PL47245B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47245B1 PL47245B1 PL47245A PL4724562A PL47245B1 PL 47245 B1 PL47245 B1 PL 47245B1 PL 47245 A PL47245 A PL 47245A PL 4724562 A PL4724562 A PL 4724562A PL 47245 B1 PL47245 B1 PL 47245B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flexible
- polystyrene
- polystyrene foam
- steam
- film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N (1,4-diphenyl-1,2,4-triazol-4-ium-3-yl)-phenylazanide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[N-]C1=NN(C=2C=CC=CC=2)C=[N+]1C1=CC=CC=C1 CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Description
CpubIik£uFvano dnia 15 sierpnia 1963 r.£ £ ^ IB i Q LI OTf. ' a UrzcO".' FaUM owego j POLSKTEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY 3f*W*o Nr 47245 KI. 30 ¦', 27/!00 B 29 d Zaklady Chemiczne „Nitron"*) Krupski Mlyn, Polska KI. internat 39q5 H 00 Sposób wytwarzania gietkiej elastycznej folii z piankowego tworzywa polistyrenowego Patent trwa od dnia 13 lipca 1962 r.Znane jest wytwarzanie piankowego poli¬ styrenu przez wygrzewanie w parze polistyre¬ nu z substancja, która w temperaturze miek- nienia polistyrenu ma wysoka preznosc pary..W tym celu miesza sie gotowy polistyren z substancja poro twórcza lub stosuje sie do¬ datek tej substancji w trakcie polimeryzacji styrenu. Przez wygrzewanie w parze polisty¬ renu z substancja porotwórcza w odpowiednich formach uzyskuje sie bloki lub ksztaltki two¬ rzywa piankowego, które jest kruche i nieela¬ styczne. Znane jest wytwarzanie elastycznej folii z polistyrenu piankowego przez wytlacza¬ nie na wytlaczarkach i rozciaganie podobnie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Stefania Matyasz- czyk, Urszula Luscinska i mgr inz. Leokadia Maciejczak. jak wytrwarza sie folie z innych tworzyw sztucznych. Ten sposób wytwarzania folii jest na ogól skomplikowany i wymaga specjalnych urzadzen.Przedmiotem wynalazku jest prosty sposób wytwarzania elastycznej folii z piankowego polistyrenu ni* wymagajacy wytlaczania.Stwierdzono, ze jezeli nie elastyczny blok po¬ listyrenu piankowego pociac na cienkie plyty i poddac je dzialaniu pary wodnej, nastepuje zmiana struktury nadajaca sztywnym plytom gietkosc i elestycznosc wymagana od folii.Wedlug wynalazku wygrzewanie w parze wod¬ nej przeprowadza sie przy temperaturze 100—120°. Poniewaz pod dzialaniem pary plyty ulegaja pofaldowaniu, w celu ich wyprostowa¬ nia stosuje sie wedlug wynalazku walcowanie bezposrednio po parowaniu, a wiec przed ostygnieciem. y ¦;Elastycznosc i gietkosc otrzymanej folii za¬ lezy w wysokim stopniu od grubosci plyty.Przez ciecie bloków na plyty grubosci do 0,7 cm otrzymuje sie folie colkowicie gietka i dosc elastyczna, która mozna zginac i miac bez pokruszenia. Folia taka nadaje sie np. na war¬ stwe izolacyjna do podszycia ubrania. Plyty o wiekszej grubosci np. okolo 5 cm potrakto¬ wane w sposób wedlug wynalazku uzyskuja gietkosc wystarczajaca np. do owijania ruro¬ ciagów w celu izolacji cieplnej itp.Przyklad. Plyte z tworzywa polistyreno¬ wego piankowego o wymiarach 100 X 60 X 0,6 cm wycieta z bloku, posiadajaca ciezar objetoscio¬ wy okolo 30 kg/m8 poddano parowaniu para nasycona o temperaturze 110° w czasie 5 mi¬ nut. Po wyjeciu z formy goraca plyte prze¬ puszczono kilkakrotnie przez walce. Otrzyma¬ no folie o wymiarach zwiekszonych o okolo 20% calkowicie gietka i dosc elastyczna, która, mozna bylo zgniatac, zalamywac i miac bez rozkruszenia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytrwarzania gietkiej elastycznej folii z piankowego tworzywa polistyrenowego, zna¬ mienny tym, ze otrzymane w znany sposób nieelastyczne i kruche bloki z tworzywa pian¬ kowego polistyrenowego przecina sie na cien¬ kie plyty, które nastepnie poddaje sie dziala¬ niu pary wodnej w temperaturze 100—120° oraz walcuje bezposrednio po parowaniu zanim ostygna. Z a k l a dy Chemiczne „N i t r o n" Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa, zam. 598-63 naklad 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47245B1 true PL47245B1 (pl) | 1963-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3082483A (en) | Method for producing a flexible, resilient, low density web of cellular plastic | |
| GB924285A (en) | A dunnage or packaging material and method of manufacture thereof | |
| US2655458A (en) | Method of forming wood wool panels | |
| US3734870A (en) | Preparation of foamed bodies using a urea blowing agent | |
| US2582777A (en) | Method for the manufacture of separator plates for electric storage batteries | |
| ES467003A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de bandas, hojas y perfi- les macizos biaxil-mente estirados de material artificial termoplastico. | |
| CN112873353A (zh) | 厚硬质泡沫板的切割 | |
| PL47245B1 (pl) | ||
| US2577743A (en) | Method and composition for production of cellular thermoplastic products | |
| US3116349A (en) | Method of molding foamed plastic sandwich panel | |
| JP4913847B2 (ja) | 吸音体及びその製造方法 | |
| US3598769A (en) | Process for expanding polystyrene | |
| US3534134A (en) | Method of eliminating curvature from bowed or warped foamed polyvinyl chloride sheets | |
| KR920702650A (ko) | 적층된 열가소성 발포재료의 박판 또는 막의 제조방법 | |
| JP2005246959A (ja) | 熱可塑性弾性物を利用して立体凸紋のある発泡材を作る方法 | |
| US2489121A (en) | Apparatus for forming pipe covering sections | |
| CN105992794A (zh) | 交联pvc泡沫的制备方法以及用于所述方法的实施方式的组合物 | |
| ES390272A1 (es) | Un procedimiento para la preparacion de un laminado. | |
| US3644239A (en) | Reticulated nylon structures | |
| RU205190U1 (ru) | Рулон слоистого теплоизоляционного материала | |
| ES399534A1 (es) | Un procedimiento para la fabricacion continua de esponja deresina fenolica en bandas sin fin. | |
| PL248380B1 (pl) | Sposób wytwarzania systemowych płyt ogrzewania podłogowego | |
| KR102010170B1 (ko) | 불연 및 난연 스티로폼의 제조방법 및 이에 따라 제조된 불연 및 난연 스티로폼 | |
| GB900226A (en) | Improvements in or relating to tiles and the like | |
| DE1704659B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Schaumkunststoff |