PL48318B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48318B1
PL48318B1 PL101514A PL10151463A PL48318B1 PL 48318 B1 PL48318 B1 PL 48318B1 PL 101514 A PL101514 A PL 101514A PL 10151463 A PL10151463 A PL 10151463A PL 48318 B1 PL48318 B1 PL 48318B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
control unit
switch
contact
contactor
Prior art date
Application number
PL101514A
Other languages
English (en)
Inventor
Rus Nowacki inz.
Zbigniew Olesniewicz inz.
Franciszek Popowski ^nz.
Original Assignee
Stocznia Szczecinska Im Adolfa Warskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Stocznia Szczecinska Im Adolfa Warskiego filed Critical Stocznia Szczecinska Im Adolfa Warskiego
Publication of PL48318B1 publication Critical patent/PL48318B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest samo¬ czynnie dzialajace urzadzenie spawalnicze do wy¬ konywania spoin pachwinowych, zaopatrzone w krzywkowe urzadzenie sterujace, które umozliwia wykonywanie róznego rodzaju spoin przerywa¬ nych.Znane sa automatyczne urzadzenia spawalnicze sluzace do wykonywania spoin pachwinowych, ciaglych dwustronnych lub jednostronnych, które maja postac wózków przesuwanych wzdluz spoiny i obustronnie prowadzonych po jednym z laczo¬ nych elementów metalowych i sa zaopatrzone w szpule z nawinietym drutem elektrodowym poda¬ wanym do szczotki.W niektórych przypadkach, zwlaszcza przy la¬ czeniu elementów usztywniajacych ze scianami, w budownictwie okretów nie jest jednak korzys¬ tne wykonywanie spoin ciaglych, poniewaz po¬ woduje ono odksztalcenie sciany, a ponadto po¬ woduje znaczny wzrost pracochlonnosci oraz zu¬ zycie materialów spawalniczych i energii. Z tego powodu stosuje sie w tych przypadkach spoiny pachwinowe przerywane, które wykonuje sie re¬ cznie albo pólautomatycznie przy uzyciu prowa¬ dzonych recznie urzadzen z samoczynnymi podaj¬ nikami drutu elektrodowego.Zasadnicza wada obydwu tych sposobów jest ich duza pracochlonnosc oraz szkoclliwy wplyw wy¬ dzielajacych sie gazów na zdrowie spawacza.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa turzadze- 10 15 20 30 nie spawalnicze do wykonywania spoin pachwi¬ nowych, zwlaszcza przerywanych wedlug wyna¬ lazku, zaopatrzone w zespól krzywkowy, sterujacy za posrednictwem ukladu elektromagnesów po¬ dajnikami drutów elektrodowych, w ten sposób, ze mozliwe jest uzyskanie jedno lub obustronnych pachwinowych spoin przerywanych o zadanej po- dzialce i rozmieszczeniu spoin i przerw.Urzadzenie spawalnicze wedlug wynalazku ma ponadto opór samoczynnie wlaczany szeregowoza pomoca jednej z krzywek zespolu sterujacego w obwód wzbudzenia spawarki na chwile przed ga¬ szeniem luku, dzieki czemu usuwa istotna wade wystepujaca w znanych automatycznych sposo¬ bach wykonywania spoin pachwinowych, polega¬ jaca ,na powstawaniu nadtopien i wkleslosci na koncach spoin spowodowanych chwilowym wzro¬ stem napiecia przy gaszeniu luku.Urzadzenie spawalnicze wedlug wynalazku jest takze zaopatrzone w mechanizm napedowy wóz¬ ka nadajacy mu dwie szybkosci: mniejsza robocza, odpowiadajaca wykonywaniu spoiny oraz wieksza jalowa, z która wózek przesuwa sie w przerwie miedzy spoinami, co umozliwia uzyskanie znacz¬ nego wzrostu wydajnosci urzadzenia, oraz dodat¬ kowy zespól do doprowadzania topnika, pozwala¬ jacy na spawanie lukiem krytym ochronnej).Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym fig, 1 przedstawia urzadzenie3 48318 4 spawalnicze do wykonywania spoin pachwino¬ wych zwlaszcza przerywanych w widoku z przo¬ du, fig. 2 — to samo urzadzenie w widoku z bo¬ ku, fig. 3 — przekrój urzadzenia wzdluz linii AA na fig. 2, fig- 4 — schemat kinematyczny mecha¬ nizmu napedowego urzadzenia, a fig. 5 — jego schemat elektryczny.Urzadzenie spawalnicze wedlug wynalazku skla¬ da sie z nastepujacych zasadniczych zespolów: ze¬ spolu prowadzacego, podajnika drutu, mechanizmu .napedowego, zespolu sterujacego, zespolu podawa¬ nia topnika oraz z czesci elektrycznej.Zespól prowadzacy urzadzenie ma postac wózka 1 zaopatrzonego w kola jezdne 2 i 3 oraz w krazki prowadzace 4 ulozyskowane w trawersach 5, któ¬ rych sworznie 6 sa osadzone przesuwnie w wózku 1 i dociskane za pomoca sprezyn 7, przy czym do regulacji sily nacisku sluza pokretla 8. Krazki prowadzace 4 tocza sie po obydwu powierzchniach elementu stalowego 9, stanowiacego na przyklad zebro wzmacniajace przyspawane za pomoca prze¬ rywanej spoiny pachwinowej 10 do sciany 11.Do wózka 1 sa przymocowane symetrycznie dwie szczotki elektrodowe 12 oraz przewody zsy¬ powe 14, polaczone ze zbiornikami 15 topnika, albo z butla wypelniona gazem ochronnym.Podajnik drutu elektrodowego sklada sie z dwóch symetrycznych ukladów, z których kazdy sklada sie ze szpul 19 z nawinietym drutem elek¬ trodowym 13, z krazka 16, napedzanego przez sil¬ nik elektryczny 27 za pomoca przekladni reduk¬ cyjnej 18 i krazka dociskajacego 20. Krazek 20 jest osadzony mimosrodowo w dzwigni 21 wspól¬ pracujacej z dzwignia 23, poruszana przez urza¬ dzenie elektromagnetyczne i dociskany do krazka napedowego 16 za .pomoca sprezyny 22.Mechanizm napedowy urzadzenia wedlug wyna¬ lazku sklada sie z uprzednio wymienionego silni¬ ka elektrycznego 17 i pr.?ek^dni redukcyjne] 18 napedzajacej wal 24, na którym sa osadzone kraz¬ ki napedowe 16 zespolu podajacego, z przekladni zebatych 25 i 26 przenoszacych naped na wal 27, przekladni zebatych 28 i 29 wlaczanych na prze¬ mian za pomoca sprzegla elektromagnetycznego 30 i napedzajacych z dwoma róznymi predkosciami wal glówny 31. Na wale 31 sa zaklinowane kola 32 przekladni lancuchowej, a wspólpracujace z nim kola 33 tej przekladni sa polaczone z tylnymi kólkami jezdnymi 3 wózka 1.Zespól sterujacy sklada sie z przekladni 34 prze¬ noszacej naped z walu glównego 31 na walek 35 oraz z osadzonego na tym walku ukladu progra¬ mujacego zlozonego z krzywek 36 i dzwigni 37, zaopatrzonych w styki 38. Styki 38a i 38b sluza przy tym do wlaczania cewek 40 elektromagnesów, których zwory 41 sa polaczone z podajnikiem 'dru¬ tu, powodujac w stanie wlaczonym dociskanie krazka 20 do krazka napedowego 16; styki 38c — do wlaczania elektromagnesu 42 przelaczajacego sprzeglo 30; styki 38d — do wlaczania dodatkowe¬ go oporu 43 w obwodzie wzbudzenia spawarki na chwile przed zgaszeniem luku.Ponadto zespól sterujacy moze byc zaopatrzony w dodatkowe styki 38a' i 38b', przylaczane na przemian ze stykami 38a i 38b za pomoca prze¬ lacznika 44 i sluzace do uzyskiwania spoin o in¬ nym ksztalcie geometrycznym, na przyklad z inna podzialka lub rozmieszczeniem przerw. Dodatkowe mozliwosci zmiany rodzaju spoiny mozna uzyskac 5 przez zmiane polozenia przelaczników 44 lub 64, a takze przez wymiane kól przekladni 34, przeno¬ szacej naped z walu glównego 31 na walek 35 ze¬ spolu sterujacego. Do wylaczania ukladu progra¬ mujacego i równoczesnego wlaczenia cewek 40 obydwu elektromagnesów uruchamiajacych podaj¬ nik w celu uzyskania obustronnej spoiny ciaglej (w koncowej czesci przyspawanego zebra 9), slu¬ zy przelacznik 45.Czesc elektryczna urzadzenia spawalniczego we¬ dlug wynalazku sklada sie z obwodu spawalnicze¬ go i obwodu sterujaco-napedowego. Obwód spa¬ walniczy zlozony jest z pradnicy 46 napedzanej przez silnik 47, 'przy czym w obwód wzbudzenia tej pradnicy jest wlaczany za pomoca styku 38d, na chwile przed wygaszeniem luku, dodatkowy opór 43. Jedan z biegunów pradnicy 46 jest wla¬ czony na szczotki elektrodowe 12, a drugi podla¬ czony do spawanego przedmiotu 11.W sklad obwodu wzbudzenia spawarki wchodza nastepujace elementy: styk 50c, stycznika 50, slu¬ zacy do zamykania obwodu, prostownik 63, ibocz- nikowe uzwojenie wzbudzenia 64, opór 65, regula¬ tor pradu 66 i lacznik 67 blokujacy dzialanie sty¬ ku 38d i mierniki 48 do pomiaru parametrów pra¬ du w obwodzie spawalniczym.Obwód sterujaco-napedowy sklada sie: z silnika napedowego 17 wlaczanego za pomoca styków 50a i 50b stycznika 50 w obwód transformatora 49, za¬ silanego z sieci poprzez wylacznik 51 i bezpieczni¬ ki 52, z lacznika 53 wraz z przekaznikiem posred¬ niczacym 54 i przekaznikiem czasowym 55, z pro¬ stownika 56 zasilajacego cewki elektromagnesów 39, 40 i 42 oraz cewki styczników 57, 58, 59, 60, 61. oraz z lampek 62 sygnalizujacych prace odpo¬ wiedniego zespolu podajacego.Dzialanie opisanego urzadzenia spawalniczego do wykonywania spoin pachwinowych, zwlaszcza przerywanych jest nastepujace.W celu uzyskania obustronnej przerywanej spoi¬ ny pachwinowej o zadanym ksztalcie geometrycz¬ nym {okreslonej podzialce i wzajemnym rozmiesz¬ czeniu spoin), nalezy na walek sterujacy 35 nasa¬ dzic odpowiednie krzywki 36a i 36b, które w cza¬ sie jego obrotu powoduja zwarcie styku 38a w czasie odpowiadajacym wykonywaniu spoiny z jednej strony zebra 9 i zwarcie styku 38ib w czasie odpowiadajacym wykonywaniu spoiny z jego dru¬ giej strony oraz ich rozwarcie w czasie odpowia¬ dajacym przerwom miedzy spoinami. W tym celu krzywki 36 sa zaopatrzone w garby, powodujace w odpowiednich czesciach obrotu walka 35 uniesie¬ nie prawej czesci dzwigni 37 (fig. 2) i zwarcie styków 38. W celu uzyskania spoin o róznych ksztaltach geometrycznych mozna w urzadzeniu wedlug wynalazku stosowac zestaw krzywek 36a i 36b oraz 36a{ i 36bf osadzonych na jednym wal¬ ku sterujacym 35 i wlaczanych odpowiednio za pomoca przelacznika 44.Ponadto na walku sterujacym 35 jest osadzona krzywka 36c, której wystepy odpowiadaja wgle- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 48318 6 bieniom na krzywkach 38a i 38b, czyli biegowi jalowemu wózka 1, sluzace do zwierania styku 38c, wlaczajacego za pomoca elektromagnesu 42 sprzeg¬ lo 30 i przekladnie 29 ruchu szybkiego, oraz krzywka 36d, której wystepy znajduja sie w miej¬ scach odpowiadajacych obustronnym zakoncze¬ niom wystepów krzywek 36a i 36b, sluzaca do zwierania styku 38d i wlaczania dodatkowego opo¬ ru 43 w obwód wzbudzenia pradnicy 46 spawarki.Przed rozpoczeciem spawania przelacznik 45 ustawia sie w polozenie, w którym wylacza on zespól sterowania programowego, a przygotowuje do wlaczenia elektromagnesy 40 podajnika drutu.Wlaczenie urzadzenia spawalniczego nastepuje przez zamkniecie lacznikiem 53 obwodu elektrycz¬ nego cewki przekaznika 54, którego jeden styk czynny 54a zamyka obwód cewki przekaznika cza¬ sowego 55, a drugi styk czynny 54b przygotowuje do zamkniecia obwód cewki stycznika 51 obniza¬ jacego napiecie luku. Styk 55a przekaznika czaso¬ wego 55 zamyka przy tym bezzwlocznie obwód cewki stycznika glównego 50, którego zadzialanie powoduje jednoczesne wlaczenie za pomoca sty¬ ków czynnych 50a i 50b silnika napedowego 17 oraz zamkniecie poprzez styk czynny 50c obwodu wzbudzenia pradnicy spawalniczej 46, której je¬ den biegun polaczony jest z przedmiotem spawa¬ nym 11, a drugi ze szczotkami 12 drutu elektrodo¬ wego 13.Naped z silnika 11 jest przenoszony przez prze¬ kladnie redukcyjna 18 na walek 24, a stad przez* stale przekladnie 25, 26 na walek 21 i przez prze¬ kladnie 28 ruchu roboczego wlaczona przez sprze¬ glo 30 na wal glówny 31, skad przez przekladnie lancuchowa 32, 33 na kolo biegowe 3.Równoczesnie zamkniecie lacznika 53 powoduje zasilanie elektromagnesów 40 i docisniecie za po¬ moca polaczonych z ich zworami 41 dzwigni 23 i 21, krazka 20 obydwu zespolów podajnika do krazków napedowych 16, a wskutek tego podawa¬ nie drutu elektrodowego 13 i wykonywanie na obrzezu zetkniecia zebra 9 ze sciana 11 obustron¬ nie ciaglej spoiny pachwinowej. Nastepnie prze¬ lacza sie przelacznik 45 w polozenie sterowania programowego i wlacza sie za pomoca przelaczni¬ ka 44 zadane krzywki 36a i 36b lub 36a' i 36br, które w zaleznosci od naniesionego na nie pro¬ gramu powoduja uniesienie dzwigni 31, zamykanie odpowiednich styków 38a, 38b lub 38a' i 38b' i za¬ silenie poprzez styki czynne 59a i 60a styczników 59 i 60 elektromagnesów 40. przesuniecie i docis¬ kanie za posrednictwem ukladu dzwigni 21, 23 kólka dociskowego 20 do kólka napedowego 16, a tym samym podawanie drutu elektrodowego 13, na przemian po lewej i prawej stronie przyspa- wanego zebra 9 i wykonainie odpowiednich odcin¬ ków spoiny przerywanej 10.W czasie wykonywania spoiny moze byc równo¬ czesnie dostarczany ze zbiorników 15 przez prze¬ wody zsypowe 14 topnik, który pokrywa luk elek¬ tryczny albo gaz z butli wytwarzajacy atmosfere ochronna. Na chwile przed zajarzeniem lub wy¬ gaszeniem luku, co odpowiada poczatkowi lub koncowi spoiny 10, krzywka 36d powoduje zam¬ kniecie styku 38d i wlaczenie poprzez styk czynny 51a stycznika 57 w obwód wzbudzenia pradnicy oporu 43. Wskutek tego uzyskuje sie spadek napiecia i odpowiednie zmniejszenie mo¬ cy luku, co w efekcie powoduje wypukly ksztalt 5 zakonczenia spoiny. Redukcja napiecia luku przez wlaczanie opornika 43 moze sie odbywac równiez recznie, za pomoca lacznika 61.Po zakonczeniu wykonywania odcinka spoiny przerywanej 10 po jednej stronie przyspawanego zebra 9 krzywka 36c powoduje wlaczenie za po¬ srednictwem styku czynnego 58a stycznika 58 elektromagnesu 42, odpowiednie przelaczanie sprzegla 30 i wlaczenie przekladni 29 ruchu szyb¬ kiego, wskutek czego bieg jalowy wózka 1 na od¬ cinku miedzy spoinami odbywa sie ze zwiekszona szybkoscia. Po zakonczeniu ruchu szybkiego na¬ stepuje przelaczenie sprzegla 30 ii wlaczenie prze¬ kladni roboczej 28, a równoczesnie krzywka 36b wlacza przez odpowiadajacy jej styk 38b oraz styk czynny 60a stycznika 60 — elektromagnes 40 'dru¬ giej strony podajnika, powodujac docisniecie kól¬ ka dociskowego 20 i podanie drutu elektrodowego 13 oraz zajarzenie luku po przeciwnej stronie ze¬ bra 9, po czym przebieg wykonywania spoiny pow¬ tarza sie. Prace obydwu zespolów podajnika sy¬ gnalizuja lampki 62.Po wykonaniu obustronnej spoiny przerywanej wzdluz zebra 9 przelacza sie w jego koncu prze¬ lacznik 45 na spawanie ciagle, w celu uzyskania na obrzezu zebra dwustronnej spoiny ciaglej.Przerwanie procesu spawania nastepuje przez przerwanie obwodu elektrycznego cewki przeka¬ znika 54 za pomoca lacznika 53.Styk czynny 54b tego przekaznika 54 otwiera wtedy obwód cewki stycznika 51, który stykiem 51a przerywa zwieracz opornika 43 w obwodzie wzbudzenia pradnicy spawalniczej 46, zmniejsza¬ jac napiecie luku, a równoczesnie jego styk czyn¬ ny 54a przerywa obwód cewki przekaznika czaso¬ wego 55, który po okreslonym czasie otwiera sty¬ kiem 55a obwód cewki stycznika glównego 50.Styki czynne 50a, 50b, 50c stycznika 50 wylacza¬ ja nastepnie silnik napedowy 11 oraz obwód wzbudzenia pradnicy spawalniczej 46.Urzadzenie spawalnicze do wykonywania spoiny pachwinowej zwlaszcza przerywanej wedlug wy¬ nalazku, moze znalezc zastosowanie zwlaszcza do przyspawania zeber i wzmocnien w wielkowymia¬ rowych konstrukcjach stalowych. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie spawalnicze do wykonywania spoin pachwinowych zwlaszcza przerywanych zlozo¬ ne ze spawarki, z wózka przesuwanego po po¬ wierzchni sciany i prowadzonego wzdluz laczo¬ nego z nia zebra oraz z podajnika drutu elek¬ trodowego z krazkiem napedowym i krazkiem dociskajacym, znamienne tym, ze jest wyposa¬ zone w programowy zespól sterujacy, zlozony z ukladu krzywek (36a i 36b) i wspólpracuja¬ cych z nimi styków (38a i 38b), wlaczajacych na przemian za pomoca styczników (59 \ 60) elek¬ tromagnesy (40), przesuwajace za pomoca dzwig¬ ni (21 i 23) krazki dociskajace (20) lewego lub prawego zespolu podajnika, powodujac prze- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6048318 8 rywane podawanie drutu elektrodowego (13) na przemian po lewej i prawej stronie zebra (9).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jego zespól sterujacy jest zaopatrzony w krzyw¬ ke (36c) wlaczajaca za posrednictwem styku (38c) i stycznika (58) elektromagnes (42) prze¬ laczajacy za pomoca sprzegla (30) przekladnie (28 i 29) ruchu roboczego lub przyspieszonego ruchu jalowego jazdy wózka (1). 3. Urzadzenie wedlug zastrz- 1, znamienne tym, ze zespól sterujacy jest zaopatrzony w krzywke (36d), wlaczajaca szeregowo za pomoca styku (38d) i stycznika (57) opór (43) w obwodzie wzbudzenia pradnicy (46) obwodu spawalnicze¬ go na chwile przed wygaszeniem lub zajarze- niem luku. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze 10 15 jest zaopatrzone w zespól dodatkowych krzy¬ wek (36a( i 36b') oraz wspólpracujacych z nimi styków (38a' i 38b') [przelaczanych za pomoca przelacznika (44) i sluzacych do uzyskania in¬ nego ksztaltu geometrycznego spoiny przerywa¬ nej. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obydwie szczotki elektrodowe (12) obustron¬ nych zespolów podajacych sa zasilane przez jedno zródlo pradu (46). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze walek sterujacy (35), na którym sa osaclzone krzywki (36) jest polaczony z walem glównym (31) mechanizmu napedowego urzadzenia za pomoca przekladni kól zmianowych (34). umoz¬ liwiajacych zmiane stosunku obrotów walka (35 i 31). F'g.l "Tu fig. 248 31S 9 tO 3 11 Fla.
3. Fig.
4. Fig. 5 930. RSW „Prasa". Kielce Nakl. 400 egz- PL
PL101514A 1963-05-08 PL48318B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48318B1 true PL48318B1 (pl) 1964-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU446122A3 (ru) Машина дл изготовлени сварных сеток
PL48318B1 (pl)
US3109921A (en) Welding apparatus
US1932119A (en) Apparatus for electric welding
DE69818712D1 (de) Verfahren zum lichtbogenschweissen mit einer abschmelzenden elektrode
US1915184A (en) Manufacture of wire mesh and the like for concrete reenforcement and other purposes
US2206549A (en) Welding apparatus
KR101117337B1 (ko) 다전극 위빙 서브머지드 아크 용접장치 및 그 용접방법
US1721348A (en) Means for the generation of electric current for electric welding
US2284403A (en) Automatic means for controlling welding machines
US3787657A (en) Apparatus for manufacturing sandwich panels
US1510197A (en) Method of and machine for electric welding
US2497260A (en) Electrical control for fence welding machines
CN115365726A (zh) 焊接设备水电互联开关装置
DE537791C (de) Selbsttaetiger Lichtbogenschweissapparat mit einer zur Erzielung der Bewegung der Verbrauchselektroden unausgesetzt in einer Drehrichtung arbeitenden Antriebsmaschine
WO2005102580A1 (ja) 消耗電極アーク溶接方法
US2814713A (en) Welding machine for wire fabrics
CN215698735U (zh) 一种磁芯焊接工装
SU82872A1 (ru) Головка дл электродуговой сварки заклепочных швов
US3198930A (en) Chain welding
SU543450A1 (ru) Устройство дл сварки арматурных сеток
SU369995A1 (pl)
SU1107981A1 (ru) Машина дл контактной стыковой сварки оплавлением
AT222462B (de) Elektrische Steuerung bei einer Maschine zum Herstellen von Rohren mit wendelförmiger Schweißnaht
CN121017730A (zh) 一种二氧焊机负载双送丝机构装置及操作方法