PL47672B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47672B1
PL47672B1 PL47672A PL4767261A PL47672B1 PL 47672 B1 PL47672 B1 PL 47672B1 PL 47672 A PL47672 A PL 47672A PL 4767261 A PL4767261 A PL 4767261A PL 47672 B1 PL47672 B1 PL 47672B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
content
hearth
mixture
shaft
mgo
Prior art date
Application number
PL47672A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47672B1 publication Critical patent/PL47672B1/pl

Links

Description

RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Z Nr47672 KI. 10 b, 11/02 KI. iiitunuL C 21 c Huta Florian AAk/JjA® Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione hi *&&* ZJ4Z Swietochlowice — Polska M ., ., i-^i^i „ /jyl Sposób przygolowywanio masy na ffrzony pieców martenowskich i ich wykonywania Patent trwa od 7 stycznia 1961 r.Sposób przygotowywania masy na trzony pie¬ ców martenowskich i ich wykonywania ma na celu zwiekszenie trwalosci trzonów i skrócenie czasu przeznaczonego na ich naprawy, jak tego wymaga intensyfikacja procesu wytapiania sta¬ li.Przy obecnym sposobie naprawy trzonów w piecach martenowskich do naprawy uzywa sie spieczonego ziarnistego dolomitu wzglednie mie¬ szaniny spieczonego dolomitu i magnezytu o granulacji od 5 — 25 mm. Okresowa naprawa trzonu przy tej metodzie trwa okolo 10 godzin *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa dr mgr inz. Aleksan¬ der Schillak, prof. dr inz. Jerzy Konarzewski, mgr inz. Jerzy Kaniut,, inz. Zbigniew Smietan¬ ko, inz. Zbigniew Jurzykowski, mgr inz. Alfred Kittel i mgr inz. Józef Górecki. i wymaga warstwowego narzucania podanych wyzej materialów na trzon pieca martenowskie- go oraz ich warstwowego natapiania.Trzon wykonany w ten sposób, wytrzymuje od 18 — 25 wytopów w zaleznosci od wymaga¬ nego rodzaju i skladu chemicznego wytapia¬ nych stali, jak równiez przyjetego procesu tech¬ nologicznego wytopu.Stosowanie dolomitu prazonego do napraw trzonu jest korzystne tylko w tym przypadku, kiedy ze wzgledu na spiekalnosc, mozna otrzy¬ mac dolomit ankierytowy. Odpowiednia bo¬ wiem jego spiekalnosc na trzonie jest wtedy wlasciwa, gdy w jego skladzie znajduja sie tlenki zelaza w granicach od 4 — 7°/o.Dolomity o niewielkich zawartosciach tlen¬ ków zelaza, lub ze sladami tlenków zejaza, nie nadaja sie do napraw trzonów, a to z uwagi na ich wlasnie mala spiekalnosc i z uwagi nato, ze przy narzucaniu na. trzon bez stosowania duzych ilosci zuzla wyplywaja. Na^apianie trzo¬ nu dolomitami z duza iloscia zuzja, powoduje z kolei gwaltowny spadek ogniotrwalosci, co w konsekwencji zmniejsza okres eksploatacji trzonu (zywotnosc trzonu).Dlugotrwalosc naprawy trzonu polega na. tym, ze po nasypaniu kazdej warstwy dolomitu nastepowalo wypalanie trwajace okolo 2 godzin.W miejsce opisanego powyzej sposobu naprawy trzonów wprowadza sie nastepujacy sposób we¬ dlug wynalazku, którego zasadnicza cecha jest stosowanie do.naprawy trzonów, podstawowych tworzyw w stanie surowym (naturalnym), a wiec dolomitu surowego oraz magnezytu suro¬ wego o granulacji od 0 — 10 mm i zawartosci §i02 do 12% _ oraz. kamienia wapiennego i zu¬ zla martenowskiego w ilosci od 6 do 10%.Z uwagi na stosowanie magnezytu o stosun¬ kowo duzej zawartosci SiCte — sklad mieszaniny na trzon nalezy tak dobrac, aby w przeliczeniu na substancje wyprazona (na trzonie w piecu) zawartosc SiCte wynosila od 3 — 12%, wolnego CaO od 2—15°/o, a zawartosc MgO co najmniej 40%, zas stosunek -. _ CaO + MgO . . , Si02 + AI2O3 -l; Fe20« miescic sie powinien w granicach od 3,5 -^6,0.Mieszanina ta gwarantuje odpowiednia trwa¬ losc przy dobrych zdólnosciacl^ masy do spie¬ kania sie.Dobór mieszanki i jej sklad jest taki, ze gwa¬ rantuje minimalne zuzywanie sie trzonu, a to dzieki duzemu bogactwu MgO w tej mie¬ szance. Sucha mieszanke dolomitowa przygoto¬ wana wedlug wynalazku, narzuca sie w sposób ciagly, recznie lub mechaniczne, stale rozpo¬ czynajac od strony prawej trzonu w lewa, lub odwrotnie, ale nigdy na przemian, az do nasy¬ pania ilosci potrzebnej dla uzyskania wyma¬ ganej grubosci trzonu, po czym dopiero rozpoczy¬ na sie natapianie trzonu. W trakcie narzuca¬ nia warstwy tym sposobem nastepuje równo¬ czesne wypalanie sie mieszanki (rozklad we¬ glanów), co daje w efekcie skrócenie czasu na¬ prawy trzonu. Sposób ten pozwala ponadto stosowac do naprawy trzonów dolomity o mniej¬ szych zawartosciach Fe203, a wiec o znacznie szerszym asortymencie, anizeli przy stosowaniu dolomitu prazonego, od którego wymaga sie okreslonej zawartosci Fe20s, gwarantujacej po- a trzebna spiekalnosc na trzonach. Sposób ten po¬ siada wiec znaczne walory ekonomiczne, gdyz e proponowana mieszanka, w stosunku do stoso- 0 wanych normalnie surowców prazonych do ji naprawy trzonów jest tansza o 45 — 60%, a wytrzymalosc trzonów wzrasta przy jej sto¬ sowaniu od 30 — 40°/o. a. n Stosowanie dolomitu surowego lacznie z ma- i. gnezytem surowym ma ten plus, ze umozliwia f dobranie mieszanki bogatej w MgO, a wiec o duzej stosunkowo ogniotrwalosci, przy czym z t uwagi na stosowanie dolomitów surowych nie 1 jest wymagane, by dolomity te stanowily dolo- a mit ankierytowy.. Mieszanka bowiem zlozona z surowych we¬ glanów wapnia i magnezu, wypalajac sie na trzonie pieca martenowskiego, nasyca sie na trzonie w okresie prazenia tlenkami zelaza tzn. w czasie, kiedy material ma jeszcze duze r zdolnosci chlonne. Prazony natomiast dolomit znacznie wolniej ^ chlonie tlenki zelaza anizeli w stanie surowym. i W konsekwencji pozwala to na stosowanie mniejszych dodatków ' zuzla martenowskiego do mieszanki, dzieki czemu uzyskujemy wyzsza ogniotrwalosc anizeli w poprzednich przypad¬ kach, a tym samym dluzsza eksploatacje trzonu. PL

Claims (3)

  1. Zastrzeze ni a p a t en to we 1. Sposób przygotowywania masy na trzony pie¬ ców martenowskich, w których jako podsta¬ wowe tworzywa stosuje sie dolomity, magne¬ zyty i kamien wapienny w stanie surowym znamienny tym, ze ich granulacja wynosi od 0 — 10 mm, a zawartosc Si02 do 12°/0, natomiast zawartosc zuzla martenowskiego wynosi od 6 — 10°/o.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze sklad mieszaniny tworzyw nalezy tak dobrac, aby w przeliczeniu na substancje wyprazona (próba trzonu) zawartosc krze¬ mionki (Si02) wynosila od 3 do 12°/o, wolne¬ go wapna (CaO) od 2 — 15% i zawartosc tlenku magnezu (MgO) co najmniej 40%, zas stosunek CaO -h MgO SiOt + AliOi + FetOi % ._miescic sie powinien w granicach od 3,5 do 6,0. .
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 przy którym mieszanke narzuca sie w sposób ciagly, re¬ cznie lub mechanicznie, znamienny tym, ze narzucanie dokonuje sie od strony prawej trzonu w lewa lub odwrotnie, ale nigdy na przemian, az do nasypania ilosci potrzebnej dla uzyskania wymaganej grubosci trzonu, po czym dopiero rozpoczyna sie natapianie trzonu. Huta Florian Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione PL
PL47672A 1961-01-07 PL47672B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47672B1 true PL47672B1 (pl) 1963-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3966456A (en) Process of using olivine in a blast furnace
GB429015A (en) Improvements in and relating to aggregates for concrete or other cementitious masses
Nadachowski Refractories based on lime: development and perspectives
Goldschmidt Olivine and forsterite refractories in Europe
US3106475A (en) Burned refractory product
PL47672B1 (pl)
US2245297A (en) Refractory
US3184531A (en) Refractory monolith of preformed grain and dead burned macnesite
US4169734A (en) Chemically bonded magnesia-chrome refractories
US3582373A (en) Refractory magnesia
RU2363737C1 (ru) Сталеплавильный флюс
US2133672A (en) Refractory
US3258257A (en) Metallurgical furnace linings
RU2182140C1 (ru) Магнезиально-силикатный огнеупор
US2394304A (en) Refractories
JP3958812B2 (ja) セメント焼成キルン用塩基性煉瓦
SU1178736A1 (ru) Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров
US309250A (en) Manufacture of highly refractory silica brick
DE467829C (de) Verfahren zur Erhoehung der Reaktionsfaehigkeit von Schlacken
DE5869C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten basischen Ziegeln durch Mengen von magnesiahaltigem Kalkstein mit geringen Mengen von Kieselsäure, Thonerde und Eisenoxyd, Formen der Masse zu Ziegeln und Brennen derselben bei Weifsglühhitze
DE243933C (pl)
DE706163C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Erzeugnissen
RU76336U1 (ru) Периклазошпинелидный огнеупор из шихты
SU1395609A1 (ru) Огнеупорна масса дл футеровки вращающихс печей
US265074A (en) James hendeeson