PL47732B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47732B1
PL47732B1 PL47732A PL4773261A PL47732B1 PL 47732 B1 PL47732 B1 PL 47732B1 PL 47732 A PL47732 A PL 47732A PL 4773261 A PL4773261 A PL 4773261A PL 47732 B1 PL47732 B1 PL 47732B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
type
coal
carbon
grain
range
Prior art date
Application number
PL47732A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47732B1 publication Critical patent/PL47732B1/pl

Links

Description

Opis wydano druk 12 pazdziernika 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47732 KI. 10 a, 22/07 KI. internat. C 10 b Zaklady Koksownicze „Walenty"*) Ruda Slaska, Polska Sposób otrzymywania weglowej mieszanki wsadowej do produkcji koksu metalurgicznego Patent trwa ad dnia 29 lipca 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania weglowej mieszanki wsadowej do pro¬ dukcji koksu metalurgicznego z wiekszym udzia¬ lem wegli slabiej spiekajacych, oraz wegli nie- spiekajacych dotychczas nie stosowanych w mieszankach wsadowych.Do produkcji koksu metalurgicznego' stosuje sie wegle koksujace o róznych wlasciwosciach koksotwórczych. W niedostatecznymi stopniu sa wykorzystywane do tego celu wegle gazowe, a prawie zupelnie nie stosuje sie wegli ener¬ getycznych to jest wegli typu 32 i 31. Wynikalo to stad, ze w dotychczasowych sposobach otrzy¬ mywania wsadu weglowego do produkcji koksu nie wykorzystano calkowicie wlasciwosci kok¬ sowniczych skladników weglowych dla popra¬ wy wlasciwosci mechanicznych koksu.Dotychczasowe sposoby przygotowania wsadu weglowego do pieców koksowniczych polegaja *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Franciszek Szwejda. glównie na odpowiednim doborze jakosci róz¬ nych typów wegli od gazowych ido isemikokso- wych, przy czym dla otrzymania koksu o lep¬ szych wlasciwosciach fizyko- mechanicznych zwieksza sie udzialy wegli orto-meta i semikok- sowych kosztem wegli gazowych. Rozdrabnianie wegli do przygotowania wsadu prowadzi sie w róznego rodzaju mlynach, przy czym uzyskuje sie mieliwo o róznym skladzie ziarnowym a za miare jakosci przemialu uwazano ilosc ziarn przepadajacych przez sito o otworach 3-milime- trowych. Ilosc tego przepadu waha sie w gra¬ nicach od 90 do 98: procent. Ziarnistosc mieliwa od zera do maksymalnej jego wielkosci jest rózna. Takie mieliwo bez zróznicowania wiel¬ kosci i dobrania ilosci grup ziarnowych dla po¬ szczególnych typów weglowych mieszanki, nie pozwalalo na iiizyskiwanie lepszych wlasciwosci koksu z dotychczas uzywanych wegli koksuja¬ cych. Wynikalo^to stad, ze przy weglach dobrze koksujacych mp. typu 35 wielkosc ziarn i ich stosunek ilosciowy w zasadzie nie ima wplywuna jakosA koksu, natomiast przy weglach sla- b:eH,sj5takajacyeh i niespielcajacych duze zna- czL^|i^'Wte'sC'iwy dobór wielkosci ziarn i ilo¬ sciowy Ifesunek grup ziarnowych skladników weglowych w mieszaninie wsadowej. Wlasciwe ustalenie wielkosci grup 'ziarnowych jest uza¬ leznione od wlasciwosci koksowniczych wegla.Niewlasciwy dobór wielkosci grup ziarnowych prowadzi do nie wykorzystania w pelni wlasci¬ wosci koksowniczych skladników petrograficz¬ nych wegli, a koks jako produkt wykazuje gor¬ sze wlasciwosci wytrzymalosciowe.Weglowa mieszanka wsadowa do prodiukcji koksu metalurgicznego otrzymywana .sposobem wedlug wynalazku z wegli róznych typów, zwlaszcza z wegli slabiej spiekajacych lub nie- spiekajacych posiada zróznicowana wielkosc ziann poszczególnych wegli, przy czyim stosunek ilosciowy ziann w (poszczególnych grupach frakcyjnych jesit ustalony dla kazdego ga¬ tunku wegla oddzielnie w zaleznosci od wla¬ sciwosci spiekania. Stosunek ilosciowy grup ziarnowych okresla sie empirycznie przez kokso¬ wanie prób weglowych w skrzynkach sposobem imanym w przemysle koksowniczym dla okres¬ lenia wytrzymalosci koksu.Jak wykazaly doswiadczenia, odpowiednie zróznicowanie wielkosci ziarn, od zera do mak¬ symalnej wielkosci iziarn i ich stosunek iloscio¬ wy ustalony dla kazdego typu wegla odrebnie, ma zasadnicze znaczenie dla ksztaltowania sie parametrów wytrzymalosciowych koksu. Na tej podstawie ustalono, ze ilosc grup ziarnowych (frakcyjnych) rozdrabnianego wegla nalezy zna¬ cznie powiekszyc, w zaleznosci od gatunku we¬ gla.Dobór ziarnowy skladników weglowych mie¬ szanki ksztaltuje sie w zaleznosci od wlasciwosci koksowniczych wegla, co laczy sie ze stopniem uweglenia i wlasciwosciami petrograficznymi skladników. Np. wegle o wysokim stopniu pla¬ stycznosci wykazuja slaba ipodatnosc na dobór ziarnowy, natomiast wegle slabiej spiekajace w miare zmniejszenia wlasnosci koksujacych przygotowuje sie do wsadu z wiekszym zrózni¬ cowaniem skladu ziarnowego o okreslonym sto¬ sunku ilosciowym frakcji. Stosownie do tego zgodnie z wynalazkiem ustalono nastepujacy wzorcowy podzial grup frakcyjnych dla poszcze¬ gólnych wegli: — dla wegli gazowych typu 33, frakcje: 0,0—0,3; 0,3—0,5; 0,5—2,0; 2,0—5,0 mm, — dla wegli typu 34, frakcje: 0,0—0,5; 0,5—3,0; 3,0—7,0 mm, — dla wegli odchudzajacych typu 37, frakcje: 0,0—0,5; 0,5—2,0 mm, — dla wegli niespieikajacych typu 31, frakcje: 0,0—0,5; 0,0—1,5 mm, Ze wzgledu na wysoka splekalncsc wegla ty¬ pu 35 wielkosc ziarn mozna dobierac wedlug po¬ trzeb ogólnego stopnia ziarnowego mieszanki.Udzial procentowy zróznicowanych wielkosci ziarn dla poszczególnych typów wegli przedsta¬ wia sie srednio nastepujaco: — dla wegli typu 31: 55% 45% (0,0—0,5) (0,5—1,5 mm) — dla wegli typu 33: 270/o 16% 47% lOo/o (0,0—0,3), (0,3—0,5) (0,5—2,0) (2,0—5,0 mm) — dla wegli typu 34: 33% 57o/o IO0/0 (0,0—0,5) (0,5—3,0) 3,0—7,0 mm^ — dla wegli typu 35: 100% (0,0—10,0 -mm) — dla wegli typu 37: 65% 35% (0,0—0,5) (0,5—2,0 mm).Udzial procentowy poszczególnych typów we¬ gli w mieszance moze byc rózny, poniewaz ten sam typ wegla w zaleznosci od miejsca wydo¬ bycia ma rózne wlasciwosci koksotwórcze. Ogól¬ nie udzial procentowy poszczególnych typów wegli w mieszance wedlug wynalazku przedsta¬ wia sie nastepujaco: 55—65% wegla typu 33 10—18 o/0 „ „ 34 17—19 0/0 „ „ 35 7—10 % ,.. „ 37 iAub 31.Dzieki zróznicowanej ziarnistosci uzyskuje sie mieszanke, z której otrzymuje sie koks o do¬ tychczasowych wskaznikach wytrzymaloscio¬ wych i scieralnosci przy obnizeniu udzialu wegli deficytowych typu 34, 35 i 37 na korzysc zwiek¬ szenia udzialu wegli slabiej spiekajacych i nie- spiekajacych. Mozna równiez stosujac dotych¬ czasowa ilosc wegli deficytowych 'uzyskac koks o wyzszych wskaznikach wytrzymalosciowych i scieralnosci.Nizej podane sa cztery przyklady otrzymywa¬ nia róznych weglowych mieszanek wsadowych, w zaleznosci od zróznicowanych wlasciwosci koksowniczych wegli.W podanych przykladach zastosowano wegle kopaln wymienionych w ponizszej tablicy. Dla kazdego typu wegla w tablicy podano takze za¬ wartosc czesci lotnych (Vs) i spiekalnosc (L.R.).Iireglal MieJsce wydobycia 31 33 34 35 37 kopalnia Dymitrow kopalnia Walenty kopalnia Debiensko K -(import) kopalnia Mieszko Vs 32,0-34,0 31,0-33,0 31,0-33,0 21,0-23,0 18,0-20,0 L.R. 0-15 40 - 45 55-60 75 - 80 | 15 - 20 | Przyklad I: Dla otrzymania- mieszanki wsadowej stosuje sie nastepujace ilosci wegla w procentach: 8% wegla tyipu 31 600/c „ „ 33 14% „ „ 34 18% „ » 35 wedlug nastepujacych kryteriów ziarnowych: 1) typ 31 ima 55% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—0,5 mm 45% „ „ „ 0,5—1,5 mm 2) typ 33 ma 27% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—0,3 mm 16% „ „ „ 0,3—0,5 mm 47o/o „ „ „ 0,5—2,0 mm 10o/0 „ „ „ 2,0—5,0 mim 3) typ 34 ma 33% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—0,5 mm 57o/0 w m M 0,5—3,0 mm IO0/0 „ „ „ 3,0—7,0 mm 4) typ 35 ma IOO0/0 „ „ „ 0,0—10,0 mm Z wykonanej w powyzszy sposób mieszanki wsadowej otrzymuje sie koks o wytrzymalosci M40 = 62 ± 2 i scieralnosci Mi0 = 10 ± 0,5. AJby otrzymac koks o powyzszej wytrzymalosci i scie¬ ralnosci wedlug dotychczasowych sposobów tj. bez zróznicowania doboru frakcyjnego skladu ziarnowego nalezalo stosowac ilosciowo: 48% wegli typu 33 200/o „ „ 34 20% „ „ 35 12o/o „ „ 37 Zgodnie z powyzszym przykladem, do mie¬ szanki wsadowej wedlug wynalazku wprowa¬ dzono zatem o 12% wiecej wegla gazowego 33, wprowadzono 8% dotychczas niestosowanego wegla niespiiekajacego typu 31, a zmniejszono udzial wegli deficytowych typu 35, 34 i wyeli¬ minowano tyip 37 przy zachowaniu dotychczaso¬ wych wskazników wytrzymalosciowych.Przyklad II: Dla otrzymania mieszanki wsadowej stosuje sie nastepujace ilosci wegla w procentach: 65% wegla typu 33 10% „ „ 34 18% „ „ 35 70/o „ „ 37 wedlug nastepujacych kryteriów ziarnowych: 1) typ 33 ma 27% frakcji ziarnowej o zakresie 0,0—0,3 mm 16% „ „ „ 0,3—0,5mim 47o/o „ „ „ 0,5—2,0 mm 10% „ „ „ 2,0-^5,0 mm 2) typ 34 ma 33% frakcji ziarnowej o zakresie 0,0—0,5 mm 57% „ „ „ 0,5—3,0 mm 10% „ „ „ 3,0—7,0 mm 3) typ 35 ima 100% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—10,0 mm 4) typ 37 ma 65% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—0,5 mm 35o/o „ „ „ 0,5—2,0mim Z uzyskanej w powyzszy sposób mieszanki wsadowj otrzymuje sie koks o wytrzymalosci M40 = 62 + 2 i scieralnosci Mi0 = 10 ± 0,5.W porównaniu z dotychczasowym udzialem pro¬ centowym wegli w mieszance, przedstawionym w przykladzie I, udzial wegli slabiej spiekaja¬ cych znacznie sie zwiekszyl, a zmniejszyl udzial wegli deficytowych (34, 35 i 37) przy utrzymaniu dotychczasowych wskazników wytrzymaloscio¬ wych i scieralnosci.Przyklad III: Dla otrzymania mieszanki wsadowej stosuje sie nastepujace ilosci wegla w procentach: 55% wegla tyipu 33 18% „ „ 34 17% „ „ 35 10% wegli odchudzajacych, w tym 6% wegla ty¬ pu 37 i 4 0/0 wegla typu 31 wedlug wyzej podanych kryteriów ziarnowych dla kazdego typu wegla.Przyklad IV: Dla otrzymania mieszanki wsadowej stosuje sie nastepujace ilosci wegla w procentach: 63% wegla typu 33 10o/0 „ „ 34 19% „ „ 35 8o/0 „ „ 31 wedlug wyzej podanych kryteriów ziarnowych dla kazdego typu wegla. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe frakcji ziarnowej o zakresie (0,0—10,0mm), a wegiel typu 37 ma srednio 65% frakcji ziarno- Sposób otrzymywania weglowej mieszanki wej w ^^( { 35% w ^^ wsadowej do produkcji koksu z wegli róznychty. (00_20 mm) przy czym ^.^ procentowy ^ pów, zwlaszcza z wegli slabiej spiekajacych szczeg61nych typ6w wegli w „u^nce w za- i niespiekajacych, .znamienny tym, ze stosuje sie ^^ o(J wlasciwosci kokBOWnicZych tych wegle typu 31, 33, 34, 35 i 37 o zróznicowanej wegU ^^ 55_65% wegJa typu ^ 10_lg,/f ziarnistosci, gdzie wegiel typu 31 ma ilosciowo wegla typu ^ „ wegla typu 35 . 7_10% srednio 55% frakcji ziarnowych w zakresie wegla typU 37 lub/i 31. (0,0—0,5 mm) i 45% w zakresie (0,5—1,5 mim), wegiel typu 33 ma srednio 27% frakcji ziarno¬ wych w zakresie (0,0—0,3 mm), 16% (0,3—0,5mm), Zaklady Koksownicze 47% (05—2,0 mm) i 10% w zakresie (2—5 mm), „Walenty" wegiel typu 34 ma srednio 33% frakcji ziarno- wych w zakresie (0,0-0,5 mm), 57% (0,5-3,0 mm) Zastepca: mgr Tadeusz Szczepanik oraz 10% (3,0-7,0 mm), wegiel typu 35 ma100% rzecznik patentowy BIBLIOTEK /Urzedu Patent 1793. RSW „Prasa", Kielce. fhttjgjuunttiijl PL
PL47732A 1961-07-29 PL47732B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47732B1 true PL47732B1 (pl) 1963-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109447434B (zh) 炼焦煤的入炉粒度确定方法及在炼焦备煤工艺的应用
PL47732B1 (pl)
CN105331381B (zh) 一种炼焦配煤方法
JP2015166485A (ja) 石油コークス吹込み高炉操業方法
CN110982548B (zh) 一种炼焦煤料的备煤方法
Lyalyuk et al. Preparation of coking batch
CN105255509B (zh) 一种炼焦配煤方法
Albertin et al. Maximizing wear resistance of balls for grinding of coal
CN104140836B (zh) 低流动高膨胀低收缩度炼焦煤参与的配煤炼焦方法
RU2174528C1 (ru) Способ получения кокса
KR890002352B1 (ko) 코크스제조용 원료탄의 입도 조정방법
JP5151490B2 (ja) コークスの製造方法
CN113637495A (zh) 一种双线配煤控制破碎煤粒径的方法
Yatsenko et al. Optimizing the preparation of coal batch for coking at ChAO Makeevkoks
Zolotukhin et al. Influence of the batch composition at AO EVRAZ NTMK on the coke quality and pulverized-coal consumption
RU2444556C1 (ru) Угольная шихта для коксования
Lyalyuk et al. Rational crushing of coal charge for improvement of coke quality for blast-furnace smelting
RU2790416C1 (ru) Способ получения кокса для доменного производства
Padgett et al. Hardgrove grindability study of Powder River Basin and Appalachian coal components in a Midwestern power station blend
Kuzin et al. Experience in coke preparation for blast-furnace smelting. Part 1
Ji et al. Study on coal blending scheme of formed coke made from coke powder blending with coal
CN110327841A (zh) 一种新型代羟醇胺类表面活性剂及其制备方法和应用
KR101879553B1 (ko) 야금용 코크스 및 그 제조 방법
CN103934083A (zh) 胶磷矿细磨的圆柱形介质配比方法
KR20070034486A (ko) 코크스의 제조방법 및 제조설비