B2 (en) Free form cutting machine
JP5930489B2 (en) cBN cutting tool manufacturing method
US20200139508A1 (en) Suction hood for a power tool
JP2013226637A5 (en)
JP2007152502A (en) Automatic machining system
EP0147401A1 (en) Implement sharpening device
JP5612111B2 (en) Grinding and deburring grinder and grinding and deburring method
EP1987916B1 (en) A grinding machine and a grinding jig therefore
JP5919002B2 (en) Cutting equipment
JP6701181B2 (en) Polishing equipment for edge treatment of glass products
JP2014083633A (en) Composite processing machine and processing method
CN202137465U (en) Fully automatic diamond small-sawblade sharpening machine
CN106346337A (en) Automatic grinding device and method thereof
AT511195B1 (en) Method for reducing the eccentricity of the interior to external surface
CN107263267A (en) A kind of wafer attenuated polishing device
JP2007175815A (en) Correction method and correction device for grinding wheel
US20050176355A1 (en) Tool sharpening apparatus
WO2007113510A1 (en) Tool holding jig

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151001

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160928

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171016

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181015

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191002

Year of fee payment: 8