PL47332B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47332B1
PL47332B1 PL47332A PL4733262A PL47332B1 PL 47332 B1 PL47332 B1 PL 47332B1 PL 47332 A PL47332 A PL 47332A PL 4733262 A PL4733262 A PL 4733262A PL 47332 B1 PL47332 B1 PL 47332B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
sodium
lead
lead content
bath
Prior art date
Application number
PL47332A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47332B1 publication Critical patent/PL47332B1/pl

Links

Description

Gatunki cynku hutniczego i rafinowanego przez przetopienie wedlug DIN 1706 zawieraja 96% do 99,5% cynku oraz jako glówne zanie¬ czyszczenie olów w ilosci od 0,5 do 2,40% lub nawet wyzszej. Zawartosc olowiu mozna jednak zmniejszyc do 1 — 1,30% na drodze tak zwanej rafinacji likwacyjnej (Zinktaschenbuch, Me- tallverlag 1959, str. 47).Jednakze dla wielu zastosowan konieczne sa gatunki cynku o wyzszej lub najwyzszej czy¬ stosci. Gatunki tak zwanego cynku mieszanego o zawartosci olowiu w zakresie 0,2 do 0,7% wytwarza sie przez zmieszanie cynku hutnicze¬ go z cynkiem rafinowanym o czystosci 99,99%.Wiadomo, ze metale alkaliczne i metale ziem alkalicznych tworza z. cynkiem zwiazki miedzy¬ metaliczne, których temperatura topnienia jest wyzsza od temperatury topnienia cynku. Na przyklad sód tworzy z cynkiem zwiazek NaZni3 (zawierajacy 2,64% Na) o temperaturze topnie¬ nia 557°C. Z drugiej strony sód tworzy z olo¬ wiem stopy i zwiazki, które staja sie plynne juz ponizej temperatury topnienia cynku. Mozna wiec bylo spodziewac sie, ze po dodaniu sodu do cynku hutniczego zawierajacego olów, z kapieli wy¬ dziela sie wysokotopliwe zwiazki sodu z cyn¬ kiem, które bedzie mozna oddzielic od bogatej w olów i posiadajacej wieksza gestosc pozosta¬ lej kapieli resztkowej.Jednak wynik przeprowadzonych doswiad¬ czalnych badan nad wplywem dodatku pierwia¬ stków stopowych tworzacych z cynkiem zwia¬ zki miedzymetaliczne na proces likwacji oka¬ zal sie niespodziewanie calkowicie inny niz oczekiwano. Do stopionego cynku zawierajacego 1 do 1,2% olowiu wprowadzono w temperaturze okolo 500°C wzrastajace ilosci soda, po czym — po kompletnym wmieszaniu sodu — kapiel chlodzono do temperatury 430°C, wydzielona czesc stala wybierano, a otrzymana tym sposo-,#f bem kapiel resztkowa rozlewano do form o ksztalcie plyt. Oznaczone zawartosci olowiu w tych plytach w zaleznosci od ilosci dodanego sodu sa nastepujace: Dodatek sodu % 0 0,3 0,6 1 1,5 Zawartosc olowiu w cynku (plyty) 1 0,50 0,40 0,20 0,10 do do do do do % 1,20 0,80 0,60 0,40 0,20 Przy dalszym zwiekszaniu dodatku sodu za¬ wartosc olowiu w kapieli moze byc zmniejszona ponizej 0,01%.Nieoczekiwanie stwierdzono wiec, ze sód nie wiaze sie przede wszystkim z cynkiem w posta¬ ci fazy miedzymetalicznej, lecz niewatpliwie tworzy potrójna faze Na-Pb-Zn o mniejszym ciezarze wlasciwym, która wydziela sie co umo¬ zliwia ekonomiczne zmniejszanie zawartosci olowiu w wymienionych gatunkach cynku.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania cynku o podwyzszonej czystosci i zawar¬ tosci olowiu ponizej 1,0% Pb z cynku hutniczego lub rafinowanego przez przetopienie, na drodze obnizenia zawartosci olowiu. W sposobie we¬ dlug wynalazku do kapieli cynkowej dodaje sie sód lub/oraz potas w ilosci do okolo 5% jako skladnik stopowy, ochladza do temperatury oko¬ lo 430°C, po czym z kapieli tej usuwa sie faze bogata w olów, przy czym najbardziej korzyst¬ ne wyniki uzyskuje sie stosujac 2,6% sodu.Przyklad.Z cynku hutniczego zawierajacego 1,11% Pb nalezy otrzymac cynk mieszany o zawartosci 0,5% olowiu. Na wsad uzyto 3.300 kg cynku, temperatura wynosila 475°C. Dodatek sodu wy¬ nosil 0,6% to jest 20 kg. Po wmieszaniu sodu, kapiel ochlodzono do 430°C. Wydzielona stala czesc wazyla 89 kg to jest 2,70% wsadu, przy czym w tym doswiadczeniu (jak równiez w wie¬ lu innych)^zawierala: olowiu 20 do 25%, cynku 40 do 45%, sodu 18 do 20% oraz jako reszte — tlen zwiazany w postaci tlenków. Zawartosc olo¬ wiu w cynku rafinowanym sposobem wedlug wynalazku wynosila 0,50% Pb, pozostaly sód znajdowal sie w ilosci ponizej 0,1% i mógl byc calkowicie usuniety przez traktowanie kapieli salmiakiem.Naklad kosztów zwiazany z 6 kg sodu na 1 to¬ ne, wliczajac równiez straty cynku jest nizszy jak przy wytwarzaniu tego typu gatunku cyn¬ ku mieszanego z cynku hutniczego i cynku ra¬ finowanego.Wyniki podobne, choc rózniace sie pod wzgle¬ dem ilosci usunietego olowiu, uzyskuje sie za¬ stepujac sód czesciowo lub calkowicie pota¬ sem. Dalsze polepszenie i wzmozenie usuwania olowiu uzyskuje sie w obecnosci ponizej 10% aluminium, najkorzystniej 0,01 do 1% Al, mie¬ dzi do 5% oraz wapnia lub magnezu albo wap¬ nia i magnezu do 1%.Slady pozostalego sodu w cynku rafinowanym sposobem wedlug wynalazku polepszaja wlas¬ nosci mechaniczne zarówno w stanie lanjm jak i przerabianym plastycznie, dzieki czemu cynk i stopy cynku oparte na cynku oczyszczonym sposobem wedlug wynalazku moga byc z po¬ wodzeniem przerabiane. Ponadto cynk wytwo¬ rzony sposobem wedlug wynalazku jest szcze¬ gólnie odpowiedni dla cynkowania zelaza i sta¬ li, jak i do wytwarzania stopów cynkowych za¬ wierajacych aluminium, miedz i tytan. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cynku o podwyzszonej czystosci i zawartosci olowiu ponizej 1,0% Pb z cynku hutniczego lub rafinowanego przez obnizenie zawartosci olowiu, znamienny tym, ze do roztopionego cynku dodaje sie w temperaturze okolo 500°C sód lub/praz po¬ tas w ilosci do okolo 5% jako skladnik sto¬ powy, ochladza sie do temperatury okolo 430°C i usuwa sie wydzielona faze bogata w olów.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztopiony cynk traktuje sie sodem W ilos¬ ci do 2,6%.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie kapiel cynkowa zawierajaca do 10% Al, najkorzystniej 0,01 do 1% Al, oraz/lub do okolo 5% Cu i Ca oraz/lub Mg w ilosci do okolo 1%. Stolberger Z ink Aktiengesellschaft fii.r Bergba^ und Huttenbetrieb Zastepca: inz. Zbigniew Kaminski rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa, zam. 694-63 naklad 100 egz. PL
PL47332A 1962-04-18 PL47332B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47332B1 true PL47332B1 (pl) 1963-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108441658B (zh) 一种与介质快速反应的高强度镁合金及其制备方法
US20210269893A1 (en) Method for regenerating copper-containing aluminum alloy from aluminum alloy scrap
US4033761A (en) Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross
US4911755A (en) Method for the refining of lead
JP4876221B2 (ja) 金属回収方法
PL47332B1 (pl)
US5100466A (en) Process for purifying lead using calcium/sodium filter cake
US3607232A (en) Refining lead
BE1027016B1 (nl) Verbeterde gecombineerde productie van lood- en tinproducten
US4404026A (en) Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting
CN102296199A (zh) 除铁剂
US2543041A (en) Process for refining lead and its alloys
US2296196A (en) Process for purifying metals
CN102304637B (zh) 一种高效除铁剂及再生铝合金除铁的制备方法
US4427629A (en) Process for metal-enrichment of lead bullion
US3667934A (en) Refining of zinc
US1989734A (en) Production of bismuth
US3169855A (en) Zinc purification
RU2360016C1 (ru) Способ извлечения золота из сульфидных и арсенопиритных концентратов
US4521247A (en) Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material
US4410361A (en) Method for desilverizing and removal of other metal values from lead bullion
RU2784362C1 (ru) Усовершенствованное совместное производство свинцовых и оловянных продуктов
SU901317A1 (ru) Способ рафинировани свинца
US2115299A (en) Process for refining lead alloys
US3151980A (en) Process for improving aluminum silicon alloys