Pierwszenstwo: 30 pazdziernika 1920 r.Wynalazek dotyczy oczyszczania ma¬ terjalów weglistych, jak wegiel bitumi- nowy i antracytowy, lignity, lupki wegli- ste, glina lupkowa i inne mineraly zawie¬ rajace wegiel lub weglowodór, skojarzony z materjalami niepalnemi lub tworzacemi popiól.Przedmiotem tego wynalazku jest do¬ kladne usuniecie z materjalów weglistych zawartosci tworzacej popiól, celem pod¬ niesienia ich palnosci, lub przydatnosci do innego uzytku. Wynalazek polega na od¬ kryciu, ze wieksza czesc zawartosci two¬ rzacej popiól nie jest zwiazana chemicznie, lecz tworzy z nim mieszanine fizyczna, zdolna do odlaczenia sie i oddzielenia.Wiadomo, ze zwykle w praktyce od¬ dziela sie od wegla lupek i inne zawarte w nim materjaly niepalne wtedy, gdy nie sa one tak drobne, aby sie utrzymaly w za¬ wieszeniu w wodzie podczas plókania; nieczystosci zas oddzielane wedlug niniej¬ szego wynalazku sa w stanie tak drobne¬ go rozdzielenia, ze utrzymuja sie w zawie¬ szeniu w wodzie, a prócz tego sa one w sci- slem pomieszaniu z weglem i pochodza zwykle z organicznego ich polaczenia w rodzimej materji roslinnej.Proces, który tworzy przedmiot niniej¬ szego wynalazku, sklada sie: 1) z uwol¬ nienia wegla od czasteczek wytwarzaja¬ cych popiól, a po 2) ze skutecznego ich oddzielania. Pierwszy stopien moze byc wykonany jakakolwiek odpowiednia meto¬ da rozdzielenia masy pierwotnej na dosta¬ tecznie drobne czastki. Drugi stopien da sie wykonac takze zapomoca róznych me¬ tod oddzielania, ale metoda bedaca przed¬ miotem niniejszego wynalazku przewyz¬ sza kazda ze znanych dotad.Metoda ta polega na delikatnem roz¬ dzielaniu lub rozdrabnianiu materialu we- glistego srodkami innemi niz mechaniczne.Na zalaczonych rysunkach przedsta¬ wiono schematycznie jeden ze sposobów wykonania.Fig. 1 przedstawia widok takiego urza¬ dzenia; fig. 2 — widok aparatu do wykonywa¬ nia pewnej czesci procesu.Przy stosowaniu wynalezionego sposo¬ bu, wegiel, lub inny mineral, obejmujacy zawartosc tak weglista jak i niewe- glista, po rozdrobnieniu z grubsza i oddzieleniu zanieczyszczen, w ro¬ dzaju lupka wolnego od wegla, kamie¬ ni i t. p., doprowadza sie do mialkiego roz¬ drobnienia zaleznie od wlasciwosci ob¬ rabianego materjalu. W niektórych mate¬ rialach czasteczki, które moga przejsc przez sito o szescdziesieciu oczkach, lub grubsze, pozwalaja sie oddzielic, podczas gdy przy innych materjalach rozdrobnie¬ nie doprowadzic trzeba do takiego stopnia, aby czasteczki mogly przechodzic przez sito o dwustu oczkach lub wiecej.. Glównemi materjalami, które sa oddzie¬ lane zapomoca dzisiejszych procesów tluczenia i plókania, sa: lupek i kosc, a z nich wiekszosc jest o bardzo znacznej zawartosci wegla, który odzyskuje sie wy¬ nalezionym sposobem nawet w postaci grubszych czastek.Rozcieranie zaleca sie uskuteczniac na mokro, co jest najdogodniejszym i najtan¬ szym sposobem mialkiego rozdrobnienia materialów, przyczem wegiel dostarczany jest do mlynka rurowego 7, podpartego i obracajacego sie na lozyskach 2, z odpo¬ wiedniej równi pochylej zasilajacej 3, któ¬ ra prowadzi do koryta zasilajacego 4. Wi¬ rujaca rura, czyli beben 7, zaopatrzony jest w kubki zasilajace, sluzace do prze¬ prowadzania materjalu, przez wydrazone lozysko tarczowe na bebnie, do jego wne¬ trza, przyczem równoczesnie wprowadza sie pewien zapas wody do bebna. Przyrzad rozdrabiajacy, tu opisany, moze byc ty¬ pu kulowego lub zarnowego. Wewnatrz bebna 7, obracanego kolami zebatemi 5 i 6, znajduje sie wieksza ilosc kul lub zaren, które, wprowadzony do tegoz bebna we¬ giel, w obecnosci wody, rozdrabniaja na mialko.Po rozdrobnieniu w bebnie i po odlacze¬ niu czasteczek materjalów, tworzacych popiól od substancji weglistych, rozdro- bione czasteczki, zawieszone w wodzie, przechodza przez wylot 7 do koryta 8, które prowadzi do klasyfikatora hydrau¬ licznego 9, o specjalnej konstrukcji.W niniejszem urzadzeniu klasyfikator 9 jest zaopatrzony w dzialajacy naprzemian skrobak 10, poruszany przez mechanizm drazkowy 77, polaczony drazkiem kieruja¬ cym 13 z jakims napedem. Ody materjal przechodzi do hydraulicznego klasyfika¬ tora, grubsze czastki sa zwracane przez klasyfikator do koryta zasilajacego 4 dla dalszego rozdrobnienia w bebnie rozcierajacym, podczas gdy drobniejsze czastki, które zostaly doprowadzone do takiego stopnia mialkosci, zeimaterjaly tworzace popiól oswobodzily sie z zawar¬ tosci weglistej, wprowadzane sa do od¬ dzielacza hydraulicznego 14.Mialkie czastki materjalów, zawieszone w wodzie, przeplywaja przez równie po¬ chyla 15, prowadzaca z klasyfikatora do oddzielacza 14, co powoduje uprzednie od¬ dzielenie róznych skladników materjalu, jako to zelaza, siarczków zelaza i t. p., które daja sie wydzielic zapomoca oddzie¬ lania hydraulicznego. Czastki zawieszone splywaja z równi pochylej 15 do rekawa 76, a stad do oddzielacza, który zaopatrzo¬ ny jest w dziurkowana rure 17, prowadza¬ ca do pompy 78, od której wychodzi rura odprowadzajaca 19, laczaca sie z szere¬ giem wylotów 20, tworzacych czesc wol¬ no krecacego sie mieszadla 27, na^d^a" nego przez odsrodkowe dzialanie wody lubI w i^nny sposób. Prad wody, z czastkami matferjalu w niej zawieszonego, prowadzo¬ ny jest przez pompe i wychodzi przez wy¬ loty 20, aby towarzyszyc osadzeniu sie ciezszych domieszek, jako to zelaza i t. pM na dnie zbiornika, podczas gdy zawieszo¬ ny materjal weglisty i inne domieszki wy¬ chodza z woda do dalszego oddzielania.Domieszki ciezsze zebrane w oddzielaczu 14 przechodza stad przez otwór wentylo¬ wy 21, w miare tego jak sie gromadza. Ma¬ terialy wegliste i inne domieszki lzejsze, przeplywajac z oddzielacza 14, dzieki po¬ wolnemu biegowi wody, postepuja do plóczki 24, skad przechodza do zbiornika 25, z którego zawieszone platki domieszek odplywaja przez wyladownice 25', pod¬ czas gdy czastki weglistego materjalu i inne ciezsze domieszki jako to krzemionka i krzemiany, zbieraja sie w wymienionym zbiorniku i zaczynaja sie w nim nieco zgeszczac, z powodu zwolnienia biegu wody.Materjal, który jeszcze utrzymuje sie zawieszony w wodzie, poddaje sie zaraz potem dalszemu oddzielaniu, które usku¬ tecznia sie w nastepujacy sposób. Mate¬ rjal, skladajacy sie z substancji weglistych i innych domieszek, odchodzi przez rure zasilajaca 27, a potem przechodzi kolejno przez pompe 28 rura 29 i przez szereg wy¬ trysków, czyli kraników 30, kreconych przez wirnik 31, do odbieralnika czyli zbiornika 33, przyczem wirnik wprawiany jest w ruch recznie lub mechanicznie zapo- moca walu 32. Do tego odbieralnika wpro¬ wadza sie srodek oddzielajacy, jak np. ga- zoline, okretowy olej mineralny, surowy olej lub t. p., który dostarczany jest przez pompe 28 wraz z zawieszonemi materiala¬ mi, a wprowadzany jest do pompy ze zbiornika35, polaczonego z nia rura zasi¬ lajaca 34. Po takiem wprowadzeniu czyn¬ nika traktujacego i przy wzruszaniu za¬ wieszonego materjalu w zbiorniku 33 przez krecenie wirnika 31, olej weglowodorowy, lub inny czynnik, wchodzi w stycznosc z czastkami weglowodorowemi, oslania¬ jac je i wywolujac stopniowe skupienie tych czastek. Substancje popiolo-twórcze, jako to krzemionka i krzemiany, pozosta¬ ja w zawieszeniu w wodzie, a poniewaz czastki wegla sa skupione przez czynnik traktujacy podczas ich wzruszania, wiec tak woda, jak i zawieszone domieszki nie- wegliste, zostaja wylaczone z masy wegli- stej. Scisla istota tej reakcji nie jest w chwili obecnej zupelnie zrozumiala, lecz moze ona wynikac z nie-mieszalnosci wody i plynu weglowodorowego i z wiek¬ szego powinowactwa istniejacego miedzy czastkami weglowemi z woda. Bez wzgle¬ du na scisla istote reakcji, otrzymujemy w wyniku zupelniejsze i predsze oddziele¬ nie, niz moze byc ono uskutecznione zapo- moca innej znanej juz metody.Ilosc wymaganego czynnika oddzialy- wajacego moze sie róznic w stosunku do rozmaitych materjalów, a takze byc za¬ lezna od istoty pozadanego produktu; zauwazono jednak, ze co do benzolu, to w przyblizeniu 1 wagowa czesc jego, na 2 czesci wagowe zawartosci weglistej silche- t go rozdrobionego materjalu, przy dosta- tecznem mieszaniu, prowadzi do pozada¬ nej reakcji. Mozna stosowac tez z powo¬ dzeniem olej okretowy, jako czynnik czyszczacy i oddzielajacy, a w tym wy¬ padku nalezy uzywac okolo 1 czesci wa¬ gowej oleju na dwie czesci wagowe za¬ wartosci weglistej, suchego mialko starte¬ go materjalu, przyczem grubosc jego zmieniac sie moze w przyblizeniu od 20 do 200 oczek, aby spowodowac reakcje. Przy uzyciu ilosci wzmiankowanych w powyz¬ szym wypadku, tworzy sie amalgamat stosunkowo miekki i tlusty; lecz czynni¬ ków reagujacych mozna uzyc w mniej¬ szych ilosciach, jesli jest pozadanem, aby wytworzyc produkt twardszy (stalszy), a mniej oleisty. Wiele innych czynników reagujacych, jako to surowy olej i t. p. mozna uzywac takze z powodzeniem. . — 3 —Gdy sie wprowadza olej lub inny czyn¬ nik traktujacy do plynu zawierajacego i zawieszone domieszki, wzruszanie masy, jak przedtem zaznaczono, sluzy nietylko do skupienia czastek weglistych i do wyla¬ czenia ^ czasteczek nieweglistych, lecz takze oddziela lub odpedza wode od aglo¬ meratu. Moze byc pozadanem wprowadze¬ nie powietrza razem z zawieszonemi czast¬ kami i woda mozna to uskutecznic przez otwarcie rury zasilajacej 38.Wzruszanie podtrzymuje sie w zbiorni¬ ku 33, lub w zbiornikach nastepnych, przy- czem zaleca sie dodawanie wody do wy¬ mycia zawieszonych czastek, zanim zo¬ stana one zupelnie usuniete. Wode wpro¬ wadza sie do zbiornika 33 przez wodotry¬ ski 38', zasilane ze zródla, 39, regulowanego wentylem 40. Ody reakcja, lub skupienie czastek weglistych przez czynnik skupia¬ jacy, juz nastapila, wówczas wprowadza sie wode do zbiornika 33 dla wymycia ze¬ branych tam zanieczyszczen, przyczem skupiona masa weglista nie zmiesza sie z woda i zanieczyszczeniami. Woda sply¬ wajaca z zawieszonemi domieszkami prze¬ chodzi do koryta 40' i odplywa rura 41.Pozostala mase skupiona obrabia sie dalej, celem wytworzenia plynnego paliwa, przez dodanie odpowiedniego oleju dla rozcien- „ czenia masy, lub azeby wytworzyc suchy proszek z tego stosunkowo czystego ma- terjalu weglistego przez usuniecie czynni¬ ka skupiajacego zapomoca destylacji, od¬ parowania, lub w inny sposób. Materjal u- suwa sie przez podniesienie go z otwarte¬ go konca zbiornika, lub tez mozna urza¬ dzic odpowiednie wyladowanie w zbiorni¬ ku, pozwalajace na usuniecie masy.Do destylacji, odparowania lub usunie¬ cia w inny sposób czynnika oddzielajace¬ go od materjalu skupionego, mozna uzy¬ wac rozmaite postacie aparatów, ale jest pozadane, aby przy destylacji czynnika oddzielajacego weglowodorowego, mate¬ rjal byl umieszczony w odpowiedniej retor¬ cie, albo mase skupiona trzeba najpierw rozcienczyc przez dodanie plynu weglo¬ wodorowego, a potem zmieszac z gazem lub olejem i przepuscic przez retorte cia¬ gla 45 (fig. 2). W tym celu, wprowadzamy rozcienczony materjal weglisty do .zasila¬ jacego kosza 46, bedacego w polaczeniu z rura wezownicowa 47, ciagnaca sie we¬ wnatrz retorty 45 i poddana dzialaniu gora¬ ca, wytworzonego przez palenie sie mie¬ szaniny palnej, dostarczanej do retorty przez fure zasilajaca 48. Nastepuje ulat¬ nianie sie plynnego czynnika traktujacego i lotnych skladników stalych czastek u- trzymywanych w zawieszeniu w pradzie powietrza lub gazu, przyczem stale czast¬ ki mozna oddzielic od skladników lotnych przez wprowadzenie ich do komory osa¬ dzajacej 49, polaczonej z wezownica 47.Materjal jest przeprowadzany przez retor¬ te zapomoca pradu powietrza lub plynu, wytwarzanego przez pompe 50. Czastki wegliste zawieraja skladniki lotne, które sa usuwane podczas destylacji, pozosta¬ wiajac materje stala. Jesli materjal jest dostatecznie plynny, wówczas przepusz¬ czany bywa przez pompe.Zostalo stwierdzone, ze drobniejsze czastki popiolu, znajdujace sie w substan¬ cjach weglistych, wprowadzonych do re¬ torty, moga byc od nich oswobodzone, je¬ zeli czastki te nagrzewa sie tak predko, ze lotna materja stalych czastek moze ucho¬ dzic z wybuchowa gwaltownoscia, wywo¬ lujac przez to dalsze rozdzielanie czastek i oswobodzenie nader mialkiego popiolu.Dokladniejsze oddzielenie moze byc takze uskutecznione, jezeli czastki wegliste, po nagrzaniu, przepuszczamy przez strefe o nizszem cisnieniu, aby wywolac akcje wy¬ buchowa. Bardziej mialkie czastki popiolu, oswobodzone w ten sposób, mozna oddzie¬ lic z zawartosci weglistej, powtarzajac proces oddzielania, powyzej opisany, i o- trzymujac przez to produkt o jeszcze wyz¬ szym stopniu czystosci. Przedestylowane substancje, oddzielone od czynnika traktu-jace^o i czastek weglistych, po zebraniu ich w suchej osadzajacej komorze 49, wy¬ chodza przez rure 51 do miejsca wydzie¬ lania, podczas gdy stale czastki wegliste otrzymuje sie w stanie suchym w komorze osadzajacej. Jednak, jezeli jest pozada- nem to, przez manipulacje wentylami 52 i 53, skladniki lotne i czastki weglowe wprowadza sie do wilgotnego odbieral¬ nika 54, otrzymujacego wode z rury zasi¬ lajacej 55, co powoduje zgeszczenie par destylacyjnych i masy oleju; woda, czastki wegla i oddzielone mialkie domieszki zbio¬ ra sie w. odbieralniku. Wzruszanie masy, wydobytej z odbieralnika spowoduje natu¬ ralnie skupienie czastek weglowych i zge- szczonych olejów oraz wydalenie czastek nieweglistych zawieszonych w wodzie, poczem mase zebrana mozna znów desty¬ lowac, celem usuniecia plynu weglowo¬ dorowego, jezeli czastki weglowe maja byc uzywane w stanie suchym.Stwierdzono, ze niektóre materjaly, jak np. lignity, które w samym stanie rodzi¬ mym maja wyzsza zawartosc wody, mo¬ ga byc traktowane wedlug powyzszej me¬ tody, w celu usuniecia tak wody, jak i po¬ piolu. Stosuje sie to takze do innych ma- terjalów weglistych, gdy pragniemy wy¬ dzielic z nich wode i skupic substancje we- gliste. Jednak zostalo stwierdzone, ze za¬ wartosc popiolu wielu lignitów i niektórych gatunków wegla, spotyka sie w bardzo drobnej postaci, tak drobnej, ze dalsze dro¬ bienie ich przy zachowaniu warunków o- szczednosci, nie wydziela ich w stopniu za¬ dawalajacym; w takich wypadkach lepiej jest rozdrabniac materjaly przez mielenie, a potem poddac je dzialaniu goraca, które powoduje dalsze zmniejszenie czasteczek materjalu i nastepne dodatkowe oswobo¬ dzenie popiolu, jak to ponizej opisano, przed ostatecznem oddzieleniem zawarto¬ sci weglistej od popiolu. Przy tern nagrze¬ waniu ulatnia sie czesc, lub calosc, olejów zawartych w materjale, który to olej moz¬ na zgescic i uzywac jako srodek do zbiera¬ nia materjalu weglistego.Przy traktowaniu niektórych gatunków paliwa, np. Wegla antracytowego, stwier¬ dzono, ze oddzielanie ulatwia sie przez do¬ mieszanie do rozdrobnionego materjalu malej ilosci rozdrobnionego wegla bitumi- nowego. Istota tej udoskonalonej reakcji nie jest jednakowoz zupelnie zrozumiala i dodawanie wegla bituminowego nie jest koniecznie potrzebne, gdyz dobre rezulta¬ ty otrzymywano traktujac antracyt bez takiego dodatku. PLOriginality: October 30, 1920 The invention relates to the purification of carbonaceous materials such as bituminous and anthracite coal, lignites, coal shale, shale clay and other minerals containing carbon or hydrocarbon associated with non-combustible or ash-forming materials. The object of this invention is to thoroughly remove the ash-forming contents of the coarse materials in order to increase their flammability or their suitability for another use. The invention is based on the discovery that most of the ash-forming content is not chemically bound, but forms a physical mixture with it, capable of detachment and separation. It is known that in practice it is common practice to separate shale and other particles from the ash. therein non-flammable materials when they are not so fine as to keep them suspended in the water when dripping; and the impurities separated according to the present invention are so finely separated that they remain suspended in water and, moreover, they are closely mixed with carbon and usually come from an organic combination thereof in the native plant material. The process which constitutes the subject of the present invention consists of: 1) the liberation of the carbon from the ash-producing particles, and 2) the efficient separation thereof. The first stage may be made by any suitable method for separating the primary mass into sufficiently fine particles. The second step can also be performed by various separation methods, but the method of the present invention is superior to any known to date. This method consists in delicately separating or grinding the carbonaceous material by means other than mechanical. the figures show schematically one of the embodiments. 1 is a view of such a device; Fig. 2 is a view of an apparatus for carrying out some part of the process. Using the invented method, carbon or other mineral, including both carbonaceous and non-carbonaceous contents, after roughly grinding and separating impurities, in a kind of slate. free of carbon, stone, etc., the result is a fine fineness depending on the properties of the processed material. In some materials, particles which can pass through a sixty mesh sieve or coarser allow themselves to separate, while for other materials the fragmentation must be made to such an extent that the particles can pass through a 200 mesh sieve or more. The main materials that are separated by today's processes of bruising and flaking are: slate and bone, and most of them are of very high carbon content, which is recovered by invented method even in the form of coarser particles. Rubbing is recommended to be wet when wet. which is the most convenient and the cheapest way to finely grind the materials, the coal is fed to the tubular grinder 7, supported and rotating on the bearings 2, from a suitable feed slope 3 which leads to the feed trough 4. More the tearing pipe, i.e. the drum 7, is provided with feed cups for guiding the material through the expressed a disk bearing on the drum, into its interior, while at the same time a certain amount of water is introduced into the drum. The shredder described herein may be of a ball or grinder type. Inside the drum 7, rotated by the gears 5 and 6, there is a greater number of balls or zaren, which, introduced into the drum, pulverize the carbon, in the presence of water. After grinding in the drum and after separating the particles of materials that form ash from the coal substances, the fragmented particles suspended in the water pass through the outlet 7 to the trough 8 which leads to the hydraulic classifier 9, with a special design. In this device, the classifier 9 is provided with an alternating scraper 10, which is moved by a breaker 77 connected to a steering rod 13 with a drive. As the material passes into the hydraulic classifier, the coarser particles are returned by the classifier to the feed trough 4 for further fragmentation in the grinding drum, while the finer particles that have been brought to such a fine degree that the material forming the ash is freed from the coal content. They are introduced into the hydraulic separator 14. Fine particles of materials suspended in the water flow through the slope 15 leading from the classifier to the separator 14, which causes the separation of the various components of the material, such as iron, iron sulphides, etc. which can be separated by hydraulic separation. The suspended particles flow from the slope 15 to the sleeve 76, and from there to the separator, which is provided with a perforated tube 17, leading to the pump 78, from which the discharge tube 19 exits, connecting with a series of outlets 20, forming part of the slowly rotating agitator 27, driven by the centrifugal action of water, in a different way. The current of the water, with the matferral particles suspended therein, is led through the pump and exits through the outlets 20, to accompany the deposition of the heavier admixtures, such as iron and so on at the bottom of the tank, while the suspended carbonaceous material and other admixtures come out of the water for further separation. The heavier admixtures collected in the separator 14 are then passed through the valve opening. 21, as they accumulate. Coal materials and other light admixtures, flowing from separator 14, due to the slow flow of water, proceed to bed 24, from where they pass to tank 25, from which suspended admixture flakes drain away They through the 25 'discharge nozzles, while particles of carbonaceous material and other heavier impurities, such as silica and silicates, accumulate in the tank in question and begin to crease in it a little, due to the slowing down of the water flow. The material which still remains suspended in water, is immediately subjected to a further separation, which is achieved as follows. The material, consisting of carbonaceous substances and other admixtures, exits through feed pipe 27 and then passes successively through pump 28, pipe 29 and through a series of spouts, i.e. taps 30, curved by impeller 31, to the receptacle or reservoir 33. whereby the rotor is set in motion either manually or mechanically by the shaft 32. A separating agent, such as gasoline, marine mineral oil, crude oil or the like, is fed into this receptacle, which is supplied by pump 28 with the suspended material, and is introduced into the pump from the reservoir 35, the supply pipe 34 connected to it. After such introduction of the treatment medium and moving the suspended material in the reservoir 33 by turning the impeller 31, hydrocarbon oil or other medium, it comes into contact with the hydrocarbon particles, shields them and causes the gradual aggregation of these particles. Ash-formers, such as silica and silicates, remain suspended in the water, and since the carbon particles are concentrated by the treatment agent during their agitation, both the water and the suspended non-carbonaceous admixtures are excluded from the carbon mass. stej. The intrinsic nature of this reaction is not completely understood at the moment, but it may result from the incompatibility of water and the hydrocarbon fluid and from the greater affinity existing between the carbon particles and the water. Regardless of the strict nature of the reaction, the result is a more complete and faster separation than it can be achieved by another already known method. The amount of interaction factor required may differ from material to material, as well as depends on the essence of the desired product; However, it has been noticed that with regard to benzol, approximately 1 part by weight, to 2 parts by weight, of the carbon silicate content of the particulate material, with sufficient mixing, leads to the desired reaction. You can also successfully use marine oil as a cleaning and separating agent, in this case about 1 weight part of oil should be used for two parts by weight of a carbonaceous dry fine grinded material, but its thickness should be changed. maybe approximately 20 to 200 meshes to cause reactions. Using the amounts mentioned in the above case, a relatively soft and fatty amalgam is formed; but the reactants may be used in smaller amounts, if desired, to produce a harder (solid) product and less oily. Many other reacting agents such as crude oil etc. can also be used successfully. . - 3 - When oil or other treatment agent is introduced into a fluid containing and suspended admixtures, the agitation of the mass, as previously indicated, serves not only to aggregate the carbonaceous particles and to clear out non-carbon particles, but also to separate or drive the water away from the sail. ¬ merat. It may be desirable to introduce air together with the suspended particles, and the water may be effected by opening the supply pipe 38. The agitation is sustained in the tank 33 or in the following tanks, but it is advisable to add water for washing the suspended particles. particles before they are completely removed. Water is introduced into reservoir 33 through water jets 38 'fed from a source 39 controlled by valve 40. Once the reaction, or aggregation of the carbonaceous particles by the concentrating agent has occurred, water is introduced into reservoir 33 for washing. the impurities collected there, because the concentrated coarse mass will not mix with water and impurities. The flowing water with the suspended admixtures enters trough 40 'and drains pipe 41. The remaining aggregate mass is further processed to produce a liquid fuel by adding a suitable oil to dilute the mass or to make a dry powder from this relatively pure carbonaceous material by removing the aggregating agent by distillation, evaporation, or otherwise. The material is lifted by lifting it from the open end of the tank, or a suitable discharge in the tank may be arranged, allowing the mass to be removed. To distill, evaporate or otherwise remove the separating agent from the material. various forms of apparatus can be used, but it is desirable that when distilling the hydrocarbon separating agent, the material is placed in a suitable retort, or the aggregate mass must first be diluted by adding hydrogen carbon fluid and then mixed with gas or oil and pass through the retort of the continuum 45 (FIG. 2). To this end, we introduce the diluted carbon material into the feed hopper 46, which is connected to the coil pipe 47, extending inside the retort 45 and subjected to the heat generated by the combustion of the combustible mixture supplied to the retort. through the feed fure 48. There is a volatilization of the liquid treatment agent and the volatile constituents of the solid particles held in suspension in the air or gas current, while the permanent particles can be separated from the volatile constituents by introducing them into the deposition chamber 49 connected From coil 47, the material is passed through the retort by a current of air or fluid generated by the pump 50. The carbonaceous particles contain volatile components which are removed during distillation, leaving the material solid. If the material is sufficiently fluid, then it is passed through the pump. It has been found that the finer ash particles contained in the carbonaceous substances introduced into the retort can be freed from them, if the particles are heated in such a way the speed that the volatile matter of the solid particles can escape with an explosive violentness, thereby causing further particle separation and the liberation of very fine ash. to trigger an explosive action. The finer particles of the ash freed in this way can be separated from the carbonaceous content by repeating the separation process described above, thereby keeping the product of an even higher degree of purity. The distilled substances, separated from the treatment agent and the carbonaceous particles, after being collected in the dry deposition chamber 49, exit through the tube 51 to the separation site, while the solid carbonaceous particles are obtained in a dry state in the deposition chamber. However, if desired, by manipulation of valves 52 and 53, volatile constituents and carbon particles are introduced into a wet receptacle 54 receiving water from the feed tube 55, causing the distillation vapors and oil mass to thicken; the water, the carbon particles and the separated fine impurities are collected in a receiver. The agitation of the mass extracted from the receiver will naturally concentrate carbon particles and thickened oils and expel non-carbon particles suspended in the water, and the collected mass can then be distilled again to remove the hydrocarbon fluid if the carbon particles are to be used in a condition. It has been found that some materials, such as lignites, which in their native state have a higher water content, can be treated according to the above method in order to remove both water and dust. This also applies to other carbonaceous materials when we wish to extract water from them and concentrate the carbonaceous substances. However, it has been found that the ash content of many lignites and some types of coal is found in a very fine form, so fine that further chopping while maintaining a sparse condition does not release it to a satisfactory degree; in such cases it is better to grind the materials by grinding and then subject them to a heat treatment which further reduces the particles of the material and further liberates the ash as described below before finally separating the coal from the ash. When this is heated, some or all of the oils contained in the material are released, which oil can be compacted and used as a collecting agent for carbonaceous material. When treating certain types of fuel, e.g. anthracite coal, it has been found that separation is facilitated by mixing a small amount of ground bituminous coal into the particulate material. The essence of this improved reaction, however, is not completely understood and the addition of bitumen carbon is not necessarily needed, since good results have been obtained by treating anthracite without such addition. PL