SU545613A1

SU545613A1 - Thermal insulation material

Info

Publication number: SU545613A1
Application number: SU2124965A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Петрович Плотников; Виталий Мартемьянович Селиванов
Original assignee: Абаканский Филиал Красноярского Политехнического Института
Priority date: 1975-04-14
Filing date: 1975-04-14
Publication date: 1977-02-05

Description

Изобретение относитс к составам теплоизол ционных материалов на основе отходов лесохимической промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизол ции ограждающих конструкций в строительстве . Известны теплоизол ционные материалы, изготовленные на вспученном перлитовом пе ке, распушенном асбесте, глинобитумной пас те с добавкой l . Изготовление их св зано с использованием дефицитных материалов. Известен также теплоизол ционный материал , получаемый из расплавленного битума и лигнина гидролизного 21 , Недостатком материала вл етс повышенное содержание битума в смеси, что снижает огнестойкость изделий, усложн ет обработку режущим инструментом из-за налипани битума, существен но увеличиваетс стоимость. Кроме того, отмечаютс его низкие прочностные свойства Цель изобретени - повышение прочности, снижение теплопроводности и стоимости. Достигаетс это тем, что материал в качестве св зующего содержит пасту глинобитумную и дополнительно асбест распущенный при следующем соотношении компонентов, вес.%: Лигнин гидролизный40-60 Асбест распущенный20 - ЗО Паста глинобитумна 20 - ЗО Глинобитумка паста содержит, вес.%: Глина высокопластична 20-30 Битум70-80. При изготовлении материала примен ют фракционированный лигнин с крупностью частичек 1,5-3 мм, распушенный асбест VI сорта , битум марки III и тонкодисперсную глину. Асбест после предварительной мокрой рас- пушки смешивают с битумноглин ной эмульсией , которую готов т в эмульгаторах состава 3:1 (битум : тонкодисперсна глина) с последюущим разбавлением смеси водой до такой концентрации, чтобы ее можно было перекачивать насосом. После перемешивани смеси в течение 2 мин в смеситель добавл ют лигнин . Количество воды корректируют так, чтобы получилась формовочна гидромасса с относительной влажностью 80%. После формойки изделие высушивают при 140-150°С в течение 3-5 час.The invention relates to compositions of thermal insulating materials based on wood-chemical industry wastes and can be used in the manufacture of thermal insulation of enclosing structures in construction. Thermal insulation materials made on expanded perlite nets, fluxed asbestos, and a clay-bitumen pas with an additive l are known. Their manufacture involves the use of scarce materials. Thermal insulation material obtained from molten bitumen and hydrolytic lignin is also known. 21 The disadvantage of the material is a high content of bitumen in the mixture, which reduces the fire resistance of the products, complicates the treatment with a cutting tool due to bitumen adhesion, but significantly increases the cost. In addition, its low strength properties are noted. The purpose of the invention is to increase strength, reduce thermal conductivity and cost. This is achieved by the fact that the material as a binder contains clay paste and additionally asbestos dissolved in the following ratio of components, wt.%: Hydrolyzed lignin 40-60 Liquid dissolved asbestos 20 - ZO clay bitumen paste 20 - ZO The clay bitumen paste contains, by weight,%: Highly plastic clay 20 -30 Bitumen 70-80. In the manufacture of the material, fractionated lignin with a particle size of 1.5-3 mm, fluff VI grade asbestos, grade III bitumen and fine clay are used. After pre-wetting, asbestos is mixed with a bitumen emulsion prepared in 3: 1 emulsifiers (bitumen: fine clay) with the subsequent dilution of the mixture with water to such a concentration that it can be pumped over with a pump. After the mixture was stirred for 2 minutes, lignin was added to the mixer. The amount of water is adjusted to form a molding hydromass with a relative humidity of 80%. After molding the product is dried at 140-150 ° C for 3-5 hours.

Результаты,характеризующие основные физико еханические показатели материала в сравнении с аналогом приведены в таблице.The results characterizing the main physical and mechanical parameters of the material in comparison with the analogue are given in the table.

Предложенный строительный материал обладает физико-механическими показател ми, превышающими показатели аналогов. ВыпускThe proposed building material has physicomechanical indicators exceeding those of analogs. Release

его можно организовать, использу сушествуюш .ее оборудование по изготовлению перлитобитумных теплоизол ционных плит, причем отпадает необходимость тепловой обработки (дл выпучивани ) перлита при температуре более 10ОО°С. Это упрощает процесс изготовлени теплоизол ционного материала и значительно снижает его стоимость.it can be organized using the existing equipment for the manufacture of perlitobitum thermal insulation boards, and there is no need for heat treatment (for bulging) of perlite at temperatures above 10OO ° C. This simplifies the process of manufacturing the insulating material and significantly reduces its cost.

2,62.6

246246

2020

Claims

1. Heat insulating material, including lignin hydrolytic and bitumen binder, characterized in that, in order to increase strength, reduce thermal conductivity and cost, it contains a clay bitumen paste and, additionally, asbestos fluff in the following ratio of components, wt.%:

Hydrolyzed lignin4 0-6 O

Fluxed asbestos2O - 30

Adobe paste 20 - 30.

2. Heat insulation material according to claim 1, characterized in that the clay and bitumen paste contains, in wt%:

difficult4, 0

1.5 0.065 replaceable

Clay is highly plastic 20-30

Bitum 70 - 80.

Sources of information taken into account in the examination:

35 1. Kamene1dai S.P. Perlite-bitumen insulation for high-density roofing, Building Materials, 1974, No. 4, pp. 14-14.

40 2. Nikiforov Yu. E. et al. Thermal insulation materials based on hydrolytic lignin. Proceedings of the All-Union Conference and Seminar on the exchange of experience in construction in harsh climatic conditions. Krasnoyarsk

45promstroyniiproekt, 1968, Sat. V, out 2, pp. 165-167.