Opublikowano: 5.YI.1964 48246 ki 8l b r" s MKP E 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: Eugeniusz Kostewicz, Henryk Banert Wlasciciel patentu: Politechnika Krakowska, Kraków (Polska) BIBLIOTEKA Urzedu ?V?nlowego ' '¦ " '". [ 'i1! Lufowej Sposób izolowania rurowych przewodów cieplnych Sposób izolowania rurowych przewodów ciepl¬ nych ukladanych pod ziemia lub nad ziemia, pole¬ gal dotychczas na oblozeniu zewnetrznych po¬ wierzchni tych przewodów róznego rodzaju lekki¬ mi materialami izolacyjnymi jak: korek, welna szklana, wata mineralna, ziemia okrzemkowa lub innymi tworzacymi oslone izolacyjna. Grubosc takiej oslony izolacyjnej jest znaczna, oraz wyso¬ kie koszty eksploatacyjne, wynikajace z rachunku skladników obliczeniowych jak koszt izolacji i jej montazu oraz koszt utraconego ciepla. Ponadto izolacja taka wymagala dodatkowej oslony zew¬ netrznej, chroniacej przed wnikaniem wilgoci oraz przed uszkodzeniem w wyniku obciazen mecha¬ nicznych na przyklad od nacisku ziemi, wiatru lub innych czynników mechanicznych.Przedmiotem wynalazku jest sposób izolowania rurowych przewodów cieplnych z zastosowaniem wspólsrodkowych z przewodami oslon ekranowych odbijajacych promienie podczerwone. Ten sposób izolowania przewodów rurowych prowadzacych czynnik o podwyzszonej temperaturze, polega na wykorzystaniu zasady odbijania promieni podczer¬ wonych, emitowanych przez nagrzany przedmiot a w tym przypadku przez nagrzana rure przewo¬ dowa. Wiadomo z przeliczen szczególowych, iz je¬ sli dookola rury pozostawi sie nieruchoma izola¬ cyjna warstwe powietrza o niewielkiej .grubosci, to przenikanie ciepla przez te warstwe odbywac sie bedzie glównie, bo w ilosci okolo 60°/o, droga pro¬ mieniowania, a tylko w ilosci okolo 40% droga przewodzenia i przenoszenia. Te ceche fizyczna 10 15 20 25 30 2 przenikania ciepla wykorzystuje sposób wedlug wynalazku w odniesieniu do izolowania przewo¬ dów rurowych, przy czym samo wykorzystanie za¬ sady izolacji oraz techniczne rozwiazanie tego za¬ gadnienia nie znajduje odpowiednika w dotychcza¬ sowych sposobach izolacji cieplnej przewodów ru¬ rowych.Sposób izolowania rurowych przewodów ciepl¬ nych wedlug wynalazku ilustruje rysunek, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia izolowany przewód cieplny z jedna oslona ekranowa i warstwa izolacji cieplo- chronnej, w przekroju poprzecznym, a fig. 2 i 3 izolowany przewód cieplny z dwoma oslonami ekranowymi a bez dodatkowej warstwy izolacji cieplochronnej, w przekroju poprzecznym.Rurowy, cieplny przewód 1 oslania sie izolacyjna powloka 4 w postaci warstwy powietrza zamknie¬ tego miedzy zewnetrzna powierzchnia przewodu 1 i odbijajaca oslona 2 wykonana z folii, blachy alu¬ miniowej lub innego materialu wykazujacego cechy zwiekszonego odbijania promieni podczerwonych, zachowujac scisle symetrycznosc oslony 2 w sto¬ sunku do osi przewodu 1. W tym celu izolowany przewód 1 podpiera sie w oslonie 2 na dystansuja¬ cych kolkach 5 lub pierscieniach o identycznych wymiarach, opierajac je wewnatrz symetrycznej ochronnej obudowy 6, wykonanej z rur betono¬ wych lub innych elementów oslony zewnetrznej.Przestrzen miedzy zewnetrzna obudowa 6 i odbi¬ jajaca oslona 2 wypelnia sie warstwa izolacji 7 z ogólnie znanych materialów cieplochronnych.48246 Odmiana tego sposobu izolacji polega na zastoso¬ waniu dwóch lub wiecej odbijajacych oslon 2 oraz izolujacych powietrznych powlok 4, zalozonych do¬ kladnie wspólsrodkowo w stosunku do izolowanej rury 1. W tych przypadkach zaklada sie równiez dystansowe kolki 5, ustalajace centryczne poloze¬ nie przewodu 1 wzgledem obudowy 6 oraz dodat¬ kowe elementy rozpierajace w postaci sprezystych drutów 7 lub siatek, wywierajacych równomierny nacisk na oslony 2 i utrzymujacych je tym samym w dokladnej centrycznosci.- W 'przypadkach ukladania przewodów nad zie¬ mia, zewnetrzna oslona 6 opiera sie za posrednic¬ twem kolków 5 na przewodzie 1, który zwykle w tych przypadkach nie wymaga stosowania do¬ datkowej konstrukcji nosnej.Zaletami izolowania rurowych przewodów ciepl¬ nych sposobem wedlug wynalazku sa: nizszy koszt budowy, maly ciezar izolacji, wiekszy niz dotych¬ czas efekt cieplochronny oraz mozliwosc wykony¬ wania montazu izolacji przy uzyciu prefabryko¬ wanych elementów izolacyjnych, przygotowanych w sposób przemyslowy. 2. PLPublished: 5.YI.1964 48246 and 8l br "s MKP E 04 b UKD Inventors: Eugeniusz Kostewicz, Henryk Banert Patent owner: Cracow University of Technology, Kraków (Poland) LIBRARY OF THE OFFICE? V? Nlowego '' '" "". [ The method of insulating tubular heat conduits The method of insulating heat conduits laid underground or above the ground, has so far been placed on the outer surfaces of these conduits with various light insulating materials such as: cork, glass wool, cotton wool mineral, diatomaceous earth or other insulating shells. The thickness of such an insulation shell is significant, and high operating costs, resulting from the calculation of computational components such as the cost of insulation and its installation, and the cost of lost heat. Moreover, such insulation required an additional outer shell, protecting against penetration of moisture and against damage due to mechanical loads, for example from earth pressure, wind or other acts The subject of the invention is a method of insulating tubular heat pipes with the use of coaxial with the wires shielding shields reflecting infrared rays. This method of insulating the pipes carrying the medium with an elevated temperature is based on the principle of reflecting the infrared rays emitted by the heated object, in this case by the heated conductor pipe. It is known from detailed calculations that if a motionless, insulating layer of air of a small thickness is left around the pipe, the transfer of heat through this layer will take place mainly, in the amount of about 60%, the path of radiation, and only about 40% of the path of conduction and transmission. These physical properties of heat transfer are used by the method according to the invention with regard to the insulation of pipelines, the use of the insulation principle itself and the technical solution to this problem has no equivalent in the hitherto methods of thermal insulation of pipes. The method of insulating heat pipes according to the invention is illustrated in the drawing in which Fig. 1 shows an insulated heat conduit with one shield and a thermal insulation layer in cross-section, and Figs. thermal insulation with two shields and without an additional layer of thermal insulation, in cross-section. The tubular thermal conductor 1 is covered with an insulating coating 4 in the form of a closed air layer between the outer surface of the conductor 1 and the reflecting shield 2 made of foil, aluminum sheet or any other material exhibiting enhanced infrared reflection characteristics, retaining strict symmetry of the sheath 2 in relation to the axis of the conductor 1. For this purpose, the insulated conductor 1 is supported in the sheath 2 by spacing pins 5 or rings of identical dimensions, resting them inside a symmetrical protective casing 6 made of concrete pipes or other elements of the outer casing. The space between the outer casing 6 and the reflective casing 2 is filled with the insulation layer 7 made of generally known thermal insulation materials.48246 A variation of this method of insulation consists in the use of two or more reflective covers 2 and insulating air coatings 4, placed exactly concentric to the insulated pipe 1. In these cases, also spacers 5 are installed, which determine the centric position of the conductor 1 with respect to the housing 6, and additional expanding elements in the form of elastic wires 7 or nets, exerting uniform pressure on of the shields 2 and thus keeping them in exact centricity. of the pipes above the ground, the outer casing 6 rests on the diameter of the barbs 5 on the pipe 1, which usually in these cases does not require the use of an additional supporting structure. The advantages of insulating heat pipes according to the invention are: , low weight of the insulation, a higher thermal insulation effect than before, and the possibility of installing insulation using prefabricated insulation elements prepared in an industrial manner. 2. PL