PL48028B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48028B1 PL48028B1 PL48028A PL4802862A PL48028B1 PL 48028 B1 PL48028 B1 PL 48028B1 PL 48028 A PL48028 A PL 48028A PL 4802862 A PL4802862 A PL 4802862A PL 48028 B1 PL48028 B1 PL 48028B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- melamine
- dicyandiamide
- reaction
- gas
- granular
- Prior art date
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 11
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WPJGWJITSIEFRP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;hydrate Chemical compound O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 WPJGWJITSIEFRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Description
Opis wydano drukiem dmia 7 kwietnia 1964 r.JBIBL I O T ii K Ai U rv«vc u ra tenlowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 48028 KI. 12 p, 10 KI. internat. C 07 d.Zaklady Azotoire „Kedzierzyn"*) Kedzierzyn, Polska Ciagly sposób wytwarzania melaminy Patent trwa od dnia 14 lutego 1962 r.Znany jest sposób wytwarzania melaminy przez ogrzewanie dwucyjandwuaniidu w atmo¬ sferze amoniaku lub azotu pod cisnieniem oko¬ lo 100 atn. w temperaturze okolo 200—380°C.Po zakonczeniu reakcji i usunieciu gazu o- chronnego reaktor jest wypelniony blokiem melaminy scisle przywierajacym do1 scian na¬ czynia. Wydobywanie melaminy odbywa sie przez mechaniczne wykrawanie. Sposób ten jako okresowy jest pracochlonny i kosztowny i dlatego czyniono^ wysilki aby rozwiazac te produkcje w sposób ciagly. Trudnosc polega na tym, ze przed osiagnieciem temperatury re¬ akcji dwucjandwuamid topi sie, natomiast powstajaca melamina jest cialem stalym.Przejscie ze stalego stanu skupienia przez cie¬ kly ponownie do stalego uniemozliwia stosowa- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Izabela Cieslik, mgr inz. Waclaw Hennel i mgr inz. Zygmunt Szczecinski. nie znanych urzadzen do procesów ciaglych jak reaktory slimakowe, naczynia przeplywowe z mieszadlami itp., poniewaz wszystkie tego rodzaju urzadzenia zaklejaja sie powstajaca melamina. Wytwarzanie melaminy w sposób ciagly w roztworze amoniaku bezwodnego, wy¬ maga bardzo wysokiego cisnienia i jest zwiar- zane z licznymi trudnosciami jak korozja itp.Trudnosci tych dotychczas nie opanowano i dlatego sposób nie uzyskal praktycznego zasto¬ sowania na wieksza, skale.Wedlug wynalazku proces prowadzi sie w siposób ciagly w stanie zawieszenia w przeply¬ wajacym gazie, a wiec w stanie fluidalnym lub w stanie aerozolu w obecnosci jako nosnika ma¬ terialu chemicznie obojetnego w danej reakcji np. silikazelu, weglanu wapniowego.Okazalo sie, ze jezeli zmieszac dwucyjandwu- amid z chemicznie obojetnymi materialem ziar¬ nistym i utworzyc zloze fluidalne w przeplywie amoniaku, azotu lub innego gazu mogacego slu¬ zyc jako gaz ochronny oraz doprowadzic zlozedo teniperaitiury reakcji 20G-300°e i cisnienia 2—50 a burzenia stanu fluidalnego i bez wydzielania ze zloza' topionego "drwucyjamdwuamidu. Ziarna materialu obojetnego pokrywaja sie warstwa stopionego dwucyjandwuainidu, który dzieki te¬ mu pozostaje w zlozu fluidalnym az do zajscia .reakcji.Melamine oddziela sie od zloza przez wymycie wrzaca woda.W sposobie wedlug wynalazku mozna stoso¬ wac znane katalizatory ulatwiajace pirzebieg reakcji bez rozkladu. Katalizatory te nip. chlo¬ rek cynkowy liuib wodorotlenek sodowy wprowadza sie wraz z dwucyjandwuami- dem i substancja ziamniista do zloza flu¬ idalnego. Przyklad: Do reaktora fluidalnego 1 o srednicy 150 mm doprowadzono od dolu w sposób ciagly amoniak w ilosci 3 — 4 Nm3/godz. o [temperaturze 230°C pod cisnie¬ niem 2 atn. Od góry wprowadzono za po¬ moca dozownika slimakowego 2 mieszanine 3 dwucyjandwuainidu i ziarnistego zelu krze¬ mionkowego w stosunku 1:1 w ilosci 2 kg/godz.Przereagowany produkt przelewal sie króccem bocznym 4 umieszczonym na wysokosci 350 mm ponad rusztem do zamknietego odbieralnika 5.Odcinajac od czasu do czasu odbieralnik od re¬ aktora wyjmowano jego zawartosc, z której lu¬ gowano wrzaca woda melamine. Wydajnosc me- laminy w stosunku do uzytego dwucyjandwu- amidu wyliczona po kilkugodzinnym ciaglym prowadzeniu procesu wyniosla 80% wydajnosci teoretycznej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania melaminy z dwucyjan- dwiuamidu przez ogrzewanie dwucyjandwuamidu w atmosferze gazu ochronnego pod cisnienieni 2—50 ata i w temperaturze 200^300°C, zna¬ mienny tym, ze dwucyjsndwuamid wprowadza sie w sposób ciagly do strumienia gazu wraz z ziarnistym materialem chemicznie obojetnym w danej reakcji i ogrzewa w stanie zawiesze¬ nia w tym gazie, odbierajac w sposób ciagly produkt reakcji wraz z materialem ziarnistym, z którego wymywa sie melamine zwlaszcza wrzaca woda. Zaklady Azotowe „Kedzierzyn" i: on Bwr. '-ola as os s w ?ia isbii tru\ rn^nfablui ^^ -irn G^inaorr oz .Q§9V. -U7/biTG j V.OJJWh 0Si. erwvFqysiq w enfefr. -ufe o^90£8om uxiVg t. ftsofs Mw\bBWO'iqob xb 2568. R£W „Prasa" Kielce iBirj?LiOTc-.KA' li.,. - q te i r owego] '. ..:•¦•;^alifój Luditfijj PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48028B1 true PL48028B1 (pl) | 1964-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL112080B1 (en) | Method of manufacture of nickel concentrate from nickelbearing ores | |
| US4246241A (en) | Process for selective removal of sodium sulfate from an aqueous slurry | |
| EP0120572B1 (en) | Process for preparing an iron oxide | |
| US2760961A (en) | Preparation of melamine | |
| PL48028B1 (pl) | ||
| US5082644A (en) | Apparatus and process for the production of acetylene | |
| US2527443A (en) | Process for disposal of mixtures of metallic sodium and calcium | |
| Erşahan et al. | Flash calcination of a magnesite ore in a free-fall reactor and leaching of magnesia | |
| DE2122029B2 (de) | Verfahren zum Raffinieren von technischem Silicium und Ferrosilicium | |
| US2820791A (en) | Chemical manufacture | |
| US6475457B2 (en) | Process for manufacturing potassium nitrate fertilizer and other metal nitrates | |
| US3469939A (en) | Process for manufacturing hydrogen fluoride | |
| US4299809A (en) | Process for the manufacture of calcium chloride | |
| US2977190A (en) | Production of alkali metal phosphates and carbon dioxide | |
| US3323873A (en) | Apparatus for generation of gas | |
| NO151900B (no) | Fremgangsmaate og apparat for kontinuerlig utlutning av loeselige komponenter fra faststoffer, saerlig ved utlutning av mineraler | |
| US4001320A (en) | Method for controlling the ammonia and CO2 ratios in a urea manufacturing process | |
| US3030178A (en) | Process for continuous production of cuprous chloride | |
| JPH0645556B2 (ja) | アセチレンを製造するための装置及び方法 | |
| US3953582A (en) | Process for the separation of sodium azide | |
| DK148284B (da) | Fremgangsmaade til behandling af blychloridoploesninger | |
| US4041060A (en) | Process for synthesizing organo-tin compounds | |
| US2993000A (en) | Complex titanium composition | |
| JPS5580718A (en) | Production of calcium cyanamide | |
| US4367210A (en) | Pipeline reaction apparatus and method |