Dotychczas istnieja dwa glówne rodzaje filt¬ rów: filtry prózniowe i filtry cisnieniowe. Filt¬ ry prózniowe maja te wade, ze pozwalaja tylko na nieznaczna róznice cisnien wewnetrznego i zewnetrznego, która nie moze przekroczyc 1 atmosfery. Praktycznie, ze wzgledu na trud¬ nosci w uszczelnianiu aparatów, nie otrzymuje sie wiekszej róznicy cisnien jak okolo 0,5 at¬ mosfery.Z tego powodu stosuje sie filtry cisnieniowe, w których* róznica cisnien po obu stronach przegrody filtracyjnej jest rzedu kilku atmos¬ fer.Sposród filtrów cisnieniowych najczesciej sto¬ nowane sa tak zwane prasy filtracyjne i filtry swiecowe. Filtry te jak wiadomo sa dostoso- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest M. Andre Pineon. wane do pracy okresowej i nadaja sie do filt¬ rowania zawiesin zawierajacych stosunkowo niewielkie ilosci osadów. Czyszczenie ich -moz¬ na przeprowadzac przez przemywanie ciecza przetloczsna w kierunku przeciwnym do kie¬ runku filtracji. W takim jednak przypadku, caly oddzielony na filtrze osad zostaje zmiesza¬ ny z duza iloscia cieczy stosowanej do czysz¬ czenia, a ponadto sam proces czyszczenia trwa dosc dlugo.Znane sa równiez cisnieniowe filtry wyposa¬ zone w przegrede filtracyjna w postaci tasmy bez konca, naprezonej pomiedzy dwoma obra¬ cajacymi sie bebnami. Filtry takie moga pra¬ cowac w sposób ciagly, jednaze usuwanie plac¬ ka filtracyjnego z przegrody nastrecza znaczne trudnosci. Mozna do tego celu stosowac skro- baki lub usuwac placek przez wytworzenie na przegrodzie filtracyjnej cisnienia przeciwnieskierowanego do cisnienia filtracji. Stosowanie skfSpbcjjc&w ma %a wade^ ze ppw^uft predkie ziB#tie Jfudi^J do wymiany^|asnq^r.iCiitoieniowe usu^ariia placka wymaga na^omiiisi ktol$wania w urzadzeniach filtracyjnych szeregu szczelnie od siebie oddzielonych stref, a dobre uszczel¬ nienie stref jest trudne do osiagniecia.W pierwszej z tych stref odbywa sie wlasciwa filtracja, w drugiej przeplukiwanie osadu, a w trzeciej jego zluznianie i zdejmowanie.W pierwszych dwóch strefach stosuje sie pod¬ wyzszone cisnienie. W trzeciej panowac moze cisnienie atmosferyczne. Wada takich urzadzen jest równiez to, ze tasma wymaga badz to spec¬ jalnego plukania po zdjeciu placka, badz tez wraca niezupelnie oczyszczona do strefy filt¬ racji, co zwieksza opory filtracji1.Przedmiotem wynalazku jest sposób filtro¬ wania i filtr cisnieniowy tasmowy, w którym uniknieto wspomnianych wad. Mozna przy tym z latwoscia calkowicie uszczelnic strefe filtracji filtra, szybko wymienic tkanine filtracyjna i skutecznie ja oczyscic przez systematyczne splukiwanie jej po kazdym uzyciu.Sposób wedlug wynalazku odznacza sie tym, ze filtracje prowadzi sie pod stalym cisnieniem do chwili zakonczenia oddzielania sie cieczy, po czym powierzchnie filtracyjna wyprowadza sie z komory filtracyjnej, zdejmuje z tej powierz¬ chni placek i zaiwiraca ja w odwróconej pozycji do komory filtracyjnej w celu przeplukania przez przesacz.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku jest wyposazone w znana tasme filtracyjna bez konca, a komora filtracyjna urzadzenia moze byc polaczona z jednym lub kilkoma zbiornikami zasilajacymi. Urzadzenie to odróznia sie od dotychczas znanych tym, ze w kamorze lub komorach filtracyjnych tasma filtracyjna dwukrotnie przechodzi przez stru¬ mien zawiesiny lub przesaczu w dwóch równo¬ leglych plaszczyznach, a otwory wlotowe i wy¬ lotowe tasmy sa wyposazone w otwieralne zes¬ poly uszczelniajace.Zalaczone rysunki przedstawiaja kilka przy¬ kladów wykonania urzadzenia wedlug wyna¬ lazku, nie ograniczajacych jednak jego zakresu.Fig. 1 przedstwia schematycznie caly filtr wedlug wynalazku podczas filtracji; fig. 2 — odmiane urzadzenia wedlug fig. 1; fig. 3 i 4 przedstawiaja przyklad wykonania filtra o kil¬ ku komorach filtracyjnych, lezacych jedna nad druga, przy czym fig. 3 jest przekrojem urza¬ dzenia wzdluz linii III — III na fig. 4.Filtr przedstawiony na fig. 1 zbudowany jest nastepujaco. Zbiornik 2 zamkniety od góry i z boku, posiada dno 27' zaopatrzone w cen¬ tralny otwór. Do krawedzi tego otworu jest przytwierdzona wewnetrzna sciana 26, nie po¬ laczona z górna sciana zbiornika 2. Pomiedzy scianami bocznymi zbiornika a sciana srodkowa 26 jest umieszczona wspólsrodkawo przegroda 25, przytwierdzona do górnej sciany zbiornika, przy czym przegroda ta nie siega do dna zbior¬ nika. U góry zbiornika 2 znajduje sie kran trójdrozny 1.Pod zbiornikiem 2 jest umieszczona ruchoma rama 3, zaopatrzona w górne uszczelki 13 i dolne uszczelki 14. Uszczelki 12 zamocowane do dolnego obrzeza 28 zbiornika 2 opieraja sie na uszczelkach 13 ramy 3 z obydwu stron gór¬ nej czesci tkaniny filtracyjnej 6. Druga równiez ruchoma rama 4 jest umieszczona pod rama 3 i zaopatrzona u góry w uszczelki 15, które uk¬ ladaja sie na uszczelkach 14 ramy 3. Znane mechaniczne, hyrdauliczne lub pneumatyczne urzadzenie cisnieniowe, np. sprezarka, które jest na rysunku zaznaczone schematycznie, i oznaczone liczba 5, pozwala na dociskanie dolnej ramy 4 do ramy 3, która z kolei jest dociskana do dolnej czesci zbiornika 2. Kiedy ramy nie sa docisniete jedna na drugiej, rama 3 spoczywa na zderzakach 11, a rama 4 na zderzakach 20. Komora filtracyjna 10 znajduje sie pomiedzy górna powierzchnia tkaniny filt¬ rujacej 6 a dolna czescia zbiornika.Tkanine filtracyjna 6 stanowi tasma bez tóon- ca, która przesuwa sie pomiedzy bebnem na¬ pedzajacym 7 i bebnem naprezajacym 16. Be¬ ben 7 sklada sie z walca wykonanego z siatki lub perforowanej blachy i jest wewnatrz zao¬ patrzony w nieruchoma dysze 8, kierujaca pul¬ sujacy lub niepulsujacy strumien sprezonego powietrza promieniowo do bebna.Jeden cykl filtracyjny obejmuje nastepujace operacje. Zawiesine do filtracji wprowadza sie przez zawór 1 do zbiornika 2. Ilosc doprowa¬ dzonej zawiesiny dobiera sie tak, aby utworzo¬ ny placek nie byl zbyt gruby, gdyz wtedy nad¬ miernie wzrastaja opory filtracji.Gdy potrzebna ilosc zawiesiny zostala wpro¬ wadzona do zbiornika 2 doprowadza sie spre¬ zone powietrze poprzez zawór trójdrozny 1, dzieki czemu zawiesina zostaje wprowadzona do komory filtracyjnej 10 poprzez srodkowy przewód zbiornika 2. W zbiorniku 2 i komorze filtracyjnej 10 utrzymuje sie stale cisnienie podczas calego czasu filtrowania az do chwili zakonczenia doprowadzania zawiesiny do sa- - -s:'fc:.r-czenia. W czasie filtracji przesacz przechodzi przez górna czesc tasmy filtracyjnej, a nastep¬ nie przechodzi przez dolna czesc tasmy filtra¬ cyjnej i wyplukuje przy tym resztki przywar¬ tego do niej osadu, gdyz przechodzi on przez tkanine w odwrotnym kierunku w stosunku do poprzedniego cyklu filtracji. Te resztki osadu porywane sa przez przesacz i moga byc od niego ewentualnie oddzielone w odstojniku.Gdy cala ciecz ze zbiornika przecieknie przez górna czesc tkaniny filtracyjnej, sprezone po¬ wietrze uchodzi poprzez placek filtracyjny 9, wydmuchujac z niego resztki cieczy, która kon¬ czy oczyszczanie dolnej czesci filtra.Po przedmuchaniu placka zwalnia sie urza¬ dzenie 5. Rama 3 osiada na zderzakach 11, a rama 4 na zderzakach 20. Tkanina filtracyjna zostaje zwolniona, a beben napedowy rozpo¬ czyna jej przesuwanie. W czasie przebiegu tas¬ my przez beben 7 placek kruszy. sie/: Dysza 8 zapewnia oddzielenie placka od tkaniny w przy¬ padku, gdy przylega on do niej. fcelowe jest takie dobranie dlugosci tkaniny' filtracyjnej, aby nie wynosila ona wielokrotnosci drogi jed¬ nego punktu tasmy pomiedzy dwoma procesa¬ mi filtracyjnymi, przez co kazda czesc tkaniny zajmuje kolejno rózne polozenia w komorze filtracyjnej.Na fig. 2 przedstawiono uproszczone urzadze¬ nie filtracyjne, w którym obydwie warstwy tasmy filtracyjnej sa razem zacisniete pomiedzy dolna czescia zbiornika 2 i dolna rama za po¬ moca dwóch par rozszerzajacych sie uszczelek 17 i 21, które sa na przyklad wypelnione spre¬ zonym powietrzem.W przypadku, gdy aparat powinien posiadac duza powierzchnie filtracyjna, stosuje sie roz¬ wiazanie, które jest schematycznie przedstawio¬ ne ha fig. 3. Przy tym rozwiazaniu kilka komór filtracyjnych 22 lezy jedna nad druga, przy czym tasma filtracyjna jest przesuwana zyg¬ zakiem.Wszystkie ulozone jedna nad druga ramy zes¬ polu o ukladzie pionowym sa dociskane za po¬ moca tego samego, nie przedstawionego na ry¬ sunku urzadzenia.Do zasilania komór filtracyjnych mozna sto¬ sowac jeden zbiornik 24, który napelnia sie zawiesina za pomoca zaworu 18, a sprezonym powietrzem ca pomoca zaworu 19. Mozna oczy¬ wiscie zamiast jednego zbiornika 24 stosowac kilka takich zbiorników.Oczywiscie, sluzace do osiagniecia tych sa¬ mych celów szczególy konstrukcji moga byc rózne, nie wychodzi sie przy tym poza zakres niniejszego wynalazku.Na przyklad w celu uszczelniania komory filtracyjnej wzgledem tasmy, moznaby tasme filtracyjna wyposazyc w gumowe brzegi i gu¬ mowe pasy poprzeczne nalozone za pomoca wulkanizacji na powierzchnie tasmy. Przy od¬ powiedniej synchronizacji ruchów tasmy z ru¬ chami ram sciskajacych, uzyskuje sie szczelne zacisniecie tasmy.Przedstawione na fig. 3 i 4 rozwiazanie kon¬ strukcyjne moze byc równiez zmienione przez umieszczenie komór filtracyjnych obok siebie ponad górna czescia tasmy filtracyjnej bez kon¬ ca. Oczyszczanie tkaniny z placka filtracyjnego Odbywa sie na bebnie 7. Mozliwe jest tez, zas¬ tosowanie" urzadzenia majacego kilka usytuo¬ wanych pietrowo grup komór, przy czym w kaz¬ dej grupie komory leza obok siebie.Poszczególne cykle procesu moga przebiegac w sposób calkowicie zautomatyzowany, przy czym zakonczenie jednego cyklu powoduje uruchomienie cyklu nastepnego. PL