PL47732B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47732B1 PL47732B1 PL47732A PL4773261A PL47732B1 PL 47732 B1 PL47732 B1 PL 47732B1 PL 47732 A PL47732 A PL 47732A PL 4773261 A PL4773261 A PL 4773261A PL 47732 B1 PL47732 B1 PL 47732B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- type
- coal
- carbon
- grain
- range
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 18
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical compound [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
Description
Opis wydano druk 12 pazdziernika 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47732 KI. 10 a, 22/07 KI. internat. C 10 b Zaklady Koksownicze „Walenty"*) Ruda Slaska, Polska Sposób otrzymywania weglowej mieszanki wsadowej do produkcji koksu metalurgicznego Patent trwa ad dnia 29 lipca 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania weglowej mieszanki wsadowej do pro¬ dukcji koksu metalurgicznego z wiekszym udzia¬ lem wegli slabiej spiekajacych, oraz wegli nie- spiekajacych dotychczas nie stosowanych w mieszankach wsadowych.Do produkcji koksu metalurgicznego' stosuje sie wegle koksujace o róznych wlasciwosciach koksotwórczych. W niedostatecznymi stopniu sa wykorzystywane do tego celu wegle gazowe, a prawie zupelnie nie stosuje sie wegli ener¬ getycznych to jest wegli typu 32 i 31. Wynikalo to stad, ze w dotychczasowych sposobach otrzy¬ mywania wsadu weglowego do produkcji koksu nie wykorzystano calkowicie wlasciwosci kok¬ sowniczych skladników weglowych dla popra¬ wy wlasciwosci mechanicznych koksu.Dotychczasowe sposoby przygotowania wsadu weglowego do pieców koksowniczych polegaja *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Franciszek Szwejda. glównie na odpowiednim doborze jakosci róz¬ nych typów wegli od gazowych ido isemikokso- wych, przy czym dla otrzymania koksu o lep¬ szych wlasciwosciach fizyko- mechanicznych zwieksza sie udzialy wegli orto-meta i semikok- sowych kosztem wegli gazowych. Rozdrabnianie wegli do przygotowania wsadu prowadzi sie w róznego rodzaju mlynach, przy czym uzyskuje sie mieliwo o róznym skladzie ziarnowym a za miare jakosci przemialu uwazano ilosc ziarn przepadajacych przez sito o otworach 3-milime- trowych. Ilosc tego przepadu waha sie w gra¬ nicach od 90 do 98: procent. Ziarnistosc mieliwa od zera do maksymalnej jego wielkosci jest rózna. Takie mieliwo bez zróznicowania wiel¬ kosci i dobrania ilosci grup ziarnowych dla po¬ szczególnych typów weglowych mieszanki, nie pozwalalo na iiizyskiwanie lepszych wlasciwosci koksu z dotychczas uzywanych wegli koksuja¬ cych. Wynikalo^to stad, ze przy weglach dobrze koksujacych mp. typu 35 wielkosc ziarn i ich stosunek ilosciowy w zasadzie nie ima wplywuna jakosA koksu, natomiast przy weglach sla- b:eH,sj5takajacyeh i niespielcajacych duze zna- czL^|i^'Wte'sC'iwy dobór wielkosci ziarn i ilo¬ sciowy Ifesunek grup ziarnowych skladników weglowych w mieszaninie wsadowej. Wlasciwe ustalenie wielkosci grup 'ziarnowych jest uza¬ leznione od wlasciwosci koksowniczych wegla.Niewlasciwy dobór wielkosci grup ziarnowych prowadzi do nie wykorzystania w pelni wlasci¬ wosci koksowniczych skladników petrograficz¬ nych wegli, a koks jako produkt wykazuje gor¬ sze wlasciwosci wytrzymalosciowe.Weglowa mieszanka wsadowa do prodiukcji koksu metalurgicznego otrzymywana .sposobem wedlug wynalazku z wegli róznych typów, zwlaszcza z wegli slabiej spiekajacych lub nie- spiekajacych posiada zróznicowana wielkosc ziann poszczególnych wegli, przy czyim stosunek ilosciowy ziann w (poszczególnych grupach frakcyjnych jesit ustalony dla kazdego ga¬ tunku wegla oddzielnie w zaleznosci od wla¬ sciwosci spiekania. Stosunek ilosciowy grup ziarnowych okresla sie empirycznie przez kokso¬ wanie prób weglowych w skrzynkach sposobem imanym w przemysle koksowniczym dla okres¬ lenia wytrzymalosci koksu.Jak wykazaly doswiadczenia, odpowiednie zróznicowanie wielkosci ziarn, od zera do mak¬ symalnej wielkosci iziarn i ich stosunek iloscio¬ wy ustalony dla kazdego typu wegla odrebnie, ma zasadnicze znaczenie dla ksztaltowania sie parametrów wytrzymalosciowych koksu. Na tej podstawie ustalono, ze ilosc grup ziarnowych (frakcyjnych) rozdrabnianego wegla nalezy zna¬ cznie powiekszyc, w zaleznosci od gatunku we¬ gla.Dobór ziarnowy skladników weglowych mie¬ szanki ksztaltuje sie w zaleznosci od wlasciwosci koksowniczych wegla, co laczy sie ze stopniem uweglenia i wlasciwosciami petrograficznymi skladników. Np. wegle o wysokim stopniu pla¬ stycznosci wykazuja slaba ipodatnosc na dobór ziarnowy, natomiast wegle slabiej spiekajace w miare zmniejszenia wlasnosci koksujacych przygotowuje sie do wsadu z wiekszym zrózni¬ cowaniem skladu ziarnowego o okreslonym sto¬ sunku ilosciowym frakcji. Stosownie do tego zgodnie z wynalazkiem ustalono nastepujacy wzorcowy podzial grup frakcyjnych dla poszcze¬ gólnych wegli: — dla wegli gazowych typu 33, frakcje: 0,0—0,3; 0,3—0,5; 0,5—2,0; 2,0—5,0 mm, — dla wegli typu 34, frakcje: 0,0—0,5; 0,5—3,0; 3,0—7,0 mm, — dla wegli odchudzajacych typu 37, frakcje: 0,0—0,5; 0,5—2,0 mm, — dla wegli niespieikajacych typu 31, frakcje: 0,0—0,5; 0,0—1,5 mm, Ze wzgledu na wysoka splekalncsc wegla ty¬ pu 35 wielkosc ziarn mozna dobierac wedlug po¬ trzeb ogólnego stopnia ziarnowego mieszanki.Udzial procentowy zróznicowanych wielkosci ziarn dla poszczególnych typów wegli przedsta¬ wia sie srednio nastepujaco: — dla wegli typu 31: 55% 45% (0,0—0,5) (0,5—1,5 mm) — dla wegli typu 33: 270/o 16% 47% lOo/o (0,0—0,3), (0,3—0,5) (0,5—2,0) (2,0—5,0 mm) — dla wegli typu 34: 33% 57o/o IO0/0 (0,0—0,5) (0,5—3,0) 3,0—7,0 mm^ — dla wegli typu 35: 100% (0,0—10,0 -mm) — dla wegli typu 37: 65% 35% (0,0—0,5) (0,5—2,0 mm).Udzial procentowy poszczególnych typów we¬ gli w mieszance moze byc rózny, poniewaz ten sam typ wegla w zaleznosci od miejsca wydo¬ bycia ma rózne wlasciwosci koksotwórcze. Ogól¬ nie udzial procentowy poszczególnych typów wegli w mieszance wedlug wynalazku przedsta¬ wia sie nastepujaco: 55—65% wegla typu 33 10—18 o/0 „ „ 34 17—19 0/0 „ „ 35 7—10 % ,.. „ 37 iAub 31.Dzieki zróznicowanej ziarnistosci uzyskuje sie mieszanke, z której otrzymuje sie koks o do¬ tychczasowych wskaznikach wytrzymaloscio¬ wych i scieralnosci przy obnizeniu udzialu wegli deficytowych typu 34, 35 i 37 na korzysc zwiek¬ szenia udzialu wegli slabiej spiekajacych i nie- spiekajacych. Mozna równiez stosujac dotych¬ czasowa ilosc wegli deficytowych 'uzyskac koks o wyzszych wskaznikach wytrzymalosciowych i scieralnosci.Nizej podane sa cztery przyklady otrzymywa¬ nia róznych weglowych mieszanek wsadowych, w zaleznosci od zróznicowanych wlasciwosci koksowniczych wegli.W podanych przykladach zastosowano wegle kopaln wymienionych w ponizszej tablicy. Dla kazdego typu wegla w tablicy podano takze za¬ wartosc czesci lotnych (Vs) i spiekalnosc (L.R.).Iireglal MieJsce wydobycia 31 33 34 35 37 kopalnia Dymitrow kopalnia Walenty kopalnia Debiensko K -(import) kopalnia Mieszko Vs 32,0-34,0 31,0-33,0 31,0-33,0 21,0-23,0 18,0-20,0 L.R. 0-15 40 - 45 55-60 75 - 80 | 15 - 20 | Przyklad I: Dla otrzymania- mieszanki wsadowej stosuje sie nastepujace ilosci wegla w procentach: 8% wegla tyipu 31 600/c „ „ 33 14% „ „ 34 18% „ » 35 wedlug nastepujacych kryteriów ziarnowych: 1) typ 31 ima 55% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—0,5 mm 45% „ „ „ 0,5—1,5 mm 2) typ 33 ma 27% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—0,3 mm 16% „ „ „ 0,3—0,5 mm 47o/o „ „ „ 0,5—2,0 mm 10o/0 „ „ „ 2,0—5,0 mim 3) typ 34 ma 33% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—0,5 mm 57o/0 w m M 0,5—3,0 mm IO0/0 „ „ „ 3,0—7,0 mm 4) typ 35 ma IOO0/0 „ „ „ 0,0—10,0 mm Z wykonanej w powyzszy sposób mieszanki wsadowej otrzymuje sie koks o wytrzymalosci M40 = 62 ± 2 i scieralnosci Mi0 = 10 ± 0,5. AJby otrzymac koks o powyzszej wytrzymalosci i scie¬ ralnosci wedlug dotychczasowych sposobów tj. bez zróznicowania doboru frakcyjnego skladu ziarnowego nalezalo stosowac ilosciowo: 48% wegli typu 33 200/o „ „ 34 20% „ „ 35 12o/o „ „ 37 Zgodnie z powyzszym przykladem, do mie¬ szanki wsadowej wedlug wynalazku wprowa¬ dzono zatem o 12% wiecej wegla gazowego 33, wprowadzono 8% dotychczas niestosowanego wegla niespiiekajacego typu 31, a zmniejszono udzial wegli deficytowych typu 35, 34 i wyeli¬ minowano tyip 37 przy zachowaniu dotychczaso¬ wych wskazników wytrzymalosciowych.Przyklad II: Dla otrzymania mieszanki wsadowej stosuje sie nastepujace ilosci wegla w procentach: 65% wegla typu 33 10% „ „ 34 18% „ „ 35 70/o „ „ 37 wedlug nastepujacych kryteriów ziarnowych: 1) typ 33 ma 27% frakcji ziarnowej o zakresie 0,0—0,3 mm 16% „ „ „ 0,3—0,5mim 47o/o „ „ „ 0,5—2,0 mm 10% „ „ „ 2,0-^5,0 mm 2) typ 34 ma 33% frakcji ziarnowej o zakresie 0,0—0,5 mm 57% „ „ „ 0,5—3,0 mm 10% „ „ „ 3,0—7,0 mm 3) typ 35 ima 100% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—10,0 mm 4) typ 37 ma 65% frakcji ziarnowej w zakresie 0,0—0,5 mm 35o/o „ „ „ 0,5—2,0mim Z uzyskanej w powyzszy sposób mieszanki wsadowj otrzymuje sie koks o wytrzymalosci M40 = 62 + 2 i scieralnosci Mi0 = 10 ± 0,5.W porównaniu z dotychczasowym udzialem pro¬ centowym wegli w mieszance, przedstawionym w przykladzie I, udzial wegli slabiej spiekaja¬ cych znacznie sie zwiekszyl, a zmniejszyl udzial wegli deficytowych (34, 35 i 37) przy utrzymaniu dotychczasowych wskazników wytrzymaloscio¬ wych i scieralnosci.Przyklad III: Dla otrzymania mieszanki wsadowej stosuje sie nastepujace ilosci wegla w procentach: 55% wegla tyipu 33 18% „ „ 34 17% „ „ 35 10% wegli odchudzajacych, w tym 6% wegla ty¬ pu 37 i 4 0/0 wegla typu 31 wedlug wyzej podanych kryteriów ziarnowych dla kazdego typu wegla.Przyklad IV: Dla otrzymania mieszanki wsadowej stosuje sie nastepujace ilosci wegla w procentach: 63% wegla typu 33 10o/0 „ „ 34 19% „ „ 35 8o/0 „ „ 31 wedlug wyzej podanych kryteriów ziarnowych dla kazdego typu wegla. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe frakcji ziarnowej o zakresie (0,0—10,0mm), a wegiel typu 37 ma srednio 65% frakcji ziarno- Sposób otrzymywania weglowej mieszanki wej w ^^( { 35% w ^^ wsadowej do produkcji koksu z wegli róznychty. (00_20 mm) przy czym ^.^ procentowy ^ pów, zwlaszcza z wegli slabiej spiekajacych szczeg61nych typ6w wegli w „u^nce w za- i niespiekajacych, .znamienny tym, ze stosuje sie ^^ o(J wlasciwosci kokBOWnicZych tych wegle typu 31, 33, 34, 35 i 37 o zróznicowanej wegU ^^ 55_65% wegJa typu ^ 10_lg,/f ziarnistosci, gdzie wegiel typu 31 ma ilosciowo wegla typu ^ „ wegla typu 35 . 7_10% srednio 55% frakcji ziarnowych w zakresie wegla typU 37 lub/i 31. (0,0—0,5 mm) i 45% w zakresie (0,5—1,5 mim), wegiel typu 33 ma srednio 27% frakcji ziarno¬ wych w zakresie (0,0—0,3 mm), 16% (0,3—0,5mm), Zaklady Koksownicze 47% (05—2,0 mm) i 10% w zakresie (2—5 mm), „Walenty" wegiel typu 34 ma srednio 33% frakcji ziarno- wych w zakresie (0,0-0,5 mm), 57% (0,5-3,0 mm) Zastepca: mgr Tadeusz Szczepanik oraz 10% (3,0-7,0 mm), wegiel typu 35 ma100% rzecznik patentowy BIBLIOTEK /Urzedu Patent 1793. RSW „Prasa", Kielce. fhttjgjuunttiijl PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47732B1 true PL47732B1 (pl) | 1963-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109447434B (zh) | 炼焦煤的入炉粒度确定方法及在炼焦备煤工艺的应用 | |
| PL47732B1 (pl) | ||
| CN105331381B (zh) | 一种炼焦配煤方法 | |
| JP2015166485A (ja) | 石油コークス吹込み高炉操業方法 | |
| CN110982548B (zh) | 一种炼焦煤料的备煤方法 | |
| Lyalyuk et al. | Preparation of coking batch | |
| CN105255509B (zh) | 一种炼焦配煤方法 | |
| Albertin et al. | Maximizing wear resistance of balls for grinding of coal | |
| CN104140836B (zh) | 低流动高膨胀低收缩度炼焦煤参与的配煤炼焦方法 | |
| RU2174528C1 (ru) | Способ получения кокса | |
| KR890002352B1 (ko) | 코크스제조용 원료탄의 입도 조정방법 | |
| JP5151490B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
| CN113637495A (zh) | 一种双线配煤控制破碎煤粒径的方法 | |
| Yatsenko et al. | Optimizing the preparation of coal batch for coking at ChAO Makeevkoks | |
| Zolotukhin et al. | Influence of the batch composition at AO EVRAZ NTMK on the coke quality and pulverized-coal consumption | |
| RU2444556C1 (ru) | Угольная шихта для коксования | |
| Lyalyuk et al. | Rational crushing of coal charge for improvement of coke quality for blast-furnace smelting | |
| RU2790416C1 (ru) | Способ получения кокса для доменного производства | |
| Padgett et al. | Hardgrove grindability study of Powder River Basin and Appalachian coal components in a Midwestern power station blend | |
| Kuzin et al. | Experience in coke preparation for blast-furnace smelting. Part 1 | |
| Ji et al. | Study on coal blending scheme of formed coke made from coke powder blending with coal | |
| CN110327841A (zh) | 一种新型代羟醇胺类表面活性剂及其制备方法和应用 | |
| KR101879553B1 (ko) | 야금용 코크스 및 그 제조 방법 | |
| CN103934083A (zh) | 胶磷矿细磨的圆柱形介质配比方法 | |
| KR20070034486A (ko) | 코크스의 제조방법 및 제조설비 |