Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszen luko¬ wych pjeców elektrycznych, a zwlaszcza pieców nazywanych redukujacymi, tzn. przeznaczonych dla przeprowadzania redukcji rud dostarczanych w postaci tlenków. Wynalazek ten dotyczy rów- niez sposobu uzytkowariia pieców lukowych wyposazonych w te ulepszenia, a równiez za¬ stosowania tych pieców lub tego sposobu do re¬ dukcji kairbotermiicznej tych rud tlenkowych.Znana jest praca pieców elektrycznych z lu¬ kiem pod wsadem oraz wprowadzenie wsadu pomiedzy elektrode lub elektrody a sciane pieca.Jednakze taki stan wspólczesnej techniki ma wady, które tym bardziej nabieraja znaczenia, ze temperatura panujaca w strefie reakcji pieca jest bardzo wysoka.Jezeli jeden lub wdecej surowców, produktów ubocznych lub produktów koncowych reakcji karbotermicznej sa lotne w bardzo wysokiej temperaturze tej reakcji, to ulatniaja sie one ze srodowiska reagujacego. Na ogól kondensuja sie one w czesci warstwy wsadu, która pokry¬ wa luk. To kondensowanie wywoluje czesto la¬ czenie sie w zwarta mase, w postaci skorup czastek wsadu najblizszych miejsca reakcji pie¬ ca. Pod ciezarem tego wsadu odbywa sie zapa¬ danie sie skorup wywolujac gwaltowne wstrza¬ sy przy opuszczaniu sie wsadu, jak tez nierów- nomiernosci w przeplywie pradu, a zatem wspo¬ mniane zapadanie, sie pociaga za soba zakló¬ cenia w pracy pieca.Równiez czesto stwierdza sie, ze czesc wymie¬ nionych lotnych produktów kondensujacych sie nie jest zaitrzymywana przez wsad, co stanowi obnizenie wydajnosci reakcji.Zreszta skorupy te sa czesto dobrymi prze-Wodnikami elektrycznosci; zachodzi to wówczafi, gdy piec elektryczliy p|aCuje czajaca sie duza -próznoscia par "metalicznych.W taki^ przypadku z menty lub czesci aparatury, przeznaczone do za¬ pewnienia izolacji elektrycznej i szczelnosci do^ kola elektrod, szybko pokrywaja sie skorupami przewodzacymi elektrycznosc. Tego rodzaju uplywy pradu elektrycznego, które moga byc znaczne, maja miejsce pomiedzy elektroda, o któ¬ ra opieraja sie te skoruipy, a ciekla kapiela albo garem pieca; elementy te silnie ogrzewaja sie i powstaje niebezpieczenstwo szybkiego ich zni¬ szczenia.Co wiecej, te "uplywy pradu powoduja powaz¬ ne zaklócenia w elektrycznych parametrach pracy pieca. Prad usiluje w wiekszym lub mniej¬ szym stopniu przechodzic bezposrednio przez te skorupy w ten sposób, ze napiecie powstalego lukii: jpomiedzy elektroda i topiaca sie masa re- . agiij^ca, i maleje a równiez w koncu maleje moc tego luku. Temperatura tej masy reagujacej ob¬ niza sie odpowiednio, tempo reakcji zmaleje, a na¬ wet reakcja ustaje. Zdarza sie' nawet, ze luk zanika calkowicie.Mozna spróbowac zaradzic temu stanowi rze- czy zwiekszajac natezenie pradu, lecz taki za¬ bieg daje na elektrodzie gestosc pradu, która przekracza wartosci dopuszczalne przemyslowo.Zreszta jezeli nawet osiaga sde zwiekszenie mo¬ cy poczatkowej, to i tak nie mozna dojsc do uzy¬ skania wystarczajacej temperatury w obsizarze reakcji pieca, poniewaz mcc ta nie jest nalezy¬ cie skcncentrowana.Celem niniejszego wynalazku jest nowy typ lukowego pieca elektrycznego, który umozliwia zapobiezenie róznym opisanym powyzej wadom.Celem niniejszego wynalazku jest równiez piec elektryczny umozliwiajacy samoczynnie i sys- tematycznie powrót do przestrzeni reakcji tego pieca, prawie wszystkich produktów lotnych Ulatniajacych sie z masy reagujacej, przy czym ten cykl powrotny jest zjawiskiem bardzo sprzy¬ jajacym dla wydajnosci reakcji dokonywanych w tym piecu.Innymi celami pieca wedlug wynalazku jest ^Unikanie uplywu pradu elektrycznego, umozli¬ wienie duzej koncentracji mocy kalorycznej w obszarze reakcji pieca, a równiez regularne zasilanie pieca materialami wsadowymi, a tym saimym umozliwienie utrzymywania stalej dlu¬ gosci i napiecia luku, jak tez jego mocy.Temperatura masy reagujacej w stanie sto* pionym jest zatem równiez stala, a zwlaszcza redukcja utlenionej rudy przebiega w sposób równomierny i praktycznie calkowity.Piec elektryczny wedlug wynalazku bardzo dobrze przeciwstawia sie niszczacemu dzialaniu wysokiej temperatury, nawet w czesciach naj¬ bardziej podlegajacych dzialaniu luku; zwlasz¬ cza w obecnosci kondensatów przewodzacych elektrycznosc zapewnia on w sposób trwaly wystarczajaca szczelnosc i izolowanie eleKtrycz- ne.Dalsze cechy wynalazku beda podane w dal¬ szym ciagu opisu.Lukowy piec elektryczna wedlug wynalazku, wyposazony w kadz i jedna lub kilka elektrod, zawiera urzadzenie, które sklada sie: a) z czesci górnej stosunkowo chlodnej, izolowa¬ nej elektrycznie, stykajacej sie i otaczajacej w sposób praktycznie szczelny na gaz, ejektror de lub elektrody w strefie znajdujacej sie w po¬ blizu górnego poziomu kadzi, b) z czesci dolnej stosunkowo goracej, wykonanej z materialu ogniotrwalego^ i przewodzacego cieplo, najko¬ rzystniej z gra£itu, chlodzonej za pomoca obie¬ gu plynu, najkorzystniej wody, polaczonej w sposób praktycznie szczelny ze wspomniana czescia; górna, i nie stykajacej sie z elektroda lub elektrodami, i tworzacej w ten sposób do¬ kola elektrody lub elektrod przestrzen piers¬ cieniowa, praktycznie odizolowana, c) z ele¬ mentów do utrzymywania w stanie znacznie oswobodzonym od przewodzacych prad skorup tej przestrzeni pierscieniowej, tak ze materialy stanowiace wsad wprowadzany do tego pieca praktycznie opieraja sie o zewnetrzna powierz¬ chnie tego urzadzenia bez stykania sde z elek¬ troda lub elektrodami, a co pozwala na swo¬ bodne powstanie luku pomiedzy elektrodami a gola kapiela (tzn. nie pokryta wsadem).Wspomniana czesc dolna, wystawiona ^bezpo¬ srednio na promieniowania i pary uchodzace z pieca ma przede wszystkim za zadanie ochra¬ nianie od nich czesciowo lub w calosci czesci górnej.Fig. 1 — 5 rysunku maja jedynie na celu ulatwienie zrozumienia wynalazku.. „Przedsta¬ wiaja one schematycznie, w charakterze nie ograniczajacych przykladów, niektóre. postacie wykonania przedmiotu niniejszego wynalazku.. Fig. 1 przedstawia w% ,#rzekroju., pi.onowym schemat pieca elektrycznego wedlug dawnego - 2 -stanu techniki w tej dziedzinie (dawny rodzaj pieca), na przyklad w przypadku uzytkowania go do przeprowadzania reakcji karbotermicz- Oflej polaczonej z tworzeniem przewodzacych elektrycznosc skorup.Tig. 2 przedstawia w przekroju pionowym, tytulem prostego schematu porównawczego, nie ograniczajaca pcstac wykonania pieca wedlug wynalazku; glównym celeni tej figury jest po¬ kazanie ulepszen wprowadzonych zgodnie z wy¬ nalazkiem, w przeciwienstwie do wad urzadze¬ nia dawneigo rodzaju a opisanych dalej i po¬ kazanych na fig, 1.Fig 3, 4, i 5 przedstawia j.a w przekrojach pio¬ nowych i w sposób bardziej szczególowy, inne nie ograniczajace postacie wykonania urzad/e- nia pieca wedlug wynalazku.Na figiurach tych, gdzie te same elementy otrzymaly te same oznaczenia, liczba 1 ozna¬ czono jedna lub kilka elektrod, które sa na przyklad wykonane z grafitu, liczba — 10 — sciany pieca, liczba 9 — przewodzace elektrycz¬ nosc dno tego pieca, liczba 3 — urzadzenie we- diug wynalazku, liczba 31 — czesc górna tego urzadzenia, stosunkowo chlodna, liczba 32 — jego czesc dolna, stosunkowo goraca, liczba 4 obiegi chlodzace za pomoca krazenia plynu.Na fig. 1 i 2 liczba 7 oznaczono przewodzace elektrycznosc skorupy.Na fig- 2 liczba 11 oznaczono kondensat staly utworzony przez osadzanie, pochodzace od wy¬ zwolonych par stopionej masy reagujacej 8, liczba 2 — elementy izolujace, uniemozliwiar jace jakiekolwiek zetkniecie sie czesci górnej 31 % elektrycznoscia urzadzenia 3, bez przeszkadza^ nia jednakze ewentualnemu przesuwaniu sie elektrody wzgledem tego urzadzenia, przy czym elementy te spelniaja role uszczelnienia.Na fig. 3 liczba 12 oznaczono element uszczel¬ niajacy za pomoca nacisku na sznur azbestowy 13, liczba 14 — element wykonany z ogniotrwa¬ lego materialu izolujacego, liczba 15 — element grafitowy, liczba 16 — przestrzen pierscieniowa dokola elektrody na dolnym' poziomie urzadze¬ nia, liczba 151 — scianke e-ementu 15, ograni¬ czajaca te przestrzen pierscieniowa, liczba 17' — wolna przestrzen, nazywana „komora", a otaczajaca elektrode, liczba 51 — przewody doprowadzajace i odprowadzajace gaz oczysz¬ czajacy przy czym kierunek przeplywu tego gazu jest pokazany strzalka.Na fig. 4 oznaczenia 12, 13, 15 i 151 odnosza sie do elementów takich samych jak omówione wyzej w zwiazku z fig. 3, natomiast liczba 52 oznaczono pochwe ogniotrwala i izolujaca; wy* konana ze zwartej masy i otaczajaca elektro- de 1. Na figurze tej przestrzen 16 omówiona w zwiazku z fig. 3 jest praktycznie wypelniona pochwa 52.Na fig. 5 oznaczenia 15, 151 i 16 odnosza sie do elementów identycznych z elementami omó¬ wionymi wyzej w zwiazlku z fig. 3 i 4, a liczba 53 oznaczono mase uszczelniajaca, izolujaca i plastyczna.Rozpatrujac bardziej szczególowo fig. 1 d 2, latwo zauwazyc, podstawowe ulepszenia wyko¬ nane wedlug wynalazku w stosunku do piew¬ ców dawnego rodzaju. A mianowicie na fig. 1 wsad 6 styka sie bezposrednio z elektroda I, a uplywy pradu (które zachodza przy stratach mocy luku) moga odbywac sie pomiedzy elek¬ troda i przewodzacym elektrycznosc dnem" 9 poprzez przewodzace elek^ycznosc skOrupjrT.f Natomiast luk powinie- wytworzyc.. sje pp^- miedzy elektroda 1 i stapiajaca sie. m^a rea¬ gujaca 8, ale wskutek tych uplywaw,^.napiecie elektryczne spada ponizej wartosci ump^liwia.- jacej tworzenie sie luku, n:awet wówczas gdy zostalo ono przyjete diuzo wyzsze.Natomiast na figurze 2 wsad 6 nie sty^a sie bezposrednio z elektroda !, ale opiera sie na o]^- wodzie urzadzemia 3, które zapobiegaja jakie¬ mukolwiek bezposredniemu stykaniu sie prze¬ wodzacych elektrycznosc j-^orup 7 z ta elektro¬ da. "Wskutek tego skorupy 7 nie moga juz oyc siedliskiem jakiegokolwiek uplywu pradu elek¬ trycznego i praktycznie cale natezenie zostaje skoncentrowane w luku, który powstaje bez- posrednio pomiedzy koncem elektrody i dnem 9 pieca lub reagujaca masa stapiajaca sie; a.za¬ tem napiecie elektryczne nie podlega zadnemu znacznemu zmniejszeniu dzieki wyeliminowaniu tych uplywów pradu.Dzieki chlodzeniu wykour-wanemu za pomo¬ ca obiegu 4, dolna czesc 32 urzadzenia 3, naj¬ bardziej narazona na intensywne promieniowa¬ nia cieplne spowodowane bliskoscia luku, mto~; ze pokrywac sie stalym Kondensatem 11, który ewentualnie odgrywa role osadu ochraniajacego ód tego promieniowaniau Kondensat 11 moze równiez odgrywac role pewnego rodzaju uszczelnienia. A mianowicie moze on narastac az do zblizenia sie po po¬ wierzchni elektrody, ale nie moze jej dotknac, gdyz czastki zbyt bliskie elektrody sa pocrila- - 3 -niane przez male luki elektryczne, które po¬ wstaja w pojedynczych miejscach, pomiedzy tyimd czastkami a elektroda.W danym przypadku urzadzenie 3 odgrywa równiez role rzeczywistego kondensatora zra szanego dla kondensujacych sie produktów lot¬ nych, które ulatniaja sie z reagujacej masy topniejacej 8.Ponadto urzadzenie 3 moze odznaczac sie jedna lub kilkoma nastepujacymi cechami cha¬ rakterystycznymi, które -stanowia równiez ce¬ chy znamienne niniejszego wynalazku: Nie stanowi ono jednej calosci z elektroda 13 tak ze moze swobodnie przemieszczac sie wzdluz niej.Elementy przeznaczone do utrzymywania swo¬ bodnej przestrzeni pierscieniowej 16, zasadni¬ czo wolnej od (przewodzacych jelektrycznosc skorup, zaopatrzone sa w urzadzenie wdmuchu jace do tej przestrzeni, strumieniem ciaglym lub przerywanym „gaz przeczyszczajacy" po¬ przez przewody umieszczone na ogól w dolnej czesci 32 urzadzenia, a mianowicie takie jak oznaczone liczba 51 na fig. 3.Ten gaz przeczyszczajacy sklada sie przewaz¬ nie z gazu nie utleniajacego sie jak np. azot, wodór, tlenek wegla itp., nie mniej jednak moze on zawierac w danym przypadku male ilosci gazu i (lub) par normalnie utleniajacych, mie¬ dzy innymi pary wodnej.Wylot wspomnianych przewodów, przy odpo¬ wiednio dobranym ich ukladzie, najkorzystniej znajduje sie powyzej poziomu przestrzeni piers¬ cieniowej 16, tak ze gaz ten stanowi przeszkode dla przekraczania tej przestrzeni pierscieniowej przez pary, wychodzace z zawartej w piecu ka¬ pieli i wyrzuca znaczna czesc przewodzacych elektrycznosc skorup, które moga sie odkladac na sciankach przestrzeni pierscieniowej 16.Przestrzen pierscieniowa 16 jest przedluzona do góry za pomoca przesadzeni poszerzonej (lub komory) 17, która otacza elektrode 1. Scianki tej komory zapewniaja szczelne i izolujace po¬ laczenie dolnej czesci urzadzenia z jego czes¬ cia górna.Zreszta w celu unikniecia tego, aby gaz prze¬ czyszczajacy nie przedostawal sie w ilosciach szkodliwych do atmosfery pieca, w . scianie komory 17 mozna przewidziec wylot dla czesci tego gazu.Urzadzenie 3, a w szczególnosci komora 17, moze zawierac izolujaca scianke boczna, chlo¬ dzona przez polaczenie hydrauliczne na przy¬ klad walcowe, otaczajace kazda elektrode. Po¬ laczenie to sklada sde z rowka kolowego, sta¬ nowiacego' jedna calosc z dolna czescia 32 urza¬ dzenia 3, przy czym rowek ten jest wypelniony woda biezaca oraz z walcowej przegrody dzie¬ lacej stanowiacej jedna calosc z czescia górna 31 tego urzadzenia 3, przy czym scianka ta jest pograzona w tej wodzie biezacej, tak ze obdziela cna w sposób szczelny atmosfere komory 17 od atmosfery zewnetrznej. Woda krazaca w tym polaczeniu jest przewaznie polaczona bezpo¬ srednio z atmosfera omawianej komory, tak ze ta biezaca woda pociaga za soba kondensaty wy¬ chodzace z tej atmosfery i utrzymuje to pola¬ czenie hydrauliczne praktycznie w stanie czys¬ tym.Elementy przeznaczone do utrzymywania w stanie praktycznie wolnym od przewodzacych prad skorup scianki 151, ograniczajacej wspom¬ niana przestrzen pierscieniowa, skladaja sie, jak to jest widoczne na fig. 4, z ogniotrwalej i izolu¬ jacej pochwy 52, wykonanej ze zwartej masy, takiej jak na przyklad cement glinowy, otacza¬ jacej kazda elektrode w postaci mufy, stano¬ wiacej jedna calosc lub nie stanowiacej jednej calosci z nia. Pochwa ta poruszana nieznacznym ruchem ku dolowi, zmiata podczas tego ruchu przewodzace elektrycznosc skorupy, które od¬ lozylyby sie na sciance 151. Pochwa ta stapia sie wówczas, gdy dochodzi do poziomu nizszego niz poziom dolnej czesci urzadzenia 3, na przyklad przy zblizaniu sie do najgoretszej strefy pieca.Elementydo utrzymywania przestrzeni piers¬ cieniowej 16 w stanie praktycznie wolnym od przewodzacych elektrycznosc skorup, tak jak to jest przedstawione na fig. 5 zawieraja izolu¬ jaca i uszczelniajaca mase 53, stosunkowo plas¬ tyczna. Najkorzystniej jest gdy masa ta jest utworzona z tych samych tlenków jakie wcho¬ dza w sklad wsadu wprowadzanego do pieca: sa one zwiazane za pomoca wody i ewentualnie spoiwa izolujacego.Wlasnie dlatego tlenkiem tym jest na przy¬ klad tlenek aluminium zwiazany z woda z e- wentualnym dodatkiem ci?Ja takiego jak gli¬ nian sodu.Elementy do utrzymywania tej przestrzeni piersoieniowej W stanie swobodnym, sa utwo¬ rzone z elementów mechanicznych, takich jak na przyklad skrobaczka.Nalezy w tym miejscu zaznaczyc, ze opisane wyzej elementy do utrzymywandia w stanie swe- 4 -bodnym tej przestrzeni pierscieniowej daja te korzysc pmaktyczna, ze normalnie nie wymagaja demontazu komory 17 pieca, która moze tyc czyszczona bez przerywania doplywu pradu elektrycznego do pieca.Urzadzenie 3 ma w istocie postac okapu, jak to jest np. bardziej szczególowo przedstawione na fig. 2 i 3.Urzadzenie 3 moze byc nastawiane w 'kie¬ runku pjonowym.W poprzediniej czeisdi opjisu pod [pojeciem „czesc stosunkowo chlodna" rozumie sie taka czesc, której powierzchnia ma temperature co najwyzej równa okolo 6003C w strefie stykania sie z elektroda, a przez pojecie „czesc stosun¬ kowo goraca" rozumie sie czesc, której po¬ wierzchnia ma temperature co najmniej okolo 0OO°C w swej strefie najblizszej elektrody.Wynalazek dotyczy równiez sposobu prowa¬ dzenia wytopu w piecu takim, jak opisany wy¬ zej, w którym napiecie pradu jest utrzymywa¬ ne na poziomie wystarczajacym dla uzyskania pracy pieca, przy którym prad przeplywa przez luk, a nie pracy pieca, przy którym prad plynie jednoczesnie przez luk i przez wsad. Wedlug tego sposobu wsad wprowadza sie stopniowo do pieca, przy czym wsad ten jest utrzymywany na poziomie nieco wyzszym niz poziom dolne¬ go obrzeza urzadzenia, tak ze praktycznie nie styka sie on z elektroda lub elektrodami, a luk moze swobodnie powstawac pomiedzy elektroda i gola kapiela.Przedmotem wynalazku jest równiez kazde zastosowanie pieców elektrycznych lub sposobu wedlug wynalazku, a zwlaszcza zastosowanie przeznaczone do redukcji karbotermicznej rud utlenionych, dokonywanej w wysokiej tempera¬ turze, podczas której metal lub jeden z jego tlenków ma znaczna: preznosc pary, a miedzy innymi zastosowanie przy sposobie redukowar nia tlenków aluminium przez wegiel dla uzy¬ skania czystego aluminium, opisanym w pa¬ tentach polskich: nr 42183, udzielonym dnia 26 marca 1959 r., i nr 45365 udzielonym 18 wrzesniia 1961 r. na rzecz wlasciciela niniej¬ szego wynalazku.Wszystkie inne postacie wykonania tych pie¬ ców i (lub) mechanizmu stanowiace jego wy¬ posazenie, a takze przeprowadzanie omawia¬ nego sposobu, powinny byc uwazane jako sta¬ nowiace równiez czesc niniejszego wynalazku. PLThe present invention relates to the improvement of electric arc cookers, especially furnaces known as reducing furnaces, ie furnaces designed to reduce ores supplied as oxides. The invention also relates to a method of using arc furnaces equipped with these improvements, and the use of these furnaces or this method for the cairo-thermal reduction of these oxide ores. It is known to operate electric furnaces with gap under the charge and to introduce the charge between the electrodes. or electrodes and the wall of the furnace. However, this state of the art has disadvantages, which are all the more important as the temperature in the reaction zone of the furnace is very high. If one or more raw materials, by-products or end products of the carbothermal reaction are volatile at a very high temperature this reaction, they evaporate out of the reacting environment. They generally condense in the part of the charge layer that covers the void. This condensation often causes a compact mass, in the form of crusts of the charge particles closest to the reaction site of the furnace. Under the weight of this charge, the collapse of the crusts takes place, causing sudden shocks when leaving the charge, as well as unevenness in the flow of current, and thus the mentioned collapse, which causes disturbances in the operation of the furnace. it is stated that some of these condensable volatile products are not retained by the charge, which is a reduction in reaction efficiency. Moreover, these crusts are often good conductors of electricity; this occurs even when the electric furnace is floating by a large-vapor diffusion of metallic vapors. In this case, the mints or parts of the apparatus intended to provide electrical insulation and tightness to the electrode circle are quickly covered with electrically conductive shells. This kind of electric current leakage, which may be significant, takes place between the electrode on which the skin rests and the liquid drip or the furnace bowl; these elements become very hot and there is a risk of their rapid deterioration. "the leakage of current causes serious disturbances in the electrical parameters of the furnace operation. The current tends to pass more or less directly through these shells in such a way that the voltage of the gap formed between the electrode and the melting mass re-. agiij ^ ca, and it decreases, and eventually the power of this arc decreases. The temperature of this reacting mass lowers accordingly, the rate of reaction slows down, and even the reaction ceases. It even happens that the gap disappears completely. You can try to remedy this situation by increasing the current intensity, but such a procedure gives the electrode a current density that exceeds the industrially permissible value, and if it even reaches the court of increasing the initial power, and so it is not possible to obtain a sufficient temperature in the kiln reaction observer because the mcc is not sufficiently concentrated. The object of the present invention is a new type of electric arc furnace which is able to overcome the various drawbacks described above. an electric furnace allowing the automatic and systematic return to the reaction space of this furnace of almost all volatile products volatilized from the reactant mass, this return cycle being a very favorable phenomenon for the efficiency of the reactions performed in this furnace. Other objectives of the furnace according to the invention are ^ Avoidance of leakage of electric current, allow for a long the concentration of calorific power in the reaction area of the furnace, as well as the regular supply of the furnace with batch materials, and thus the ability to maintain a constant length and tension of the arc, as well as its power. The temperature of the mass reacting in the vertical state is therefore also constant, and especially a reduction the oxidized ore proceeds uniformly and practically completely. The electric furnace according to the invention resists very well the destructive effects of high temperature, even in the areas most affected by the arcing; Especially in the presence of electrically conductive condensates, it permanently provides sufficient sealing and electrical insulation. Further features of the invention will be given in the following. The electric arc furnace according to the invention, provided with a ladle and one or more electrodes, comprises a device which consists of: a) a relatively cool upper part, electrically insulated, in contact with and surrounding in a practically gas tight manner, an ejector or electrodes in a zone near the top of the ladle, b) a lower part relatively hot, made of a refractory and thermally conductive material, most preferably graphite, cooled by means of a circulation of a fluid, most preferably water, practically sealed to said portion; upper, and not in contact with the electrode or electrodes, and thus forming the bottom of the electrode or electrodes, practically insulated, c) with elements to be kept substantially freed from the electrically conductive shells of this annular space, so that the charge materials introduced into this furnace practically rest on the outer surface of the device without the probes coming into contact with the electrodes or electrodes, and thus allowing a free arc to arise between the electrodes and the bottom of the bath (i.e. not covered with the charge) The mentioned lower part, exposed directly to the radiation and vapors escaping from the furnace, is primarily designed to protect the upper part partially or completely. The figures 1 - 5 are only intended to facilitate the understanding of the invention. They show diagrammatically, by way of non-limiting examples, some. Embodiments of the subject matter of the present invention. Fig. 1 shows a diagram of an electric furnace according to the old state of the art (former type of furnace), for example when used to carry out carbothermic reactions. - Oflej combined with the formation of electrically conductive shells. Tig. 2 is a vertical section, by title of a simple comparative diagram, not limiting to the embodiment of a furnace according to the invention; the main aim of this figure is to show the improvements made according to the invention, in contrast to the disadvantages of the apparatus of the old kind described later and shown in Fig. 1. Figs 3, 4, and 5 show it in sectional views. new and, more specifically, other non-limiting embodiments of the furnace device according to the invention. In these figures, where the same parts have been given the same reference numbers, the number 1 indicates one or more electrodes which are, for example, made of graphite number - 10 - furnace walls, number 9 - electrically conductive bottom of this furnace, number 3 - device according to the invention, number 31 - upper part of the device, relatively cool, number 32 - its lower part, relatively hot, number 4 cooling circuits by means of fluid circulation. In Figs. 1 and 2, the number 7 is the electrically conductive shell. In Fig. 2, the number 11 is the solid condensate formed by deposition, originating from the released vapor of the molten reactant. 8, number 2 - insulating elements that prevent any contact of the upper part 31% of the electricity of the device 3, without, however, obstructing the possible movement of the electrode in relation to this device, where these elements act as a seal.In Fig. 3, the number 12 indicates the element sealing by pressure on the asbestos cord 13, number 14 - element made of refractory insulating material, number 15 - graphite element, number 16 - ring space around the electrode at the lower level of the device, number 151 - wall The number 15, which limits the ring space, the number 17 '- the free space, called the "chamber", and the surrounding electrode, number 51 - the purifying gas supply and discharge lines, the direction of the gas flow being shown by an arrow. 4, the numbers 12, 13, 15 and 151 refer to the same elements as those discussed above in connection with Fig. 3, while the number 52 refers to the vagina. e fireproof and insulating; made of a compact mass and surrounding electrode 1. In this figure, the space 16 discussed in connection with Fig. 3 is practically a filled vagina 52. In Fig. 5, the numbers 15, 151 and 16 refer to elements identical to the elements of the ohms. 3 and 4 above, and the number 53 denotes the sealing, insulating and plastic mass. When looking in more detail in Figs. 1 and 2, it is easy to see the basic improvements made according to the invention with respect to singers of the old kind. Namely, in Fig. 1, charge 6 is in direct contact with electrode I, and the leakage current (which takes place with the loss of arc power) can take place between the electrode and the electrically conductive bottom "9 through the electrically conductive skOrupjrT. - to create ... siphs - between electrode 1 and fusing. reciprocating contact 8, but as a result of these leakages, the electric voltage drops below the value of the ump ^ livia. - the arc formation, n: even when it was assumed to be higher than that; however, in figure 2, charge 6 does not directly contact the electrode, but is based on a device 3 which prevents any direct contact of the electrically conductive parts. 7 with this electrode. "As a result, the shell 7 can no longer harbor any leakage of electric current and practically all of the current is concentrated in the arc which is formed directly between the electrode tip and the furnace bottom 9, or a reacting melting mass Aug a.Therefore, the electric voltage is not significantly reduced by eliminating these leakages. Due to the cooling patterned by the circuit 4, the lower part 32 of the apparatus 3, most exposed to the intense heat radiation caused by the proximity of the arc, mto ~; that it becomes covered with solid Condensate 11, which possibly plays the role of a deposit that protects the radiation of this radiation. Condensate 11 can also play a role of some kind of sealing. Namely, it can grow until it comes close to the electrode surface, but it cannot touch it, because particles too close to the electrode are cut by small electric arcs that arise in single places, between these particles and electrode. In the given case, device 3 also plays the role of an actual condensation capacitor for the condensable volatile products that evaporate from the reacting melt 8. Moreover, the device 3 may have one or more of the following characteristics, which are also Characteristic features of the present invention: It is not integral with the electrode 13, so that it can move freely along it. The elements intended to keep a free annular space 16, essentially free of (electrically conductive shells, are provided with a blowing device) to this space, with a continuous or intermittent stream, "purging gas" through electrodes generally located in the lower part 32 of the device, such as that indicated by number 51 in FIG. 3. This purging gas consists predominantly of a non-oxidizing gas such as, for example, nitrogen, hydrogen, carbon monoxide, etc., but nevertheless it may contain small amounts of gas and / or normally oxidizing vapors, inter alia, water vapor. The outlet of said pipes, with an appropriately selected arrangement thereof, is most preferably above the level of the annular space 16, so that the gas this obstructs the passage of this annular space by vapors emerging from the furnace contained in the furnace and ejects a large part of the electrically conductive shells which may be deposited on the walls of the annular space 16. The annular space 16 is extended upwards by an extended exaggeration (or chamber) 17, which surrounds electrode 1. The walls of this chamber provide a tight and insulating connection between the lower part of the device and its c upper conveyor; moreover, in order to avoid that the purge gas does not enter the furnace atmosphere in harmful amounts, e.g. The wall of chamber 17 may provide an outlet for part of this gas. The device 3, in particular chamber 17, may comprise an insulating side wall, cooled by a hydraulic connection, for example cylindrical, surrounding each electrode. This connection consists of a circular groove, which is one whole with the lower part 32 of the device 3, the groove is filled with running water, and a cylindrical children's partition which is one whole with the upper part 31 of the device 3. this wall is burnt in this running water, so as to seal the entire atmosphere of the chamber 17 from the outside atmosphere. The water circulating in this connection is usually connected directly to the atmosphere of the chamber in question, so that this running water draws with it the condensates emanating from this atmosphere and keeps this hydraulic connection practically clean. practically free from the electrically conductive shells of the wall 151, which delimit the said annular space, consist, as shown in FIG. 4, of a refractory and insulating sheath 52 made of a compact mass such as, for example, aluminum cement, surrounding each electrode in the form of a muff, one whole or not one whole. This sheath, when moved with a slight downward movement, sweeps away the electrically conductive shells which would deposit on the wall 151 during this movement. This sheath melts when it reaches a level lower than the lower part of the device 3, for example when approaching the hottest The furnace zones. The elements for keeping the annular space 16 practically free from electrically conductive shells as shown in FIG. 5 include insulating and sealing mass 53 which is relatively plastic. The mass is most preferably composed of the same oxides as the furnace charge: they are bound by water and possibly an insulating binder. This is why the oxide is, for example, aluminum oxide bound to water with e-gas. A ventilated additive such as sodium aluminate. The elements for keeping this annular space free are made of mechanical elements, such as, for example, a scraper. It should be noted here that the elements described above are to be kept in working order. These annular spaces have the practical advantage that they do not normally require disassembly of the furnace chamber 17, which can also be cleaned without interrupting the electric current to the furnace. The device 3 is in fact in the form of a hood, as is e.g. shown in more detail. in Figs. 2 and 3, the device 3 may be adjusted in the "vertical direction". In the previous section, we have described the term "relatively cool part" it is understood that the part whose surface temperature is at most about 600 ° C in the contact zone with the electrode, and by the term "relatively hot part" is meant the part whose surface temperature is at least about 0OO ° C in its zone The invention also relates to a method of carrying out melt in a furnace such as that described above, in which the voltage of the current is maintained at a level sufficient to obtain the operation of the furnace in which the current flows through the hatch, and not the operation of the furnace at where the current flows simultaneously through the hatch and through the load. According to this method, the charge is gradually introduced into the furnace, the charge being kept at a level slightly above the lower rim level of the device, so that it practically does not come into contact with the electrode or electrodes, and a gap can freely arise between the electrode and the cap of the drip. The invention also relates to any application of the electric furnaces or the method according to the invention, and in particular to the application intended for the carbothermal reduction of oxidized ores at high temperature, during which the metal or one of its oxides has a significant: vapor pressure, among other uses in the method of reducing aluminum oxides by carbon to obtain pure aluminum, described in Polish patents: No. 42183, issued on March 26, 1959, and No. 45365, issued on September 18, 1961, in favor of the owner of the present invention. other embodiments of these furnaces and (or) the mechanism constituting its equipment, as well as that the process in question should be considered as forming part of the present invention as well. PL