PL47260B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47260B1
PL47260B1 PL47260A PL4726062A PL47260B1 PL 47260 B1 PL47260 B1 PL 47260B1 PL 47260 A PL47260 A PL 47260A PL 4726062 A PL4726062 A PL 4726062A PL 47260 B1 PL47260 B1 PL 47260B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
ionizing gas
nozzles
glass
ionizing
Prior art date
Application number
PL47260A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47260B1 publication Critical patent/PL47260B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu i urza¬ dzenia do stapiania czesci szklanych za pomoca pradu elektrycznego, który poprzez strumienie jonizujacego sie gazu doplywa do uprzednio roz¬ grzanych do temperatury zarzenia, przeznaczo¬ nych do stopienia czesci szklanych, które staly sie dobrymi przewodnikami pradu.Wiadofrio, ze przewodnictwo szkla zwieksza sie ze wzrostem temperatury. Przewodnictwo to zostaje wykorzystywane do stapiania czesci szklanych. W plomieniu jonizujacego sie gazu prad elektryczny zostaje doprowadzany do za¬ rzacej sie spoiny i przeplywa poprzez nia. In¬ ny plomien, trafiajacy na spoine w innym miej¬ scu odprowadza prad od szkla. Przy przeplywie pradu spoina ogrzewa sie, tak ze docisniete wza¬ jemnie czesci szklane zostaja równomiernie ra¬ zem stopione i to lepiej nizby stapiane czesci byly tylko ogrzewane plomieniem gazowym.Lepsze i czyste stapianie wynika z tego, ze plomienie palników gazowych poczatkowo ogrzewaja tylko powierzchnie szkla, natomiast przeplywajacy przez szklo prad przechodzi jed¬ noczesnie przez glebsze warstwy szkla.Znane sposoby nie sa jednakze calkowicie za¬ dawalajace i wada ich jest to, ze przy przeka¬ zywaniu elektrycznej energii przez plomienie gazowe tworza sie niezalezne od nich, pomiedzy palnikiem i banka szkJana, luki elektryczne.Luki elektryczne siegaja w róznych miejscach, w sposób przypadkowy zarzacych sie czesci szkla, co przyczynia sie do zwiekszenia strefy stapiania glebiej niz to jest przewidziane. Dalsza wada tej przypadkowej drogi luku elektrycz¬ nego jest odprowadzanie energii elektrycznej od miejsca stapiania do metalowych czesci spa¬ warki, co doprowadza do przerywania procesu spawania, tym samym do uzyskania gorszej ja-kosci spoiny. Przy stalym trafianiu luku elek¬ trycznego na spawane krawedzie obracajacych sie czesci szklanych lub na spojenie, luk elek¬ tryczny moze ponadto zatrzymywac sie niedo¬ puszczalnie dlugo na poszczególnych miejscach spoiny i wskutek tego spowodowac zbyt moc¬ ne nagrzanie szkla w tych miejscach. Wypa¬ rowuja przy tym skladniki szkla i powstaja ob¬ szary o róznych od pozostalego szkla wspólczyn¬ nikach rozszerzalnosci, co prowadzi do szkod¬ liwych naprezen w stopionej masie szkla oraz do pekniec, w szkle i do implozji.Wreszcie przeplyw pradu przez przeznaczone do spawania krawedzie czesci szklanych, nie jest jeszcze tak równomierny, aby przy grubo- sciennych czesciach szklanych mozna bylo uzys¬ kac lagodne polaczenie zarówno na powierzchni spoiny zwróconej w strone palnika, jak i na stronie przeciwnej. Ponadto przeznaczone do spawania powierzchnie nie sa wystarczajaco równomiernie, ogrzane, a zatem nie jednakowo przewodza prad.W sposobie wedlug wynalazku, stapianie czes¬ ci szklanych za pomoca pradu elektrycznego, który poprzez strumienie jonizujacego sie ga¬ zu dochodzi do uprzednio ogrzanych, przezna¬ czonych do spawania czesci szklanych, strumie¬ nie gazu sa prowadzone przez otaczajace je po¬ wloki, utworzone z niejonizujacego sie gazu.Powloki z gazu niejonizujacego powoduja, ze strumienie gazu trafiaja na przeznaczone do stopienia czesci szklane w z góry ustalonych miejscach. Wszystkie wady spowodowane do¬ wolnym trafianiem luku elektrycznego, zostaly w ten sposób usuniete. Ponadto gaz powlok ochronnych wydmuchiwany na czesci szkalne z szczelin pierscieniowych, które otaczaja dysze dla strumieni gazu jonizujacego sie, moze jed¬ noczesnie sluzyc do chlodzenia zwróconych w strone palników krawedzi przeznaczonych do stopienia czesci szklanych lub spoiny. Tempera¬ tura gazu powlok ochronnych a równiez pred¬ kosc jego wyplywu, moga byc regulowane w celu dostosowywania do wymaganych warun¬ ków chlodzenia. Za pomoca chlodzenia krawe¬ dzi spawanych, zwróconych w strone palników, uzyskuje sie równomierna gestosc pradu, a tym samym równomierny rozklad temperatur na po¬ wierzchniach spawanych. Zastosowanie ochron¬ nych powlok gazowych prowadzi zatem do rów¬ nomierniejszych i bardziej czystych spoin, które stwarzaja warunki do wytwarzania odpornego na zlamanie polaczenia czesci szklanych, na przyklad czesci banki elektronówki.Wynalazek zostanie szczególowiej opisany na podstawie urzadzenia, za pomoca którego zosta¬ nie wyjasniony sposób wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 i 2 pokazuja urzadzenie dyszy we¬ dlug wynalazku, fig. 3 — zastosowanie urzadze¬ nia dyszy z fig. 1 do stapiania czesci baniek elektronówek.Na plycie 1 znanego urzadzenia spawajacego jest umieszczone urzadzenie dyszowe (fig. 1).Sklada sie ono z ustawionej wzdluznie dyszy 3, do której podlaczony jest przewód gazowy 5.Dysza 3 jest otoczona obudowa 7, która po stro¬ nie krócca gazowego osadzona jest szczelnie na dyszy 3. Od strony wylotu 9 dyszy, pomiedzy obudowa 7 i dysza 3, znajduje sie szczelina pier¬ scieniowa 11, z której wystaje dysza 3. Do wy¬ drazenia 13 pomiedzy dysza 3 i obudowa 7 dola¬ czony jest króciec 15 drugiego przewodu gazo¬ wego 17. Króciec ten siega do izolujacego we¬ wnatrz elementu nosnego 19 urzadzenia dyszo¬ wego, który zamocowany jest na plycie 21, któ¬ ra z kolei umieszczona jest na plycie 1 urzadze¬ nia spawajacego.Przewód gazowy 17 doprowadzany jest az do krócca 15 poprzez element izolujacy 19, plyte 21 i plyte 1 urzadzenia spawajacego. W celu za¬ pobiezenia przebiciom pomiedzy znajdujacymi sie pod wysokim napieciem urzadzeniem dyszo¬ wym a plyta 1, lub tez przy ewentualnych po¬ wstalych lukach elektrycznych, plyta 21 jest za¬ opatrzona w przewody 25, majace polaczenie z przewodem gazowym 17, umieszczonym w srodku plyty, i prowadzacym do znanego w zasadzie pierscienia dysz 27 umieszczonych na brzegu plyty 21. Dysze 27 sa skierowane na izolator 19.Fig. 3 przedstawia zastosowanie urzadzenia dyszowego wedlug wynalazku do spawania ban¬ ki kinoskopu. Szklo 29 ekranu i stozek 31 tej banki, sa najpierw dokladnie ustawione jedno nad drugim w urzadzeniu do spawania. Ze wzgledu na przejrzystosc rysunku znane imaki prózniowe 32 sa tylko zaznaczone schematycz¬ nie. Stozek i szklo ekranowe obracaja sie z ta sama predkoscia dokola wspólnej osi 33.Za pomoca nie pokazanych na rysunku palni¬ ków gazowych przeznaczone do wzajemnego ze- spawania powierzchnie 35 stozka 31 i szkla ekranowego 29 zostaja podgrzane do tempera¬ tury, przy której spawane powierzchnie zaczy¬ naja sie zarzyc. Gdy spawane powierzchnie 35 osiagna te temperature, to wówczas urzadzenia dyszowe zostaja wlaczone do obwodu elektrycz¬ nego 37, który ze zródla zmiennego pradu 39 ^2^jest zasilany napieciem wynoszacym okolo 10 kW. Napiecie to moze naturalnie byc wyzsze albo tez nizsze, odpowiednio do wymagan. W ob¬ wód elektryczny 37 jest wlaczony opór dodat¬ kowy 41. Juz podczas procesu podgrzewania czynne sa równiez dysze 3 jako palniki gazowe.Sa one zasilane palnym i jonizujacym sie ga¬ zem z dodatkiem 02 i uzupelniaja inne palniki.Z chwila wlaczenia pradu przeplywa on przez jonizujacy sie strumien gazowy 43 jednego pal¬ nika do spawanych powierzchni 35. Nastepnie prad ten przeplywa przez te powierzchnie i po¬ przez strumien gazowy 43 jest odprowadzany do drugiego urzadzenia dyszowego.Jednoczesnie z wlaczeniem pradu przewodem 17 do wydrazen 13 dokola dysz 3, zostaje wdmu¬ chiwane sprezone powietrze, które poprzez pier¬ scieniowa szczeline 11 jest skierowane w kierun¬ ku spawanych powierzchni 35 i które tworzy oslone dla strumienia gazu 43 przewodzacego prad elektryczny. Sprezone powietrze 45 prze¬ plywa najpierw pewien odcinek drogi wzdluz wystajacych dysz 3 i tworzy wskutek tego do¬ kola plomieni gazowych 43 powloki ochronne 45 o stosunkowo dokladnych wymiarach. Strumie¬ nie sprezonego powietrza 45 wyplywaja z duza predkoscia i kieruja plomienie gazowe 43 pro¬ sto do spawanych powierzchni 35. Po osiagnie¬ ciu odpowiedniej temperatury za pomoca plo¬ mieni gazowych i pradu elektrycznego, po¬ wierzchnie spawane 35 zostaja wzajemnie docis¬ niete i wzajemnie polaczone tworzac spoine.Sprezone powietrze chlodzi nastepnie zewnetrz¬ na powierzchnie spoiny omywanej przez plo¬ mienie 43 tak, ze prad elektryczny zostaje skie¬ rowany do wewnatrz.Przebiciu pradu elektrycznego pomiedzy urza¬ dzeniami dyszowymi i plyta 1 zapobiegaja stru¬ mienie powietrzne 47, wydmuchiwane z dysz 27 wzdluz Izolatora 19.Zarówno predkosc wyplywu sprezonego po¬ wietrza ze szczelin pierscieniowych 11 jak i tem¬ peratura wyplywajacego gazu moga byc nasta¬ wiane. Wskutek tego powierzchnia spoiny moze byc ochladzana w mniejszym lub wiekszym stopniu. PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób stapiania czesci szklanych za pomo¬ ca pradu elektrycznego, który poprzez stru¬ mienie jonizujacego sie gazu doplywa do uprzednio ogrzanych, przeznaczonych do sto¬ pienia czesci szklanych, znamienny tym, ze strumienie gazu (43) na swej drodze do czesci szklanych, sa prowadzone przez otaczajace je powloki {45) z niejonizujacego sie gazu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloki gazowe 45 sa wydmuchiwane ze szczelin otaczajacych dysze 3 przeznaczone dla strumieni jonizujacego sie gazu (43).
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze temperatura tworzacego powloke gazowa (45) niejonizujacego sie gazu jest regulowana.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 112, znamienny tym, ze niejonizujacy sie gaz doprowadzany jest do czesci szklanych z regulowana predkoscia.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze jako gaz niejonizujacy stosuje sie sprezo¬ ne powietrze.
  6. 6. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 — 5, znamienne tym, ze dysza (11) o szczelinie pierscieniowej dla niejonizujace¬ go gazu otacza dysze (3) dla jonizujacego sie gazu (43).
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze dysza (3) dla jonizujacego sie gazu jest wydluzona w kierunku wyplywu przez dy¬ sze (11) dla niejonizujacego sie gazu.
  8. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 i 7, znamienne tym, ze przewidziane sa dysze (27), skiero¬ wane na powierzchnie izolujacego elementu nosnego (19) urzadzenia dyszowego i sa pola¬ czone z doprowadzeniem gazu do dysz (11) o szczelinie pierscieniowej. N.V.Philips* Gloeilampenfabrieken Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowyD* opisu patentowego nr 47260 FIG 2 FIG.3 1??lskisj ^eczypophtci Udawtjl ZG „Ruch" W-wa, zam. 599-63 naklad 100 egz. PL
PL47260A 1962-08-27 PL47260B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47260B1 true PL47260B1 (pl) 1963-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4777343A (en) Plasma arc apparatus
CN112024885B (zh) 一种等离子弧喷头及具有其的等离子发生装置和三维打印设备
EP0703302B1 (en) A method for depositing a coating onto a substrate by means of thermal spraying and an apparatus for carrying out said method
ES2207161T3 (es) Procedimiento y dispositivo ppara unir parcialmente por fusion objetos.
US3149222A (en) Electrical plasma-jet apparatus and method incorporating multiple electrodes
JPH0357833B2 (pl)
JPH0121600B2 (pl)
US3707615A (en) Nozzle for a plasma generator
CA1114459A (en) Method of and welding torch for arc welding
CN113195143A (zh) 用于保护气体流流出的气体喷嘴和具有其的燃烧器
CN112743204A (zh) 空心钨极同轴填丝焊接装置及调控、焊接方法
CN112439985A (zh) 一种丝材与喷嘴同体共热等离子弧增材装置与方法
EP0025989B1 (en) Gas tungsten arc welding torch and welding process
PL47260B1 (pl)
NO851357L (no) Fremgangsmaate og innretning for frembringelse av en plasmastroem med en oppvarmet og utvidet plasmastraale
RU2206964C1 (ru) Электродуговой плазмотрон
CN215747004U (zh) 空心钨极同轴填丝焊接装置
JP2510091B2 (ja) プラズマジェットト―チ
JP3138578B2 (ja) 多電極プラズマジェットトーチ
US11772335B2 (en) Torch and plasma heating method for placing composite rovings
US3286012A (en) Apparatus for treating materials at high temperatures
US1157984A (en) Method of melting and spraying fusible substances.
US3158727A (en) Welding using a plasma arc
US3130294A (en) Method for pre-heating a joint to be arc-welded
US3275786A (en) High speed butt welding method and apparatus