Opublikowano: 27.IV.1964 48115 /!'¦ :-?' ¦-1 r ^ /- ^. KI.MKP ¦aa i 2^ t C 00^ ' UKD SBlBLIOTfik lUrzcJu \wento.Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Kolakowski, Ludwik Goledzinowski, Jerzy Lam, Kazimierz Szafran Wlasciciel patentu: Gdanskie Zaklady Chemiczne Przemyslu Terenowe¬ go, Gdansk (Polska) Klej do laczenia porowatych i wlóknistych materialów izolacyjnych Przedmiotem wynalazku jest klej do laczenia po¬ rowatych i wlóknistych materialów izolacyjnych, zwlaszcza do laczenia materialów, stosowanych do izolowania pomieszczen na statkach.Klej stosowany do laczenia ze soba materialów izolacyjnych powinien wytwarzac spoine zachowu¬ jaca elastycznosc równiez w temperaturach nieco nizszych od 0°C, przy czym nie moze on zawierac skladników szkodliwych dla zdrowia lub ujemnie oddzialujacych na produkty magazynowane w izo¬ lowanych pomieszczeniach.Dotychczas znane i stosowane róznorodne kleje, opierajace sie na bitumach jasnych, sztucznych syntetycznych zywicach i wprowadzajace, jako plastyfikatory, oleat potasu, litopon i temu podob¬ ne, nie spelniaja tych warunków. Proponowane dobrze laczace kleje zawieraja zazwyczaj skladniki szkodliwe dla zdrowia i z tego powodu ich stoso¬ wanie do laczenia materialów izolacyjnych, zwla¬ szcza do izolowania pomieszczen na statkach, na¬ potyka na sprzeciwy organów kontrolnych. Inne znane kleje, nie wykazujace tej wady, wytwarzaja spoine, która w temperaturach podzerowych nie zachowuje elastycznosci.Stwierdzono, ze klej otrzymany przez ogrzewanie bitumów naftowych ciemnych, kalafonii estryfiko¬ wanej wielowodorotlenowymi alkoholami oraz me¬ tyloaniliny i nastepne emulgowanie stopionego spoiwa wraz z rozpuszczeniem w lotnych rozpusz¬ czalnikach organicznych, stanowi doskonaly srodek do laczenia porowatych i wlóknistych materialów, 5 przewyzszajacy pod wzgledem swego dzialania sto¬ sowane dotychczas kleje.Klej wedlug wynalazku sklada sie z Uitumów naftowych, kalafonii estryfikowanej wielowodoro¬ tlenowymi alkoholami, metyloaniliny jako emul- 10 gatora oraz oleju lnianego, oleiny, lateksu, kauczu¬ ku naturalnego, kazeiny, wodorotlenku potasu, wo¬ dy amoniakalnej i wody. Najlepsze wyniki uzys¬ kano przez zastosowanie asfaltu przemyslowego P 60 w ilosci 42% wagowych, estru glicerynowego 15 kalafonii w ilosci 10°/o wagowych, przy czym ilosc metyloaniliny wynosi tylko 1% wagowo. Udzial pozostalych skladników jest nastepujacy: olej lnia¬ ny — 3 Vo wagowych, oleina — 6% wagowych, la¬ teks kauczuku naturalnego — 3% wagowych, ka- 20 zeina — l°/o wagowo oraz wodorotlenek potasu — 1,2% wagowo i 25 wagowo. Reszte — 32% wagowych — stanowi woda. iW celu otrzymania kleju miesza sie w naczyniu 25" asfalt przemyslowy, ester glicerynowy kalafonii i przygotowany uprzednio roztwór metyloaniliny w oleju lnianym i ogrzewa na ogniu. Naczynie,48115 w którym przeprowadza sie stapianie skladników, ustawia sie na palenisku weglowym lub gazowym.Ogrzewanie powinno byc umiarkowane, nie nazbyt intensywne na poczatku. Szybkosc ogrzewania po¬ winna byc tak uregulowana, aby temperatura to¬ piacej sie masy nie wzrastala szybciej niz 1°C na minute. Po stopieniu sie stalych skladników spoiwa, wlewa sie oleine i doprowadza temperature zawar¬ tosci naczynia do 120°C, po czym emulguje sie sto¬ pione spoiwo w goracym wodnym roztworze wo¬ dorotlenku (potasu. W tym celu wlewa sie wody do naczynia, zaopatrzonego w szybkoobrotowe mie¬ szadlo z napedem mechanicznym. W wodzie roz¬ puszcza sie wodorotlenek potasu, a nastepnie pod¬ grzewa sie otrzymany roztwór wodorotlenku do temperatury 95^0 i po uruchomieniu mieszadla wlewa don cienkim strumieniem stopione spoiwo.Szybkosc wlewania nalezy regulowac tak, aby cale spoiwo zostalo wlane w czasie okolo 10 minut.Wytworzona emulsje ochladza sie do temperatu¬ ry okolo 75°C, po czym wlewa sie do niej uprzednio przygotowany amoniakalny roztwór kazeiny i do¬ daje lateks kauczuku naturalnego. 5 PLPublished: 27.IV.1964 48115 /! '¦: -?' ¦-1 r ^ / - ^. KI.MKP ¦aa i 2 ^ t C 00 ^ 'UKD SBlBLIOTfik lUrzcJu \ wento. Inventors of the invention: Kazimierz Kolakowski, Ludwik Goledzinowski, Jerzy Lam, Kazimierz Szafran The owner of the patent: Gdańsk Chemical Plant of Przemyslu Terenowe, Gdansk (Poland) Adhesive for joining porous and fibrous insulating materials. The subject of the invention is an adhesive for joining porous and fibrous insulating materials, in particular for joining materials used to insulate spaces in ships. The adhesive used to join insulating materials together should produce a joint that retains flexibility also at temperatures. slightly lower than 0 ° C, but it must not contain ingredients harmful to health or adversely affecting products stored in insulated rooms. Various adhesives known and used so far, based on clear bitumen, artificial synthetic resins and introducing plasticizers as plasticizers , potassium oleate, lithopone and the like, will not work aja of these conditions. The proposed good bonding adhesives usually contain components which are detrimental to health and therefore their use for joining insulating materials, especially for insulating spaces in ships, is subject to objections from regulatory bodies. Other known adhesives, which do not have this disadvantage, produce a joint which does not retain elasticity at subzero temperatures. It has been found that the adhesive obtained by heating dark petroleum bitumens, rosin esterified with polyhydric alcohols and methylaniline, and then emulsifying the molten binder with dissolution in volatile organic solvents, it is an excellent agent for joining porous and fibrous materials, exceeding in terms of its action the adhesives used hitherto. and linseed oil, olein, latex, natural rubber, casein, potassium hydroxide, ammonia water and water. The best results have been obtained with the use of industrial asphalt P 60 in an amount of 42% by weight, rosin glycerol ester in an amount of 10% by weight, the amount of methylaniline being only 1% by weight. The proportion of other ingredients is as follows: linseed oil - 3% by weight, olein - 6% by weight, latex of natural rubber - 3% by weight, casein - 1% by weight and potassium hydroxide - 1.2% by weight and 25 by weight. The rest - 32% by weight - is water. In order to obtain the glue, 25 "industrial asphalt, rosin glycerol ester and the previously prepared solution of methylaniline in linseed oil are mixed in a vessel and heated over the fire. The vessel, 48115 in which the components are melted, is placed on a coal or gas furnace. moderate, not too intense at the beginning. The heating rate should be regulated so that the temperature of the melting mass does not rise faster than 1 ° C per minute. vessels to 120 ° C, then the molten binder is emulsified in a hot aqueous solution of potassium hydroxide (potassium. To this end, water is poured into a vessel equipped with a high-speed mechanical stirrer. The hydroxide is dissolved in the water. of potassium, and then the obtained hydroxide solution is heated to 95 ° C and, after activating the stirrer, poured into it with a thin stream of molten sp The pouring speed should be adjusted so that all the binder is poured in about 10 minutes. The resulting emulsion is cooled to a temperature of about 75 ° C, then the previously prepared ammonia solution of casein is poured into it and a natural rubber latex is added . 5 PL