Opublikowano: 15.X.1964 48504 K1 28 b, 11/01 MKP C 14 b 5 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Waliczek, Mieczyslaw Szyndler, Stanislaw Janiak Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Wyrobów Skórzanych Nr 1, Strzel¬ ce Opolskie (Polska) Wykrojnik elementów skórzanych obuwia iBlBLlOTEKAi Urzedu P(slentowego| Paksici fcittHWjiiitW Skórzane elementy obuwia wycina sie w znany sposób przez reczne ustawianie wykrojnika na ar¬ kuszu skóry i mechaniczne dociskanie go w znanej maszynie. Obuwie wytwarzane masowo wymaga wyraznego umieszczenia numeru oznaczajacego jego wielkosc na wycietych elementach a conajmniej na kazdej podeszwie. Do numeracji stosuje sie znane odrebne urzadzenia mechaniczne, które wytlaczaja numer na podlozonym kawalku skóry.Numeracja powinna byc dokonywana zaraz po wycieciu, aby nie nastapilo pomieszanie wykroi o rozmaitych wielkosciach. Wobec czego obok zna- * nego urzadzenia do wycinania powinno znajdowac oznaczenia wykrojów. Inny sposób unikniecia po¬ mylek polega na wycinaniu wykrojnikiem odpo¬ wiednio uksztaltowanych niewielkich zabków na krawedzi wykrojów w miejscu, w którym to jest dopuszczalne. Ilosc zabków oznacza umownie nu¬ mer, który nastepnie ma byc wytloczony.Wynalazek polega na uzupelnieniu wykrojnika tprzyrzadem do numeracji tak, aby wycinanie wy¬ krojów i wytlaczanie na nich numerów zachodzilo równoczesnie, a przez to aby kazdy wykrój byl oznaczony numerem wielkosci. Proste polaczenie numeratora z wykrojnikiem powoduje uszkadza¬ nie skóry w miejscu, w którym ma byc wytloczo¬ ny numer, gdyz-sila potrzebna do wyciecia i odci¬ nek, wzdluz którego ostrze zaglebia sie w; skórze, znacznie przekraczaja sile potrzebna do wytlocze- 15 25 30 nia numeru i glebokosc wcisniecia numeratora w skóre.Wedlug wynalazku znana matryca z wypuklym numerem jest zamocowana na wykrojniku prze¬ suwnie w kierunku prostopadlym do powierzchni wyznaczonej przez krawedz ostrza wykrojnika i znajduje sie pod dzialaniem sprezyny wywiera¬ jacej nacisk potrzebny do wytloczenia numeru lecz nieuszkadzajacy skóry. Matryca ma dosc duza po¬ wierzchnie dookola wypuklego numeru aby sila potrzebna do wytlaczania z chwila zaglebienia wy¬ puklych cyfr w skóre, rozkladala sie na duzej po¬ wierzchni, wywolujac cofanie matrycy w stosunku do wykrojnika w miare jak nóz wykrojnika zagle¬ bia sie w skóre. Przy tym maly nacisk jednostko¬ wy czola matrycy nie zgniata nadmiernie skóry.Zastosowanie wykrojnika wedlug wynalazku, czyni zbednym znane urzadzenie do numeracji i je¬ go obsluge, wyklucza pomylki co do wielkosci wy¬ krojów oraz nie wymaga skomplikowanego ksztal¬ towania ostrza wykrojnika z zabkami.Na rysunku fig. 1 przedstawia wykrojnik skó¬ rzanych elementów obuwia wedlug wynalazku, w widoku od strony, która styka sie on ze skóra, a fig. 2 przyrzad do numerowania, polaczony z wy¬ krojnikiem, czesciowo w przekroju wzdluz jego osi podluznej i czesciowo w widoku w kierunku pro¬ stopadlym do powierzchni przekroju.Zamknieta krzywa 1 stanowi krawedz ostrza no¬ za wykrojnika, lezaca scisle w jednej plaszczyznie. 485043 Elementy wzmacniajace 2, 3, 4 i 5 sa plaskimi od¬ cinkami blachy przyspawanymi wewnatrz noza wy- krojnika. Leza one w dalszej plaszczyznie i sa za¬ opatrzone w gumowe korki 6, których czola znaj¬ duja sie w plaszczyznie krawedzi ostrza i które 5 sluza do dociskania skóry do podloza podczas wy¬ cinania. Element wzmacniajacy 4 sluzy zarazem do zamocowania na wykrojniku przyrzadu 7 do numeracji. Czolo tego przyrzadu stanowi okragla matryca 8 o dosc duzej powierzchni z wypuklym 10 numerem 9 posrodku. Jest ona zamocowana na tlo¬ ku 10 przesuwnym w tulei 11 wkrecanej do obudo¬ wy 12, która z kolei jest zamontowana na elemen¬ cie wzmacniajacym 4 wykrojnika. Na rysunku tlok 10 jest uwidoczniony w pozycji krancowego 15 wysuniecia, które nastepuje pod dzialaniem spre¬ zyny srubowej 13 za posrednictwem przesuwnej podkladki 14. Wkret 15 sluzy do ustalenia wstep¬ nego zgniotu sprezyny 13. Wymiary poszczególnych elementów sa tak dobrane, aby wypukle cyfry na 20 matrycy 8 lezaly, w plaszczyznie wyznaczonej przez krawedz ostrza, przez co dochodza do styku ze skóra równoczesnie z ostrzem. 4 W czasie zaglebiania sie ostrza w skórze, pod naciskiem spowodowanym przez znane urzadzenie mechaniczne, nastepuje wtloczenie wypuklych cyfr $ matrycy 8 w glab skóry, sila dzialania sprezany $3. Nastepnie sile te przejmuje styk powierzchni Smatrycy 8 ze skóra dajac stosunkowo niewielki na¬ cisk jednostkowy. Dalszemu zaglebianiu sie ostrza w skórze towarzyszy cofanie sie matrycy 8 wraz z tlokiem 10 w stosunku do calosci wykrojnika wbrew dzialaniu sprezyny 13. PLPublished: October 15, 1964 48504 K1 28 b, 11/01 MKP C 14 b 5 UKD Inventors of the invention: Jan Waliczek, Mieczyslaw Szyndler, Stanislaw Janiak The owner of the patent: Przedsiebiorstwo Wyrobów Leather No. 1, Strzelce Opolskie (Poland) Die for elements of leather shoes iBlBLINGS OF THE OFFICE P (slent | Paksici fcittHWjiiitW) Leather parts of shoes are cut in a known manner by manually positioning a die on a sheet of leather and pressing it mechanically in a known machine. on each sole. For the numbering, known separate mechanical devices are used, which stamp the number on the underlying piece of leather. The numbering should be made immediately after cutting, so that there is no mixing up of different sized pieces. Therefore, next to a known cutting device, there should be to mark the blanks Another way to avoid mistakes is to cut out the blanks a swarm of suitably shaped small tears on the edges of the blanks where it is permissible. The number of teeth is conventionally the number that is to be embossed. The invention consists in completing the die with a numbering device so that the cutting of the blanks and the embossing of numbers on them occurs simultaneously, so that each pattern is marked with a size number. The simple combination of the numbering device with the die causes damage to the skin at the point where the number is to be embossed, because the force required for the cut and the cut along which the blade goes into; to the skin, significantly exceed the force required to emboss the number and the depth of pressing the enumerator into the skin. According to the invention, a known matrix with a convex number is slidably mounted on the die in a direction perpendicular to the surface defined by the edge of the die blade and is under the action of the spring exerts the pressure necessary to emboss the number, but not injuring the skin. The die has a fairly large area around the convex number so that the force required to extrude the convex digits into the skin will spread over a large area, causing the die to be withdrawn in relation to the die as the knife of the punch sinks into the skin. leather. At the same time, the small unit pressure of the die face does not excessively crush the skin. The use of the die according to the invention makes the known device for numbering and its operation unnecessary, excludes errors in the size of the cuts and does not require complicated shaping of the die blade with teeth. In the drawing, Fig. 1 shows the die of leather elements of footwear according to the invention, seen from the side that comes into contact with the skin, and Fig. 2 shows the numbering device connected to the die, partially in section along its longitudinal axis and partially in view perpendicular to the cross-sectional area. The closed curve 1 is the edge of the punch knife blade, lying tightly in one plane. 485043 Reinforcement elements 2, 3, 4 and 5 are flat pieces of sheet metal welded to the inside of the die cutter. They lie on a distal plane and are provided with rubber plugs 6, the foreheads of which are flush with the edge of the blade and which are used to press the skin against the substrate during cutting. The reinforcing element 4 also serves to attach the numbering device 7 to the die. The face of this device is a circular die 8 with a fairly large surface with a convex number 9 in the center. It is mounted on a sliding plunger 10 in a sleeve 11 screwed to the housing 12, which in turn is mounted on the reinforcing element 4 of the punch. In the figure, the piston 10 is shown in the final extension position 15, which occurs under the action of the coil spring 13 by means of a sliding washer 14. The screw 15 serves to establish the initial compression of the spring 13. The dimensions of the individual elements are selected so that the convex figures on The 20 of the die 8 lie in a plane defined by the edge of the blade, whereby they come into contact with the skin simultaneously with the blade. 4 As the blades penetrate the skin, under the pressure of a known mechanical device, the convex digits $ of the matrix 8 are forced into the skin, with the force of the action of $ 3. These forces are then taken over by the contact of the surface of the Smear 8 with the skin, giving a relatively low specific pressure. Further penetration of the blade in the skin is accompanied by the retraction of the die 8 together with the piston 10 in relation to the entire punch against the action of the spring 13. EN