PL47522B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47522B1 PL47522B1 PL47522A PL4752262A PL47522B1 PL 47522 B1 PL47522 B1 PL 47522B1 PL 47522 A PL47522 A PL 47522A PL 4752262 A PL4752262 A PL 4752262A PL 47522 B1 PL47522 B1 PL 47522B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- iron oxides
- flotation
- collector
- ore
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001411 inorganic cation Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010332 dry classification Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 210000000232 gallbladder Anatomy 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010333 wet classification Methods 0.000 description 1
Description
Opis wydano drukienr dnia 11 listopada^ 1963 r. t PAT** * mmm & BIB LIC U"\-. :'o:fc;nowejl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47522 KI. 1 a, 36 KI. internat. B 03 b Akademia Górniczo - Hutnicza*) (Katedra Mechanicznej Przeróbki Kopalin) Kraków, Polska Sposób otrzymywania z piasków zelazistych wysokogatunkowych koncentratów zelaza Patent trwa od dnia 27 grudnia 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzy¬ mywania z piasków zelazistych wysokogatun¬ kowych koncentratów zelaza, nadajacych sie jako wsad do wielkich pieców.Zloza piasków zelazistych zawieraja okolo 17 ne sposoby przerabiania piasków zelazistych pozwalaja na uzyskanie koncentratu o zawar¬ tosci co najwyzej do 3i8i°/o zelaza oraz okolo 30% krzemionki. Koncentrat o takim skladzie nie moze byc wykorzystany w wielkich piecach lecz musi byc poddany dalszemu procesowi przeróbczemu w piecach przewalowych, po czym dopiero koncentrat moze byc uzyty w *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa: dr inz. Wladyslaw Pilch i dr inz. Ja¬ nusz Biernat. wielkopiecowym procesie metalurgicznym. Jest to jednak bardzo drogi sposób przerabiania piasków i praktycznie nieoplacalny.Wady dotychczasowych metod usuwa spo¬ sób otrzymywania z piasków zelazistych wy¬ sokogatunkowych koncentratów zelaza wedlug wynalazku.Surowy piasek zelazisty o zawartosci okolo li0°/o zelaza i okolo flOtyo krzemionki poddaje sie dokladnemu suszeniu w temperaturze okolo 4510° C. Podczas suszenia wodorotlenki zelaza (lepidokrokit i getyt) traca wode i przechodza w tlenki zelaza. Po . dokladnym odwodnieniu piaski poddaje sie klasyfikacji suchej lub mo¬ krej w wyniku czego otrzymuje sie rude ka¬ walkowa, szlam rudny oraz piaski. W wyniku podgrzewania ruda oraz szlamy ru3y zmienia¬ ja swe wlasnosci fizyczne. Ruda kawalkowastaje sie bardzo krucha co ulatwia dalsze roz¬ drabnianie, szlamy zas daja sie dobrze odwod¬ nic. Pozostale piaski stanowia odpady.Nalezy podkreslic, ze szlamy otrzymywane z surowych piasków zelazistych bez uprzednie¬ go; wstepnego podgrzewania nie daja sie od¬ wodnic zadnymi znanymi dotychczas sposoba- f mu Naitomiast szlamy z piasków zelazistych uzyskane w wyniku wstepnego podgrzania piasków latwo sie filtruja i dokladnie odwad¬ niaja na znanych urzadzeniach. Przykladowo mozna podac, ze szlamy uzyskane po uprzedz nim podgrzaniu osiagaja przy osadzaniu po 70 min. gestosc wynoszaca 47iy5°/o, przy czym przez gestosc (G) rozumie sie procentowa za¬ wartosc czesci stalych w osadzanym mule. Na¬ tomiast szlamy uzyskane bez uprzedniego pod¬ grzewania czyli tak zwane szlamy surowe osia¬ gaja przy osadzaniu po 8410 min. gestosc wy¬ noszaca zaledwie 20^°/o. Równiez predkosc fil¬ tracji jest znacznie wieksza dla szlamów wstepnie podgrzanych niz dla surowych. Sto¬ sunek czasu, potrzebnego dla odfiltrowania okreslonej i jednakowej ilosci wody ze szla¬ mu wstepnie podgrzanego do surowego ma sie tak jak Bf7:l.Po przeprowadzeniu klasyfikacji, rude ka¬ walkowa uzyskana z piasków zelazistych pod¬ daje sie mieleniu w znanych mlynach kulowych do ziarnistosci ponizej 0^2t5 mm. Zmielona rude wzbogaca sie przez flotacje dwoma sposobami.Pierwszy sposób wzbogacania polega na pod¬ daniu flotacji tlenków zelaza zawartych w ru¬ dzie kawalkowej przy uzyciu kolektorów. Ko¬ lektorami moga byc sole kwasów tluszczowych lub siarczany alkilowe z lancuchem weglowo¬ dorowym, zawierajacym powyzej 12 atomów wegla (C). W wyniku flotacji otrzymuje sie koncentrat zelaza w postaci piany, który na¬ stepnie poddaje sie odwodnieniu najpierw w zgeszczaczach pózniej w filtrach. Uzyskany kon¬ cowy koncentrat zawiera &6P/0 zelaza i okolo ll5j°/o krzemionki, szlam zas zawierajacy okolo ll5 stanowi równiez dodatek do wsadu wielko¬ piecowego.Drugi sposób wzbogacania polega na podda¬ niu flotacji kwarcu, pochodzacego z rudy kawal¬ kowej. Jako kolektorów uzywa sie soli kwasów tluszczowych. Flotacje kiwareu przeprowadza sie po aktywacji jego powierzchni kationami Ca2+ lub Ba2+, stezenie zas jonów wodorowych obniza sie do pH = 111,15. Dla lepszego zdepre- sorowania FesOs dodaje sie niewielka ilosc krochmalu lulb taniny. Wylew maszyny flota¬ cyjnej jest koncentratem o zawartosci 516% ze¬ laza i okolo li5P/o krzemionki, czyli jest cenna ruda wielkopiecowa. Produkt pianowy w tym. procesie zawiera w swym skladzie glównie kwarc i jest produktem odpadowym.W przypadku maksymalnego wykorzystania warunków flotacji (w ruchu ciaglym) w skali przemyslowej mozna otrzymac koncentrat o za¬ wartosci 6K)°/o zelaza i UO°/o krzemionki.Przyklad: dowolna ilosc surowego piasku zelazistego poddaje sie dokladnemu suszeniu w temperaturze 4)310° C w zwyklym piecu su- szarnianym. Po wysuszeniu przeprowadza sie klasyfikacje, oddzielajac utworzona rude ka¬ walkowa od szlamu rudnego i piasku. Nastep¬ nie rude o zawartosci okolo 30P/o zelaza i okolo 6(&°/o krzemionki miele sie do ziarnistosci po¬ nizej 0,125 mm, po czym miesza sie przez czas 115 min. w roztworze oleinianu sodu. Zawartosc czesci stalych podczas mieszania rudy z roz¬ tworem nie przekracza 5Wo. Stezenie jonów wodorowych pH=(8, stezenie zas roztworu olei¬ nianu sodu nie przekracza 4.1i0—4 mola/litr.Tak przygotowana rude wprowadza sie do urza¬ dzenia flotujacego rozcienczajac woda do gesto¬ sci wynoszacej 26l—3K)°/o. Podczas flotowania trwajacego okolo 9 min. dodaje sie niewielka ilosc oleju sosnowego jako odczynnika piano¬ twórczego.W wyniku flotacji otrzymuje sie koncentrat o zawartosci 5J6P/o zelaza i llotyo krzemionki przy uzysku wynoszacym okolo 715<0/o. Tak uzyskany koncentrat moze byc wykorzystany jako wsad do wielkich pieców. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania z piasków zelazistych wysokogatunkowych koncentratów zelaza, znamienny tym, ze surowy piasek poddaje sie dokladnemu suszeniu w temperaturze okolo 4J5I0PC po czym poddaje sie go klasy*- fikacji w celu oddzielenia rudy kawalko¬ wej od szlamu rudnego i piasku.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielenie tlenków zelaza od mineralów skaly plonnej przeprowadza sie droga flo¬ tacji w srodowisku kwasnym wzglednie obo¬ jetnym po uprzednim przygotowaniu nadawy w roztworze soli kwasów tluszczowych jako kolektora.
- 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. X, znamien¬ na tym, ze oddzielenie tlenków zelaza od mineralów skaly plonnej przeprowadza siedroga flotacji przy uzyciu soli siarczanów alkilowych wzglednie soli kwasów sulfono¬ wych jako kolektora.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielenie kwarcu od tlenków zelaza prze¬ prowadza sie droga flotacji po uprzedniej aktywacji kwarcu wielowartosciowymi ka¬ tionami nieorganicznymi przy uzyciu soli kwasów tluszczowych jako kolektora z rów¬ noczesnym depresorowaniem tlenków zelaza krochmalem wzglednie tanina. Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Mechanicznej Przeróbki K o p&l i n) Zastepca: mgr inz. Mieczyslaw Slomski rzecznik patentowy WDA 1550 5.7.63 100 szt. B5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47522B1 true PL47522B1 (pl) | 1963-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105435953B (zh) | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 | |
| CN115582223B (zh) | 一种低品位锂矿的复合捕收剂、浮选药剂和方法 | |
| CA1125990A (en) | Process of separating asbestos fibres from asbestos-bearing materials | |
| CN101134180A (zh) | 高铁泥化钼铅矿浮选方法 | |
| Liu et al. | Interaction mechanism of miscible DDA–Kerosene and fine quartz and its effect on the reverse flotation of magnetic separation concentrate | |
| CN108456153B (zh) | 苯丙烯基羟肟酸及其制备方法和在钨矿浮选中的应用 | |
| Ramirez-Madrid et al. | Effect of sodium silicate modified with Fe2+ and Al3+ as dispersant on flotation of molybdenite and chalcopyrite in presence of kaolinite and seawater | |
| Rastogi et al. | Coal flotation as a rate process | |
| CN111871602A (zh) | 一种赤铁矿矿石无废高效利用方法 | |
| PL47522B1 (pl) | ||
| CN104922943A (zh) | 一种胶磷矿正浮选细粒级尾矿沉降浓缩的方法 | |
| CN105935630B (zh) | 从泥岩型铀矿中浮选碳酸盐矿物的方法 | |
| Ahmed et al. | Flotation after a direct contact of flotation reagents with carbonate particles. Part 1, Model investigations | |
| US2130144A (en) | Process of separating minerals, hydrocarbons, and the like from associated materials | |
| CN105293508A (zh) | 一种高岭土的无酸漂白方法 | |
| Linnik et al. | A slurry emission off a pulp appeared after metallurgic gases wash of balkhash copper smelting plant by spinning | |
| RU2337160C1 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд | |
| CN112619887B (zh) | 一种提钛渣的提碳脱氯方法以及一种提碳脱氯尾渣 | |
| US2293111A (en) | Salt treating process | |
| US2607479A (en) | Agglomerate tabling of tungsten bearing ores | |
| Yin et al. | Synchronous separation of limonite from calcite and quartz in the sodium dodecyl sulfate system | |
| CN108503562A (zh) | 尼泊金羟肟酸及其制备方法和在钨矿浮选中的应用 | |
| CA1100074A (en) | Process aids for the conditioning step in the hot water extraction process for tar sand | |
| Weinig et al. | The trend of flotation | |
| NL8201152A (nl) | Werkwijze voor het ontwateren van mineraalsuspensies. |