PL478B1 - Sposób traktowania materjalów. - Google Patents

Sposób traktowania materjalów. Download PDF

Info

Publication number
PL478B1
PL478B1 PL478A PL47820A PL478B1 PL 478 B1 PL478 B1 PL 478B1 PL 478 A PL478 A PL 478A PL 47820 A PL47820 A PL 47820A PL 478 B1 PL478 B1 PL 478B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
particles
point
carbonaceous
liquid
agent
Prior art date
Application number
PL478A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL478B1 publication Critical patent/PL478B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 30 pazdziernika 1920 r.Wynalazek dotyczy oczyszczania ma¬ terjalów weglistych, jak wegiel bitumi- nowy i antracytowy, lignity, lupki wegli- ste, glina lupkowa i inne mineraly zawie¬ rajace wegiel lub weglowodór, skojarzony z materjalami niepalnemi lub tworzacemi popiól.Przedmiotem tego wynalazku jest do¬ kladne usuniecie z materjalów weglistych zawartosci tworzacej popiól, celem pod¬ niesienia ich palnosci, lub przydatnosci do innego uzytku. Wynalazek polega na od¬ kryciu, ze wieksza czesc zawartosci two¬ rzacej popiól nie jest zwiazana chemicznie, lecz tworzy z nim mieszanine fizyczna, zdolna do odlaczenia sie i oddzielenia.Wiadomo, ze zwykle w praktyce od¬ dziela sie od wegla lupek i inne zawarte w nim materjaly niepalne wtedy, gdy nie sa one tak drobne, aby sie utrzymaly w za¬ wieszeniu w wodzie podczas plókania; nieczystosci zas oddzielane wedlug niniej¬ szego wynalazku sa w stanie tak drobne¬ go rozdzielenia, ze utrzymuja sie w zawie¬ szeniu w wodzie, a prócz tego sa one w sci- slem pomieszaniu z weglem i pochodza zwykle z organicznego ich polaczenia w rodzimej materji roslinnej.Proces, który tworzy przedmiot niniej¬ szego wynalazku, sklada sie: 1) z uwol¬ nienia wegla od czasteczek wytwarzaja¬ cych popiól, a po 2) ze skutecznego ich oddzielania. Pierwszy stopien moze byc wykonany jakakolwiek odpowiednia meto¬ da rozdzielenia masy pierwotnej na dosta¬ tecznie drobne czastki. Drugi stopien da sie wykonac takze zapomoca róznych me¬ tod oddzielania, ale metoda bedaca przed¬ miotem niniejszego wynalazku przewyz¬ sza kazda ze znanych dotad.Metoda ta polega na delikatnem roz¬ dzielaniu lub rozdrabnianiu materialu we- glistego srodkami innemi niz mechaniczne.Na zalaczonych rysunkach przedsta¬ wiono schematycznie jeden ze sposobów wykonania.Fig. 1 przedstawia widok takiego urza¬ dzenia; fig. 2 — widok aparatu do wykonywa¬ nia pewnej czesci procesu.Przy stosowaniu wynalezionego sposo¬ bu, wegiel, lub inny mineral, obejmujacy zawartosc tak weglista jak i niewe- glista, po rozdrobnieniu z grubsza i oddzieleniu zanieczyszczen, w ro¬ dzaju lupka wolnego od wegla, kamie¬ ni i t. p., doprowadza sie do mialkiego roz¬ drobnienia zaleznie od wlasciwosci ob¬ rabianego materjalu. W niektórych mate¬ rialach czasteczki, które moga przejsc przez sito o szescdziesieciu oczkach, lub grubsze, pozwalaja sie oddzielic, podczas gdy przy innych materjalach rozdrobnie¬ nie doprowadzic trzeba do takiego stopnia, aby czasteczki mogly przechodzic przez sito o dwustu oczkach lub wiecej.. Glównemi materjalami, które sa oddzie¬ lane zapomoca dzisiejszych procesów tluczenia i plókania, sa: lupek i kosc, a z nich wiekszosc jest o bardzo znacznej zawartosci wegla, który odzyskuje sie wy¬ nalezionym sposobem nawet w postaci grubszych czastek.Rozcieranie zaleca sie uskuteczniac na mokro, co jest najdogodniejszym i najtan¬ szym sposobem mialkiego rozdrobnienia materialów, przyczem wegiel dostarczany jest do mlynka rurowego 7, podpartego i obracajacego sie na lozyskach 2, z odpo¬ wiedniej równi pochylej zasilajacej 3, któ¬ ra prowadzi do koryta zasilajacego 4. Wi¬ rujaca rura, czyli beben 7, zaopatrzony jest w kubki zasilajace, sluzace do prze¬ prowadzania materjalu, przez wydrazone lozysko tarczowe na bebnie, do jego wne¬ trza, przyczem równoczesnie wprowadza sie pewien zapas wody do bebna. Przyrzad rozdrabiajacy, tu opisany, moze byc ty¬ pu kulowego lub zarnowego. Wewnatrz bebna 7, obracanego kolami zebatemi 5 i 6, znajduje sie wieksza ilosc kul lub zaren, które, wprowadzony do tegoz bebna we¬ giel, w obecnosci wody, rozdrabniaja na mialko.Po rozdrobnieniu w bebnie i po odlacze¬ niu czasteczek materjalów, tworzacych popiól od substancji weglistych, rozdro- bione czasteczki, zawieszone w wodzie, przechodza przez wylot 7 do koryta 8, które prowadzi do klasyfikatora hydrau¬ licznego 9, o specjalnej konstrukcji.W niniejszem urzadzeniu klasyfikator 9 jest zaopatrzony w dzialajacy naprzemian skrobak 10, poruszany przez mechanizm drazkowy 77, polaczony drazkiem kieruja¬ cym 13 z jakims napedem. Ody materjal przechodzi do hydraulicznego klasyfika¬ tora, grubsze czastki sa zwracane przez klasyfikator do koryta zasilajacego 4 dla dalszego rozdrobnienia w bebnie rozcierajacym, podczas gdy drobniejsze czastki, które zostaly doprowadzone do takiego stopnia mialkosci, zeimaterjaly tworzace popiól oswobodzily sie z zawar¬ tosci weglistej, wprowadzane sa do od¬ dzielacza hydraulicznego 14.Mialkie czastki materjalów, zawieszone w wodzie, przeplywaja przez równie po¬ chyla 15, prowadzaca z klasyfikatora do oddzielacza 14, co powoduje uprzednie od¬ dzielenie róznych skladników materjalu, jako to zelaza, siarczków zelaza i t. p., które daja sie wydzielic zapomoca oddzie¬ lania hydraulicznego. Czastki zawieszone splywaja z równi pochylej 15 do rekawa 76, a stad do oddzielacza, który zaopatrzo¬ ny jest w dziurkowana rure 17, prowadza¬ ca do pompy 78, od której wychodzi rura odprowadzajaca 19, laczaca sie z szere¬ giem wylotów 20, tworzacych czesc wol¬ no krecacego sie mieszadla 27, na^d^a" nego przez odsrodkowe dzialanie wody lubI w i^nny sposób. Prad wody, z czastkami matferjalu w niej zawieszonego, prowadzo¬ ny jest przez pompe i wychodzi przez wy¬ loty 20, aby towarzyszyc osadzeniu sie ciezszych domieszek, jako to zelaza i t. pM na dnie zbiornika, podczas gdy zawieszo¬ ny materjal weglisty i inne domieszki wy¬ chodza z woda do dalszego oddzielania.Domieszki ciezsze zebrane w oddzielaczu 14 przechodza stad przez otwór wentylo¬ wy 21, w miare tego jak sie gromadza. Ma¬ terialy wegliste i inne domieszki lzejsze, przeplywajac z oddzielacza 14, dzieki po¬ wolnemu biegowi wody, postepuja do plóczki 24, skad przechodza do zbiornika 25, z którego zawieszone platki domieszek odplywaja przez wyladownice 25', pod¬ czas gdy czastki weglistego materjalu i inne ciezsze domieszki jako to krzemionka i krzemiany, zbieraja sie w wymienionym zbiorniku i zaczynaja sie w nim nieco zgeszczac, z powodu zwolnienia biegu wody.Materjal, który jeszcze utrzymuje sie zawieszony w wodzie, poddaje sie zaraz potem dalszemu oddzielaniu, które usku¬ tecznia sie w nastepujacy sposób. Mate¬ rjal, skladajacy sie z substancji weglistych i innych domieszek, odchodzi przez rure zasilajaca 27, a potem przechodzi kolejno przez pompe 28 rura 29 i przez szereg wy¬ trysków, czyli kraników 30, kreconych przez wirnik 31, do odbieralnika czyli zbiornika 33, przyczem wirnik wprawiany jest w ruch recznie lub mechanicznie zapo- moca walu 32. Do tego odbieralnika wpro¬ wadza sie srodek oddzielajacy, jak np. ga- zoline, okretowy olej mineralny, surowy olej lub t. p., który dostarczany jest przez pompe 28 wraz z zawieszonemi materiala¬ mi, a wprowadzany jest do pompy ze zbiornika35, polaczonego z nia rura zasi¬ lajaca 34. Po takiem wprowadzeniu czyn¬ nika traktujacego i przy wzruszaniu za¬ wieszonego materjalu w zbiorniku 33 przez krecenie wirnika 31, olej weglowodorowy, lub inny czynnik, wchodzi w stycznosc z czastkami weglowodorowemi, oslania¬ jac je i wywolujac stopniowe skupienie tych czastek. Substancje popiolo-twórcze, jako to krzemionka i krzemiany, pozosta¬ ja w zawieszeniu w wodzie, a poniewaz czastki wegla sa skupione przez czynnik traktujacy podczas ich wzruszania, wiec tak woda, jak i zawieszone domieszki nie- wegliste, zostaja wylaczone z masy wegli- stej. Scisla istota tej reakcji nie jest w chwili obecnej zupelnie zrozumiala, lecz moze ona wynikac z nie-mieszalnosci wody i plynu weglowodorowego i z wiek¬ szego powinowactwa istniejacego miedzy czastkami weglowemi z woda. Bez wzgle¬ du na scisla istote reakcji, otrzymujemy w wyniku zupelniejsze i predsze oddziele¬ nie, niz moze byc ono uskutecznione zapo- moca innej znanej juz metody.Ilosc wymaganego czynnika oddzialy- wajacego moze sie róznic w stosunku do rozmaitych materjalów, a takze byc za¬ lezna od istoty pozadanego produktu; zauwazono jednak, ze co do benzolu, to w przyblizeniu 1 wagowa czesc jego, na 2 czesci wagowe zawartosci weglistej silche- t go rozdrobionego materjalu, przy dosta- tecznem mieszaniu, prowadzi do pozada¬ nej reakcji. Mozna stosowac tez z powo¬ dzeniem olej okretowy, jako czynnik czyszczacy i oddzielajacy, a w tym wy¬ padku nalezy uzywac okolo 1 czesci wa¬ gowej oleju na dwie czesci wagowe za¬ wartosci weglistej, suchego mialko starte¬ go materjalu, przyczem grubosc jego zmieniac sie moze w przyblizeniu od 20 do 200 oczek, aby spowodowac reakcje. Przy uzyciu ilosci wzmiankowanych w powyz¬ szym wypadku, tworzy sie amalgamat stosunkowo miekki i tlusty; lecz czynni¬ ków reagujacych mozna uzyc w mniej¬ szych ilosciach, jesli jest pozadanem, aby wytworzyc produkt twardszy (stalszy), a mniej oleisty. Wiele innych czynników reagujacych, jako to surowy olej i t. p. mozna uzywac takze z powodzeniem. . — 3 —Gdy sie wprowadza olej lub inny czyn¬ nik traktujacy do plynu zawierajacego i zawieszone domieszki, wzruszanie masy, jak przedtem zaznaczono, sluzy nietylko do skupienia czastek weglistych i do wyla¬ czenia ^ czasteczek nieweglistych, lecz takze oddziela lub odpedza wode od aglo¬ meratu. Moze byc pozadanem wprowadze¬ nie powietrza razem z zawieszonemi czast¬ kami i woda mozna to uskutecznic przez otwarcie rury zasilajacej 38.Wzruszanie podtrzymuje sie w zbiorni¬ ku 33, lub w zbiornikach nastepnych, przy- czem zaleca sie dodawanie wody do wy¬ mycia zawieszonych czastek, zanim zo¬ stana one zupelnie usuniete. Wode wpro¬ wadza sie do zbiornika 33 przez wodotry¬ ski 38', zasilane ze zródla, 39, regulowanego wentylem 40. Ody reakcja, lub skupienie czastek weglistych przez czynnik skupia¬ jacy, juz nastapila, wówczas wprowadza sie wode do zbiornika 33 dla wymycia ze¬ branych tam zanieczyszczen, przyczem skupiona masa weglista nie zmiesza sie z woda i zanieczyszczeniami. Woda sply¬ wajaca z zawieszonemi domieszkami prze¬ chodzi do koryta 40' i odplywa rura 41.Pozostala mase skupiona obrabia sie dalej, celem wytworzenia plynnego paliwa, przez dodanie odpowiedniego oleju dla rozcien- „ czenia masy, lub azeby wytworzyc suchy proszek z tego stosunkowo czystego ma- terjalu weglistego przez usuniecie czynni¬ ka skupiajacego zapomoca destylacji, od¬ parowania, lub w inny sposób. Materjal u- suwa sie przez podniesienie go z otwarte¬ go konca zbiornika, lub tez mozna urza¬ dzic odpowiednie wyladowanie w zbiorni¬ ku, pozwalajace na usuniecie masy.Do destylacji, odparowania lub usunie¬ cia w inny sposób czynnika oddzielajace¬ go od materjalu skupionego, mozna uzy¬ wac rozmaite postacie aparatów, ale jest pozadane, aby przy destylacji czynnika oddzielajacego weglowodorowego, mate¬ rjal byl umieszczony w odpowiedniej retor¬ cie, albo mase skupiona trzeba najpierw rozcienczyc przez dodanie plynu weglo¬ wodorowego, a potem zmieszac z gazem lub olejem i przepuscic przez retorte cia¬ gla 45 (fig. 2). W tym celu, wprowadzamy rozcienczony materjal weglisty do .zasila¬ jacego kosza 46, bedacego w polaczeniu z rura wezownicowa 47, ciagnaca sie we¬ wnatrz retorty 45 i poddana dzialaniu gora¬ ca, wytworzonego przez palenie sie mie¬ szaniny palnej, dostarczanej do retorty przez fure zasilajaca 48. Nastepuje ulat¬ nianie sie plynnego czynnika traktujacego i lotnych skladników stalych czastek u- trzymywanych w zawieszeniu w pradzie powietrza lub gazu, przyczem stale czast¬ ki mozna oddzielic od skladników lotnych przez wprowadzenie ich do komory osa¬ dzajacej 49, polaczonej z wezownica 47.Materjal jest przeprowadzany przez retor¬ te zapomoca pradu powietrza lub plynu, wytwarzanego przez pompe 50. Czastki wegliste zawieraja skladniki lotne, które sa usuwane podczas destylacji, pozosta¬ wiajac materje stala. Jesli materjal jest dostatecznie plynny, wówczas przepusz¬ czany bywa przez pompe.Zostalo stwierdzone, ze drobniejsze czastki popiolu, znajdujace sie w substan¬ cjach weglistych, wprowadzonych do re¬ torty, moga byc od nich oswobodzone, je¬ zeli czastki te nagrzewa sie tak predko, ze lotna materja stalych czastek moze ucho¬ dzic z wybuchowa gwaltownoscia, wywo¬ lujac przez to dalsze rozdzielanie czastek i oswobodzenie nader mialkiego popiolu.Dokladniejsze oddzielenie moze byc takze uskutecznione, jezeli czastki wegliste, po nagrzaniu, przepuszczamy przez strefe o nizszem cisnieniu, aby wywolac akcje wy¬ buchowa. Bardziej mialkie czastki popiolu, oswobodzone w ten sposób, mozna oddzie¬ lic z zawartosci weglistej, powtarzajac proces oddzielania, powyzej opisany, i o- trzymujac przez to produkt o jeszcze wyz¬ szym stopniu czystosci. Przedestylowane substancje, oddzielone od czynnika traktu-jace^o i czastek weglistych, po zebraniu ich w suchej osadzajacej komorze 49, wy¬ chodza przez rure 51 do miejsca wydzie¬ lania, podczas gdy stale czastki wegliste otrzymuje sie w stanie suchym w komorze osadzajacej. Jednak, jezeli jest pozada- nem to, przez manipulacje wentylami 52 i 53, skladniki lotne i czastki weglowe wprowadza sie do wilgotnego odbieral¬ nika 54, otrzymujacego wode z rury zasi¬ lajacej 55, co powoduje zgeszczenie par destylacyjnych i masy oleju; woda, czastki wegla i oddzielone mialkie domieszki zbio¬ ra sie w. odbieralniku. Wzruszanie masy, wydobytej z odbieralnika spowoduje natu¬ ralnie skupienie czastek weglowych i zge- szczonych olejów oraz wydalenie czastek nieweglistych zawieszonych w wodzie, poczem mase zebrana mozna znów desty¬ lowac, celem usuniecia plynu weglowo¬ dorowego, jezeli czastki weglowe maja byc uzywane w stanie suchym.Stwierdzono, ze niektóre materjaly, jak np. lignity, które w samym stanie rodzi¬ mym maja wyzsza zawartosc wody, mo¬ ga byc traktowane wedlug powyzszej me¬ tody, w celu usuniecia tak wody, jak i po¬ piolu. Stosuje sie to takze do innych ma- terjalów weglistych, gdy pragniemy wy¬ dzielic z nich wode i skupic substancje we- gliste. Jednak zostalo stwierdzone, ze za¬ wartosc popiolu wielu lignitów i niektórych gatunków wegla, spotyka sie w bardzo drobnej postaci, tak drobnej, ze dalsze dro¬ bienie ich przy zachowaniu warunków o- szczednosci, nie wydziela ich w stopniu za¬ dawalajacym; w takich wypadkach lepiej jest rozdrabniac materjaly przez mielenie, a potem poddac je dzialaniu goraca, które powoduje dalsze zmniejszenie czasteczek materjalu i nastepne dodatkowe oswobo¬ dzenie popiolu, jak to ponizej opisano, przed ostatecznem oddzieleniem zawarto¬ sci weglistej od popiolu. Przy tern nagrze¬ waniu ulatnia sie czesc, lub calosc, olejów zawartych w materjale, który to olej moz¬ na zgescic i uzywac jako srodek do zbiera¬ nia materjalu weglistego.Przy traktowaniu niektórych gatunków paliwa, np. Wegla antracytowego, stwier¬ dzono, ze oddzielanie ulatwia sie przez do¬ mieszanie do rozdrobnionego materjalu malej ilosci rozdrobnionego wegla bitumi- nowego. Istota tej udoskonalonej reakcji nie jest jednakowoz zupelnie zrozumiala i dodawanie wegla bituminowego nie jest koniecznie potrzebne, gdyz dobre rezulta¬ ty otrzymywano traktujac antracyt bez takiego dodatku. PL

Claims (19)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób traktowania materialów, ma¬ jacych zawartosc tak weglista jak i nie- weglista, tern znamicnry. ze pi^a na u- przedniem oddzieleniu czastek niewegli¬ stych od czastek weglistych, a potem na usunieciu sposobami fizycznemi oddzielo¬ nych nieweglistych czastek.
  2. 2. Metoda wedlug zastrz. 1, tern zna¬ mienna, ze materjal jest proszkowany w obecnosci plynu, a cala masa sproszko¬ wanego materjalu i plynu jest wprowadza¬ na do oddzielacza.
  3. 3. Metoda wedlug zastrz. 2, tern zna¬ mienna, ze materjal sproszkowany i plyn, przeprowadzane bywaja z oddzielacza do odbieralnika, aby dac ujsc plynowi, a sproszkowanej masie dac sie zgescic, po¬ czem mase sproszkowana odciaga sie.
  4. 4. Metoda wedlug zastrz. 2, tern zna¬ mienna, ze wezsze czastki niewegliste sa chwytane w oddzielaczu, a pozostajacy materjal splywa z oddzielacza do miejsca osadzania.
  5. 5. Metoda wedlug zastrz. 2 i 4, tern znamienna, ze materjal pozostajacy po u- chwyceniu ciezszych czastek n:ewegli¬ stych splywa do odbieralnika zgeszczaja- cego.
  6. 6. Metoda wedlug zastrz. 1, tern zna¬ mienna, ze rozdrobniony lub sproszkowa-ny materjal, po nasyceniu go plynem, jest poddany dzialaniu czynnika posiada¬ jacego wlasnosc skupiania czastek i wy¬ dalania plynu.
  7. 7. Metoda wedlug zastrz. 6, tern zna¬ mienna, ze czynnik skupiajacy dziala w kierunku skupienia tylko pewnych cza¬ steczek, a inne wydala wraz z plynem.
  8. 8. Metoda wedlug zastrz. 6 — 7, tern znamienna, ze czasteczki wegliste skupiaja sie, podczas gdy czasteczki niewe&liste sa usuwane wraz z plynem.
  9. 9. Metoda wedlug zastrz. 6, 7 i 8, tern znamienna, ze traktowany materjal jest zawieszony w plynie.
  10. 10. Metoda wedlug zastrz. 6 do 9, tern znamienna, ze czynnik skupiajacy sklada sie z plynu, który sie nie miesza z plynem, nasycajacym materjal pierwotnie.
  11. 11. Metoda wedlug zastrz. 10, tern zna¬ mienna, ze plyn skupiajacy ma wieksze powinowactwo do czasteczek weglistych, niz do czasteczek nieweglistych.
  12. 12. Metoda wedlug zastrz. 6 do 11, tern znamienna, ze materjal traktowany skla¬ da sie z wegla sproszkowanego, zawiera¬ jacego zanieczyszczenia, i w którym sku¬ piaja sie stosunkowo czyste czasteczki we¬ glowe, podczas gdy czasteczki nieczyste¬ go materjalu sa wydalane.
  13. 13. Metoda wedlug zastrz. 6, 7, 8, 9 i 12, tern znamienna, ze czynnik skupiajacy sklada sie z plynnego weglowodoru.
  14. 14. Metoda wedlug zastrz. 13, tern zna¬ mienna, ze weglowodór nie miesza sie z plynem pierwotnym.
  15. 15. Metoda wedlug zastrz. 6 do 14, tern znamienna, ze czynnosc skupiajaca wyko¬ nywa, sie przez staly ruch masy rozdrobio- nego materjalu i czynnika skupiajacego.
  16. 16. Metoda wedlug zastrz. 6 do 14, tern znamienna, ze masa skupiona, stosunkowo czystych czastek weglistych, po wydale¬ niu plynu poczatkowego i czastek niewe¬ glistych, przemywa sie czynnikiem o- czyszczajacym.
  17. 17. Metoda wedlug zastrz. 1, tern zna¬ mienna, ze czynnosc oddzielania na zasa¬ dzie sily ciezkosci obejmuje uprzednio od¬ dzielenie ciezszych czastek nieweglistych, od czastek weglistych i lzejszych czastek nieweglistych, oraz nastepne oddzielenie lzejszych czastek nieweglistych od cza¬ stek weglistych.
  18. 18. Metoda wedlug zastrz. 6 do 14, tern' znamienna, ze masa skupiona materjalu jest traktowana, w celu odzyskania czyn¬ nika skupiajacego.
  19. 19. Metoda wedlug zastrz. 18, tern zna¬ mienna, ze odzyskiwanie czynnika skupia¬ jacego uskuteczniane bywa przez podda¬ nie masy dzialaniu ciepla, w celu oddesty¬ lowania wymienionego czynnika. Walter Edwin Trent. Zastepca: I. Mysz czyn s ki, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Ns 478. Ark. I. \M% ?Do opisu patentowego JVb 478. Ark. IT. ZAKLGRAF.KCZIANSKICH W WARSZAWIE PL
PL478A 1920-09-10 Sposób traktowania materjalów. PL478B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL478B1 true PL478B1 (pl) 1924-08-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2163619C2 (ru) Способ экстракции битума из частиц битуминозного песка (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)
CA2789218C (en) Cleaning and dewatering fine coal
FI74728B (fi) Anrikad kolprodukt och foerfarande och anordning foer dess framstaellning.
US5223147A (en) Process of treating contaminated soils
JPH0138538B2 (pl)
CA1138353A (en) Recovery of coal from coal handling operations
US1420164A (en) Process of purifying materials
US1420165A (en) Process of purifying materials
US1780830A (en) Treatment of carbonaceous materials
US2769537A (en) Production of high-grade products, especially fuels, from raw material containing pit coal or brown coal
PL478B1 (pl) Sposób traktowania materjalów.
US20210332301A1 (en) A method for the production of diesel
US3043426A (en) Black water clarification
US1420163A (en) Method of cleaning coal
US1656270A (en) Coal cleaning
US3096034A (en) Method and apparatus for purifying potassium salt-containing materials
RU2264263C1 (ru) Способ обогащения угля и устройство для его осуществления
US1377937A (en) Flotation process
US1452662A (en) Method of recovering zinc from lead-zinc ores
Wen et al. Centrifugal dewatering and reconstitution of fine coal: the GranuFlow process
SU2652A1 (ru) Способ обработки угл
US11331676B2 (en) Cleaning and dewatering fine coal
SU5278A1 (ru) Способ отделени углеродистых горючих материалов от минеральных примесей
US2006471A (en) Separation apparatus
GB151236A (en) Improvements in treating carbonaceous material