PL47672B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47672B1 PL47672B1 PL47672A PL4767261A PL47672B1 PL 47672 B1 PL47672 B1 PL 47672B1 PL 47672 A PL47672 A PL 47672A PL 4767261 A PL4767261 A PL 4767261A PL 47672 B1 PL47672 B1 PL 47672B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- content
- hearth
- mixture
- shaft
- mgo
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 10
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Z Nr47672 KI. 10 b, 11/02 KI. iiitunuL C 21 c Huta Florian AAk/JjA® Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione hi *&&* ZJ4Z Swietochlowice — Polska M ., ., i-^i^i „ /jyl Sposób przygolowywanio masy na ffrzony pieców martenowskich i ich wykonywania Patent trwa od 7 stycznia 1961 r.Sposób przygotowywania masy na trzony pie¬ ców martenowskich i ich wykonywania ma na celu zwiekszenie trwalosci trzonów i skrócenie czasu przeznaczonego na ich naprawy, jak tego wymaga intensyfikacja procesu wytapiania sta¬ li.Przy obecnym sposobie naprawy trzonów w piecach martenowskich do naprawy uzywa sie spieczonego ziarnistego dolomitu wzglednie mie¬ szaniny spieczonego dolomitu i magnezytu o granulacji od 5 — 25 mm. Okresowa naprawa trzonu przy tej metodzie trwa okolo 10 godzin *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa dr mgr inz. Aleksan¬ der Schillak, prof. dr inz. Jerzy Konarzewski, mgr inz. Jerzy Kaniut,, inz. Zbigniew Smietan¬ ko, inz. Zbigniew Jurzykowski, mgr inz. Alfred Kittel i mgr inz. Józef Górecki. i wymaga warstwowego narzucania podanych wyzej materialów na trzon pieca martenowskie- go oraz ich warstwowego natapiania.Trzon wykonany w ten sposób, wytrzymuje od 18 — 25 wytopów w zaleznosci od wymaga¬ nego rodzaju i skladu chemicznego wytapia¬ nych stali, jak równiez przyjetego procesu tech¬ nologicznego wytopu.Stosowanie dolomitu prazonego do napraw trzonu jest korzystne tylko w tym przypadku, kiedy ze wzgledu na spiekalnosc, mozna otrzy¬ mac dolomit ankierytowy. Odpowiednia bo¬ wiem jego spiekalnosc na trzonie jest wtedy wlasciwa, gdy w jego skladzie znajduja sie tlenki zelaza w granicach od 4 — 7°/o.Dolomity o niewielkich zawartosciach tlen¬ ków zelaza, lub ze sladami tlenków zejaza, nie nadaja sie do napraw trzonów, a to z uwagi na ich wlasnie mala spiekalnosc i z uwagi nato, ze przy narzucaniu na. trzon bez stosowania duzych ilosci zuzla wyplywaja. Na^apianie trzo¬ nu dolomitami z duza iloscia zuzja, powoduje z kolei gwaltowny spadek ogniotrwalosci, co w konsekwencji zmniejsza okres eksploatacji trzonu (zywotnosc trzonu).Dlugotrwalosc naprawy trzonu polega na. tym, ze po nasypaniu kazdej warstwy dolomitu nastepowalo wypalanie trwajace okolo 2 godzin.W miejsce opisanego powyzej sposobu naprawy trzonów wprowadza sie nastepujacy sposób we¬ dlug wynalazku, którego zasadnicza cecha jest stosowanie do.naprawy trzonów, podstawowych tworzyw w stanie surowym (naturalnym), a wiec dolomitu surowego oraz magnezytu suro¬ wego o granulacji od 0 — 10 mm i zawartosci §i02 do 12% _ oraz. kamienia wapiennego i zu¬ zla martenowskiego w ilosci od 6 do 10%.Z uwagi na stosowanie magnezytu o stosun¬ kowo duzej zawartosci SiCte — sklad mieszaniny na trzon nalezy tak dobrac, aby w przeliczeniu na substancje wyprazona (na trzonie w piecu) zawartosc SiCte wynosila od 3 — 12%, wolnego CaO od 2—15°/o, a zawartosc MgO co najmniej 40%, zas stosunek -. _ CaO + MgO . . , Si02 + AI2O3 -l; Fe20« miescic sie powinien w granicach od 3,5 -^6,0.Mieszanina ta gwarantuje odpowiednia trwa¬ losc przy dobrych zdólnosciacl^ masy do spie¬ kania sie.Dobór mieszanki i jej sklad jest taki, ze gwa¬ rantuje minimalne zuzywanie sie trzonu, a to dzieki duzemu bogactwu MgO w tej mie¬ szance. Sucha mieszanke dolomitowa przygoto¬ wana wedlug wynalazku, narzuca sie w sposób ciagly, recznie lub mechaniczne, stale rozpo¬ czynajac od strony prawej trzonu w lewa, lub odwrotnie, ale nigdy na przemian, az do nasy¬ pania ilosci potrzebnej dla uzyskania wyma¬ ganej grubosci trzonu, po czym dopiero rozpoczy¬ na sie natapianie trzonu. W trakcie narzuca¬ nia warstwy tym sposobem nastepuje równo¬ czesne wypalanie sie mieszanki (rozklad we¬ glanów), co daje w efekcie skrócenie czasu na¬ prawy trzonu. Sposób ten pozwala ponadto stosowac do naprawy trzonów dolomity o mniej¬ szych zawartosciach Fe203, a wiec o znacznie szerszym asortymencie, anizeli przy stosowaniu dolomitu prazonego, od którego wymaga sie okreslonej zawartosci Fe20s, gwarantujacej po- a trzebna spiekalnosc na trzonach. Sposób ten po¬ siada wiec znaczne walory ekonomiczne, gdyz e proponowana mieszanka, w stosunku do stoso- 0 wanych normalnie surowców prazonych do ji naprawy trzonów jest tansza o 45 — 60%, a wytrzymalosc trzonów wzrasta przy jej sto¬ sowaniu od 30 — 40°/o. a. n Stosowanie dolomitu surowego lacznie z ma- i. gnezytem surowym ma ten plus, ze umozliwia f dobranie mieszanki bogatej w MgO, a wiec o duzej stosunkowo ogniotrwalosci, przy czym z t uwagi na stosowanie dolomitów surowych nie 1 jest wymagane, by dolomity te stanowily dolo- a mit ankierytowy.. Mieszanka bowiem zlozona z surowych we¬ glanów wapnia i magnezu, wypalajac sie na trzonie pieca martenowskiego, nasyca sie na trzonie w okresie prazenia tlenkami zelaza tzn. w czasie, kiedy material ma jeszcze duze r zdolnosci chlonne. Prazony natomiast dolomit znacznie wolniej ^ chlonie tlenki zelaza anizeli w stanie surowym. i W konsekwencji pozwala to na stosowanie mniejszych dodatków ' zuzla martenowskiego do mieszanki, dzieki czemu uzyskujemy wyzsza ogniotrwalosc anizeli w poprzednich przypad¬ kach, a tym samym dluzsza eksploatacje trzonu. PL
Claims (3)
- Zastrzeze ni a p a t en to we 1. Sposób przygotowywania masy na trzony pie¬ ców martenowskich, w których jako podsta¬ wowe tworzywa stosuje sie dolomity, magne¬ zyty i kamien wapienny w stanie surowym znamienny tym, ze ich granulacja wynosi od 0 — 10 mm, a zawartosc Si02 do 12°/0, natomiast zawartosc zuzla martenowskiego wynosi od 6 — 10°/o.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze sklad mieszaniny tworzyw nalezy tak dobrac, aby w przeliczeniu na substancje wyprazona (próba trzonu) zawartosc krze¬ mionki (Si02) wynosila od 3 do 12°/o, wolne¬ go wapna (CaO) od 2 — 15% i zawartosc tlenku magnezu (MgO) co najmniej 40%, zas stosunek CaO -h MgO SiOt + AliOi + FetOi % ._miescic sie powinien w granicach od 3,5 do 6,0. .
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 przy którym mieszanke narzuca sie w sposób ciagly, re¬ cznie lub mechanicznie, znamienny tym, ze narzucanie dokonuje sie od strony prawej trzonu w lewa lub odwrotnie, ale nigdy na przemian, az do nasypania ilosci potrzebnej dla uzyskania wymaganej grubosci trzonu, po czym dopiero rozpoczyna sie natapianie trzonu. Huta Florian Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47672B1 true PL47672B1 (pl) | 1963-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| GB429015A (en) | Improvements in and relating to aggregates for concrete or other cementitious masses | |
| Nadachowski | Refractories based on lime: development and perspectives | |
| Goldschmidt | Olivine and forsterite refractories in Europe | |
| US3106475A (en) | Burned refractory product | |
| PL47672B1 (pl) | ||
| US2245297A (en) | Refractory | |
| US3184531A (en) | Refractory monolith of preformed grain and dead burned macnesite | |
| US4169734A (en) | Chemically bonded magnesia-chrome refractories | |
| US3582373A (en) | Refractory magnesia | |
| RU2363737C1 (ru) | Сталеплавильный флюс | |
| US2133672A (en) | Refractory | |
| US3258257A (en) | Metallurgical furnace linings | |
| RU2182140C1 (ru) | Магнезиально-силикатный огнеупор | |
| US2394304A (en) | Refractories | |
| JP3958812B2 (ja) | セメント焼成キルン用塩基性煉瓦 | |
| SU1178736A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
| US309250A (en) | Manufacture of highly refractory silica brick | |
| DE467829C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Reaktionsfaehigkeit von Schlacken | |
| DE5869C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten basischen Ziegeln durch Mengen von magnesiahaltigem Kalkstein mit geringen Mengen von Kieselsäure, Thonerde und Eisenoxyd, Formen der Masse zu Ziegeln und Brennen derselben bei Weifsglühhitze | |
| DE243933C (pl) | ||
| DE706163C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Erzeugnissen | |
| RU76336U1 (ru) | Периклазошпинелидный огнеупор из шихты | |
| SU1395609A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки вращающихс печей | |
| US265074A (en) | James hendeeson |