PL48272B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48272B1
PL48272B1 PL100443A PL10044363A PL48272B1 PL 48272 B1 PL48272 B1 PL 48272B1 PL 100443 A PL100443 A PL 100443A PL 10044363 A PL10044363 A PL 10044363A PL 48272 B1 PL48272 B1 PL 48272B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
blade
lock
rolling
feather
paddle
Prior art date
Application number
PL100443A
Other languages
English (en)
Inventor
mgr inz. Jan Aniola prof.
dr inz. Jerzy Bazan doc.
dr inz. Wieslaw Zapalowicz doc.
nz. Jan Madej dr
inz. Stefan Danielecki mgr
•Aleksander SmolarkieWicz inz
Kazimierz Brejnak inz.
Adam nadrawa inz.
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza filed Critical Akademia Górniczohutnicza
Publication of PL48272B1 publication Critical patent/PL48272B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo.Opublikowano: 10. VI. 1964 48272 KI Ifl 1-fr MKP B 23 p QlQ[) UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Jan Aniola, doc. dr inz. Jerzy Bazan, doc. dr inz. Wieslaw Zapalowicz, dr nz. Jan Madej, mgr inz. Stefan Danielecki, inz •Aleksander SmolarkieWicz, inz. Kazimierz Brejnak, inz. Adam nadrawa Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Maszyn Hutniczych), Kraków (Polska) \dKM Sposób wykonywania lopatek turbinowych z zamkiem Uf.^tj .Jale nlowe$« I Przedmiotem wynalazku jesit sposób wykonywa- nia lopatek turbinowych z zamkiem.Znane sa liczne sposoby wykonywania lopatek turbinowych z zamkieim, które polegaja badz to na obróbce skrawaniem pióra, przy czym mateirial wyj- 5 sciowy stanowi pret o przekroju odpowiadajacym przekrojowi zamka, badz tez polegaja na precyzyj¬ nym kuciu i szlifowaniu pióra wzglednie na kuciu i obróbce skrawaniem pióra. Znane sa równiez sposo¬ by, polegajace na kuciu i walcowaniu okresowym 10 czyli kalibrowaniu pióra jak tez walcowanie okre¬ sowe pióra w kilku lub kilkunastu przepustach.Teznane spoisoby powoduja jednak nadmierne stra¬ ty materialu oraz wykazuja duza pracochlonnosc obróbki mechanicznej. Poza tym ma skutek duzych 15 odchylek krzywizny pióra od wymiarów nominal¬ nych przy /wszystkich znanych sposobach powstaja duze trudnosci przy ustaleniu wlasciwej pomiaro¬ wej bazy wyjsciowej dla obróbki zanika, przy czym czolo zamka od strony pióra musi tyyc obrabiame 20 za pomoica obróbki [skrawaniem.Wady dotychczasowych sposobów calkowicie u- suwa sposób wykonywania lopatek turbinowych z zamkiem, wedlug wynalazku, który sklada sie 25 z dwóch zasadniczych i kolejno po sobie nastepuja¬ cych etapów a mianowicie z wyciskania pólfabry¬ katu oraz walcowania okresowego pióra lopatki.Zespól operacji, skladajacych sie na kazdy etap, zostal tak dobrany, aby przy najmniejszej mcfzli- 30 wej pracochlonnosci otrzymac gotowy wyrób moz¬ liwie najwyzszej jakosci.Na zalaczonym rysunku fig. la iprzedstawia od¬ cinek preta, bedacy materialem wyjsciowym, fig.Ib — widok lopatki po wycisnieciu, fig. 2a — widcik lopatki z wyplywka po walcowaniu a fig. 2b — widok lopatki po obcieciu wyplywki i kalibrowa¬ niu.Materialem wyjsciowym do wykonywania lopa¬ tek turbinowych wedlug wynalazku jest najlepiej pret ciagniony, ze stali lub stopu o odpowiednim skladzie chemicznym i odpowiedniej twardosci, nie przekraczajacej 75 HB. Pret przygotowuje sie do pierwszego etapu wykonawczego w tein sposób, ze przecina sie go na odcinki (fig, la) wedlug zapro¬ jektowanych wymiarów, po czym dokladnie wygla¬ dza sie kazdy odcinek. Tak przygotowane odcinki umieszcza sie w odpowiednio* skonstruowanej skrzy¬ ni i wraz ze skrzynia umieszcza sie w komorze pieca grzewczego. Wsad, kitóry stanowia odcinki podgrzewa sie przez czas okolo 30 iminut przy op¬ tymalnej temperaturze dla danego rodzaju metalu (stopu), z którego wykonuje sie lopatki ico korzyst¬ nie wplywa na wlasnosci plastyczne odcinków. Tak przygotowane odcinki poddaje sie wyciskaniu na prasie mechanicznej, prasie ciernej lub ma kuzniar¬ ce, zaopatrzonej w odpowiednio uksztaltowane dwu¬ dzielne narzedzie, oraz automatyczne urzadzenie do ogrzewania tegoz narzedzia.Na skutek wyciskania formuje sie w narzedziu3 ! _prostopadloscienna czesc, majaca stanowic zamek 1 (fig. Ib), wycisniete zas pióro 2 otirzymuje-przekrój poprzeczny jednakowy na calej dlugosci i odpowia¬ dajacy przekrojowi loipatki u nasady 3 pióra 2. Czo¬ lo zamka 1 od strony pióra 2 uzyskuje przy tym ksztalt i wymiary, odpowiadajace wymaganiom dla gotowej lopatki.Drugim etapem wykonawczym jest walcowanie okresolwe pióra lopatki na walcarce o specjalnie usztywnionej konstrukcji i przy uzyciu walców o odpowiednio dobranym profilu do wymaganego •ksztaltu pióra. Zarówno wyciskanie jak i walcolwa- nie przeprowadza sie w takich temperalturach, które sa najbardziej wlasciwe dlla danego gaitunlku metalu. Na przyklad dla lopatki wykonywanej ze < stopu typu WD-17 temperatura podczas wyciskania i walcowania winna wynosic okolo 400°C.WaLce musza byc dokladnie nastawione dla'za¬ projektowanego ksztaltu lopatki co mozna latwo u- czynic za pomoca uprzednio przygotowanego prób¬ nego profilu lopatki, stanowiacego wzór walcow¬ niczy. Rozsltep zas walców reguluje sie w oparciu o wartosc wyplywki, a polozenie osi walców, na podlstawie wielkosci ejwentuailnego przesuniecia krzywizn obu stron lopatki.W trakcie walcowania odnosne segmenty umoco¬ wane na obracajacych sie walcach roboczych chwy¬ taja pióro pólfabrykatu jakim jest wycisniety odci¬ nek i przewalcowuja go, nadajac mu wymagana zbieznosc i skret (fig. 2a).Po przeprowadzonym walcowaniu obcina sie wy- plywke lopatki co mozna wykonac najlepiej przy uzyciu szablonu, którego ksztalt odpowiada krzy- wiznie lopatki.Obróbka zaimka nie przedstawia wiekszych trud¬ nosci z itego wzgledu, ze baze odniesienia dla dal¬ szej obróbki skrawaniem stanowia dokladne gaba¬ rytowe wymiary zaimka. Lopatke uchwycona za za¬ mek sprawdza sie ze wzgledu na krzywizny i ksztal¬ ty przekroju pióra po czym pióro mocuje sie w uch¬ wytach i przeprowadza obróbke zamka.Tak wykonana lopatke przygotowuje sie do ob¬ róbki cieplnej przez poddanie ja trawieniu, które obejmuje trawienie w roztworze wodnym lugu so¬ dowego, plukanie w goracej wadzie o temperaturze nie przekraczajacej 90°C a nastepnie rozjasnianie w roztworze wodnym kwasu azotowego oraz plu¬ kanie i suszenie w strumieniu goracego powietrza.Po przeprowadzonym trawieniu lopaitke nagrzewa sie, najlepiej w stopiolnejj saletrze po czym hartuje sie ja w biezacej wodzie i po przeplukaniu poddaje procesowi sztucznego starzenia. Poniewaz podczas obróbki cieplnej zachodzi mozliwosc paczenia sie profilu pióra, nailezy temu zapobiec przez kalibro¬ wanie pióra na zimno przy uzyciu tych walców, na których przeprowadzono operacje walcowania Okre¬ sowego.Po przeprowadzeniu wymienionych operacji o- trzymuije sie lopatki, które poddane ostatecznej kontroli pod wzgledem jakosci powierzchni i pra- widftowoisci jej krzywizny oraz twardosci zamka, L272 4 moga byc wykorzystane w zaprojektowanych tur¬ binach.Nalezy podkreslic, ze sposób wykonywania lopa¬ tek turbinowych z zamkiem wedlug wynalazku 5 znacznie przewyzsza znane sposoby i technologie oraz w duzym stopniu zmniejsza pracochlonnosc operacji dotychczas stosowanych. Równoczesnie sposób wedlug wynalazku zapewnia odpowiednie wlasnosci wytrzymalosciowe lopatek oraz gladkosc io powierzchni pióra. Dopuszczalne odchylki na calej powierzchni pióra w stosunku ido wymiarów nomi¬ nalnych nie przekraczaja 0,1 mm. Straty materia¬ lowe przy tym sposobie sa minimalne. 15 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania lopatek turbinowych z zamkiem znamienny tym, ze sklada sie z dwóch kolejno po sobie nastepujacyeh etapów wyko- 20 nawczych a mianowicie z wyciskania odpowied¬ nio przygotowanego materiailu wyjsciowego, na przyfklad preta oraz z walcowania okresowego pióra lopaltki, iprzy czym kazdy z etapów wyko¬ nawczych obejmuje szereg operacji technolo- 25 gicznych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po¬ ciete z preta odcinki poddaje sie wstepnie ob¬ róbce plastycznej przez nagrzewanie ich w tem¬ peraturze najbardziej wlasciwej dla danego ga- 30 tunku metalu (stopu) po czym odcinki poddaje sie wyciskaniu na znanym urzadzeniu, zaopa¬ trzonym w uksztaltowane dwudzielne narzedzie i automatyczne urzadzenie do ogrzewania tegoz urzadzenia. 35 3. Sposób wedlug zasitrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w dwudzielnym narzedziu formuje sie prcslto- padloscienna czesc stanowiaca zamek (1), Wy¬ cisniete zas pióro {2) otrzymuje przekrój po¬ przeczny jednakowy na calej dlugosci i odpo- 40 wladajacy przekrojowi lopatki u nasady (3) pióra (2), czolo zas zaimka (1) od strony pióra (2) uzyskuje ksztalt i wymiary, odpowiadajace wymaganiom dla gotowej lopatki (fig. Ib). 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 wycisniete pióra lopatki poddaje sie walcowaniu okresowemu na znanej walcarce o specjalnie jednak usztywnionej konstrukcji i przy uzyciu walców o dobranym profilu do wymaganego ksztaltu pióra,, przy czym walcowanie przepro- 50 wadza sie w teimperalturze najbardziej wlasciwei dla danego gatunku imetaliu (stopu). 5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 4, znamienny tym, ze pozbawiona wyplywki lopatke przygotowuje sie do obróbki termicznej przez trawienie, plukanie 55 i suszenie, przy czym lopatke podgrzewa sie najlepiej w stopionej saletrze a nastepnie har¬ tuje i poddaje procesowi sztucznego starzenia. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, 4 i 5, znamienny tym, ze po zakonczanej obróbce cieplnej pióro lopat- 60 ki poddaije sie kalibrowaniu na zimno w celu unikniecia paczenia sie profilu pióra.48 272 M Hq * 755. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
PL100443A 1963-01-02 PL48272B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48272B1 true PL48272B1 (pl) 1964-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR8705427A (pt) Processo para a fabricacao de cinta de aco laminada a quente e equipamento para a realizacao do processo
CN117047020A (zh) 一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺
JPS61195725A (ja) 高強度平歯車の製造方法
PL48272B1 (pl)
NO132964B (pl)
US2959843A (en) Method of producing turbine blades
RU2175994C2 (ru) Способ получения прутков и полос из технического титана
JP2004306126A (ja) チタン合金素材の圧延方法
CN116213494A (zh) 一种l型钛合金薄壁型材的制备方法
JPS63241118A (ja) 大型タ−ビン翼の製造方法
RU2037128C1 (ru) Способ изготовления клинков спортивного оружия
SU759188A1 (ru) Способ изготовлени лопатки компрессора
SU733828A1 (ru) Способ изготовлени штампованных изделий из жаропрочных сталей и сплавов
JPS6099449A (ja) 組立前のニツパ−素材の型鍛造法
SU1748898A1 (ru) Способ производства угловых профилей
PL38429B1 (pl)
Jaffce et al. Production and Properties of Bi-Modal Ti--6 Al--4 V Blades for Steam Turbine Application
SU201301A1 (ru) Способ изготовления высокопрочной пружинной проволоки
JPH04190941A (ja) 鍛造方法
SU1641891A1 (ru) Способ производства полос из нержавеющей стали
JPH01143704A (ja) 棒鋼の制御圧延方法
SU935188A1 (ru) Способ изготовлени рыхлительных лап и стоек культиваторов
SU64920A1 (ru) Способ изготовлени турбинных лопаток
CN118951607A (zh) 一种人工牙种植体用钛合金锻制件的生产方法
PL38427B1 (pl)