PL47332B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47332B1 PL47332B1 PL47332A PL4733262A PL47332B1 PL 47332 B1 PL47332 B1 PL 47332B1 PL 47332 A PL47332 A PL 47332A PL 4733262 A PL4733262 A PL 4733262A PL 47332 B1 PL47332 B1 PL 47332B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- sodium
- lead
- lead content
- bath
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 37
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 37
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 19
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 229910020218 Pb—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N [Na].[Zn] Chemical class [Na].[Zn] KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metals form compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Description
Gatunki cynku hutniczego i rafinowanego przez przetopienie wedlug DIN 1706 zawieraja 96% do 99,5% cynku oraz jako glówne zanie¬ czyszczenie olów w ilosci od 0,5 do 2,40% lub nawet wyzszej. Zawartosc olowiu mozna jednak zmniejszyc do 1 — 1,30% na drodze tak zwanej rafinacji likwacyjnej (Zinktaschenbuch, Me- tallverlag 1959, str. 47).Jednakze dla wielu zastosowan konieczne sa gatunki cynku o wyzszej lub najwyzszej czy¬ stosci. Gatunki tak zwanego cynku mieszanego o zawartosci olowiu w zakresie 0,2 do 0,7% wytwarza sie przez zmieszanie cynku hutnicze¬ go z cynkiem rafinowanym o czystosci 99,99%.Wiadomo, ze metale alkaliczne i metale ziem alkalicznych tworza z. cynkiem zwiazki miedzy¬ metaliczne, których temperatura topnienia jest wyzsza od temperatury topnienia cynku. Na przyklad sód tworzy z cynkiem zwiazek NaZni3 (zawierajacy 2,64% Na) o temperaturze topnie¬ nia 557°C. Z drugiej strony sód tworzy z olo¬ wiem stopy i zwiazki, które staja sie plynne juz ponizej temperatury topnienia cynku. Mozna wiec bylo spodziewac sie, ze po dodaniu sodu do cynku hutniczego zawierajacego olów, z kapieli wy¬ dziela sie wysokotopliwe zwiazki sodu z cyn¬ kiem, które bedzie mozna oddzielic od bogatej w olów i posiadajacej wieksza gestosc pozosta¬ lej kapieli resztkowej.Jednak wynik przeprowadzonych doswiad¬ czalnych badan nad wplywem dodatku pierwia¬ stków stopowych tworzacych z cynkiem zwia¬ zki miedzymetaliczne na proces likwacji oka¬ zal sie niespodziewanie calkowicie inny niz oczekiwano. Do stopionego cynku zawierajacego 1 do 1,2% olowiu wprowadzono w temperaturze okolo 500°C wzrastajace ilosci soda, po czym — po kompletnym wmieszaniu sodu — kapiel chlodzono do temperatury 430°C, wydzielona czesc stala wybierano, a otrzymana tym sposo-,#f bem kapiel resztkowa rozlewano do form o ksztalcie plyt. Oznaczone zawartosci olowiu w tych plytach w zaleznosci od ilosci dodanego sodu sa nastepujace: Dodatek sodu % 0 0,3 0,6 1 1,5 Zawartosc olowiu w cynku (plyty) 1 0,50 0,40 0,20 0,10 do do do do do % 1,20 0,80 0,60 0,40 0,20 Przy dalszym zwiekszaniu dodatku sodu za¬ wartosc olowiu w kapieli moze byc zmniejszona ponizej 0,01%.Nieoczekiwanie stwierdzono wiec, ze sód nie wiaze sie przede wszystkim z cynkiem w posta¬ ci fazy miedzymetalicznej, lecz niewatpliwie tworzy potrójna faze Na-Pb-Zn o mniejszym ciezarze wlasciwym, która wydziela sie co umo¬ zliwia ekonomiczne zmniejszanie zawartosci olowiu w wymienionych gatunkach cynku.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania cynku o podwyzszonej czystosci i zawar¬ tosci olowiu ponizej 1,0% Pb z cynku hutniczego lub rafinowanego przez przetopienie, na drodze obnizenia zawartosci olowiu. W sposobie we¬ dlug wynalazku do kapieli cynkowej dodaje sie sód lub/oraz potas w ilosci do okolo 5% jako skladnik stopowy, ochladza do temperatury oko¬ lo 430°C, po czym z kapieli tej usuwa sie faze bogata w olów, przy czym najbardziej korzyst¬ ne wyniki uzyskuje sie stosujac 2,6% sodu.Przyklad.Z cynku hutniczego zawierajacego 1,11% Pb nalezy otrzymac cynk mieszany o zawartosci 0,5% olowiu. Na wsad uzyto 3.300 kg cynku, temperatura wynosila 475°C. Dodatek sodu wy¬ nosil 0,6% to jest 20 kg. Po wmieszaniu sodu, kapiel ochlodzono do 430°C. Wydzielona stala czesc wazyla 89 kg to jest 2,70% wsadu, przy czym w tym doswiadczeniu (jak równiez w wie¬ lu innych)^zawierala: olowiu 20 do 25%, cynku 40 do 45%, sodu 18 do 20% oraz jako reszte — tlen zwiazany w postaci tlenków. Zawartosc olo¬ wiu w cynku rafinowanym sposobem wedlug wynalazku wynosila 0,50% Pb, pozostaly sód znajdowal sie w ilosci ponizej 0,1% i mógl byc calkowicie usuniety przez traktowanie kapieli salmiakiem.Naklad kosztów zwiazany z 6 kg sodu na 1 to¬ ne, wliczajac równiez straty cynku jest nizszy jak przy wytwarzaniu tego typu gatunku cyn¬ ku mieszanego z cynku hutniczego i cynku ra¬ finowanego.Wyniki podobne, choc rózniace sie pod wzgle¬ dem ilosci usunietego olowiu, uzyskuje sie za¬ stepujac sód czesciowo lub calkowicie pota¬ sem. Dalsze polepszenie i wzmozenie usuwania olowiu uzyskuje sie w obecnosci ponizej 10% aluminium, najkorzystniej 0,01 do 1% Al, mie¬ dzi do 5% oraz wapnia lub magnezu albo wap¬ nia i magnezu do 1%.Slady pozostalego sodu w cynku rafinowanym sposobem wedlug wynalazku polepszaja wlas¬ nosci mechaniczne zarówno w stanie lanjm jak i przerabianym plastycznie, dzieki czemu cynk i stopy cynku oparte na cynku oczyszczonym sposobem wedlug wynalazku moga byc z po¬ wodzeniem przerabiane. Ponadto cynk wytwo¬ rzony sposobem wedlug wynalazku jest szcze¬ gólnie odpowiedni dla cynkowania zelaza i sta¬ li, jak i do wytwarzania stopów cynkowych za¬ wierajacych aluminium, miedz i tytan. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cynku o podwyzszonej czystosci i zawartosci olowiu ponizej 1,0% Pb z cynku hutniczego lub rafinowanego przez obnizenie zawartosci olowiu, znamienny tym, ze do roztopionego cynku dodaje sie w temperaturze okolo 500°C sód lub/praz po¬ tas w ilosci do okolo 5% jako skladnik sto¬ powy, ochladza sie do temperatury okolo 430°C i usuwa sie wydzielona faze bogata w olów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztopiony cynk traktuje sie sodem W ilos¬ ci do 2,6%.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie kapiel cynkowa zawierajaca do 10% Al, najkorzystniej 0,01 do 1% Al, oraz/lub do okolo 5% Cu i Ca oraz/lub Mg w ilosci do okolo 1%. Stolberger Z ink Aktiengesellschaft fii.r Bergba^ und Huttenbetrieb Zastepca: inz. Zbigniew Kaminski rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa, zam. 694-63 naklad 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47332B1 true PL47332B1 (pl) | 1963-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108441658B (zh) | 一种与介质快速反应的高强度镁合金及其制备方法 | |
| US20210269893A1 (en) | Method for regenerating copper-containing aluminum alloy from aluminum alloy scrap | |
| US4033761A (en) | Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross | |
| US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
| JP4876221B2 (ja) | 金属回収方法 | |
| PL47332B1 (pl) | ||
| US5100466A (en) | Process for purifying lead using calcium/sodium filter cake | |
| US3607232A (en) | Refining lead | |
| BE1027016B1 (nl) | Verbeterde gecombineerde productie van lood- en tinproducten | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| CN102296199A (zh) | 除铁剂 | |
| US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
| US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
| CN102304637B (zh) | 一种高效除铁剂及再生铝合金除铁的制备方法 | |
| US4427629A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
| US3667934A (en) | Refining of zinc | |
| US1989734A (en) | Production of bismuth | |
| US3169855A (en) | Zinc purification | |
| RU2360016C1 (ru) | Способ извлечения золота из сульфидных и арсенопиритных концентратов | |
| US4521247A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
| US4410361A (en) | Method for desilverizing and removal of other metal values from lead bullion | |
| RU2784362C1 (ru) | Усовершенствованное совместное производство свинцовых и оловянных продуктов | |
| SU901317A1 (ru) | Способ рафинировани свинца | |
| US2115299A (en) | Process for refining lead alloys | |
| US3151980A (en) | Process for improving aluminum silicon alloys |