Plytki do golenia w aparatach do golenia na sucho wykonuje sie z cienkich, twardych blach stalowych przez wyciecie rowków, otwo¬ rów i tym podobnych, przy czym wspomniane otwory w plytkach umozliwiaja przechodzenie wlosów, a ostre krawedzie golenie przy wspólpracy z przeciwleglym nozykiem.Do wytwarzania omawianych wycinanych plytek do golenia, znane juz jest urzadzenie (austriacki opis patentowy nr 199 463), w któ¬ rym gumowa poduszka zamknie4*-ze wszyst¬ kich stron, wspólpracuje z wykrojem, który wykazuje zaglebienia, ze sciankami zbiegaja¬ cymi sie w wierzcholku pod katem 45° do 90°, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Gerhard Heyek odpowiadajace otworom, które powinny byc wyciete w plytce do golenia.Dla lepszego zrozumienia istoty wynalazku, zostaje najpierw wyjasniony proces wycina¬ nia w tym znanym urzadzeniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia znane urzadzenie w uproszczonej postaci. W wydrazeniu wykro¬ ju 1 znajduje sie poduszka gumowa 2, na któ¬ rej polozona jest folia 3 ze stalowej blachy, która ma byc wycinana. Metalowy wykrój 4 ma, na stronie zwróconej do folii ze stalo¬ wej blachy, zaglebienia 5, które maja skosne, zbiegajace sie scianki, na przyklad o ksztalcie piramidy lub stozka. Powierzchnie podstawy tych zaglebien i ich wzajemne rozmieszczenie odpowiadaja zadanej wielkosci otworów, które maja byc wyciete, oraz pozadanemu wzajem¬ nemu rozmieszczeniu tych otworów. .Wykrój 4z zaglebieniami jest dociskany do folii 3 ze stalowej blachy i do poduszki gumowej 2 w kierunki stzalki P, pTzez co poduszka gumowa, zamknieta ze wszystkich stron, wciska miejsca¬ mi folie 3 ze stalowej blachy do zaglebien wy¬ kroju 4 tak, ze czesci 3b tej folii, które powinny byc wyciete, jalc przedstawia fig. 2, zostaja wykrojone przy ich znieksztalceniu i przedo¬ staja sie do zaglebien w wykroju 4. Przy tym otrzymuje sie plaska plytke 3 do golenia z otworami, które maja skosne scianki boczne, i których krawedzie na jednej stronie (tej, która byla zwrócona do poduszki gumowej) sa lekko zaokraglone.Zostalo sprawdzone, ze przez zmiane opisa¬ nego procesu wycinania, mozna otrzymac znacz¬ nie korzystniejsze plytki do golenia. Wedlug wy¬ nalazku sposób wytwarzania plytek do golenia w aparatach do golenia na sucho, w którym równiez przez dociskanie wykroju, majacego zaglebienie ze zmniejszajacymi sie przekroja¬ mi, do metalowej plytki, polozonej na podusz¬ ce, zamknietej ze wszystkich stron, zostaja wyciete otwory w plytce, polega w zasadzie na tym, ze stosuje sie wykrój, z zaglebieniami tworzacymi jednolita siatke, która odpowiada zasadniczo pozadanej gotowej plytce do gole¬ nia, przy czym wystajace czesci wykroju, lezace miedzy tymi zaglebieniami, odpowiada¬ ja ksztaltem i rozmieszczeniem, otworom w plytce do golenia. Wykrój z zaglebieniami zo¬ staje tak mocno dociskany do poduszki, ze wy¬ stepuje wywiniecie krawedzi wycietych otwo¬ rów w plytce do golenia i tym sposobem wy¬ tworzone skosne krawedzie zawiniec zostaja w zasadzie równolegle do plytki do golenia, dotarte lub wygladzone.Ten sposób wytwarzania i jego zalety, jak równiez wykrój z zaglebieniami do stosowania tego sposobu i wytworzona w nowy sposób plytka do golenia zostaja dokladniej wyjas¬ nione na rysunku, na którym fig. S' przedsta¬ wia schematycznie czesciowy przekrój przez urzadzenie do wycinania plytek do golenia wedlug wynlazku a fig. 4 plytke do golenia wykonana sposobem wedlug wynalazku i odpad w procesie wycinania.Wykrój 4A, wedlug wynalazku ma zaglebie¬ nia 5A o przekroju zmniejszajacym sie na czynnych plaszczyznach dociskajacych i wyci¬ najacych, o dnie plaskim lub lekko wypuklym, które w calosci tworza jednolita siatke, odpowiadajaca pozadanej, gotowej plytce do golenia. Czesci wystajace zaglebien w wykroju odpowiadaja, odnosnie ksztaltu i rozmieszcze¬ nia, ksztaltowi i rozmieszczeniu pozadanych otworów w plytce do golenia. Zarysy zaglebien w wykroju wedlug wynalazku na fig. 3 maja sie wiec do zarysów zaglebien znanego wykro¬ ju wedlug fig. 1 jak obraz dodatni do negaty¬ wu. Jezeli wykrój 4A zostaje dociskany do poduszki gumowej, to wystajace czesci wy¬ kroju wycinaja pozadane otwory, przy czym produkt odpadkowy 3B pozostaje w zasadzie plaski, a mostki plytki do golenia 3A, znajdu¬ jace sie miedzy otworami, zostaja zacisniete do zaglebien wykroju 4A, az do osiagniecia dna zaglebien. Przy tym krawedzie otworów lub mostki zostaja zawiniete ze skosem, odpo¬ wiednio do ukosnych scianek zaglebien wy¬ kroju, z lekkim zaokragleniem krawedzi. Kra¬ wedzie mostków wystajace ponad powierzch¬ nie plytki do golenia zostaja nastepnie dotarte lub wygladzone do plaszczyzny, przebiegajacej równolegle do plaszczyzny plytki, przez co zo¬ staja utworzone ostre krawedzie do golenia.Zawiniecie krawedzi mostków powinno byc takie, zeby kat ostry a wynosil okolo 70°.Mostki miedzy otworami plytki do golenia wedlug wynalazku nie sa wiec plaskie, lecz profilowane, przez co wspólczynnik wytrzyma¬ losci zostaje zwiekszony w sposób korzystny tak, ze przy goleniu mostki miedzy otworami plytek do golenia mniej moga sie wyginac lub mniej moga byc podnoszone przez przeciwle¬ gly nozyk. Poza tym wystajace krawedzie do golenia docieraja sie w pracy lepiej. Poniewaz plytka do golenia styka sie z przeciwleglym nozykiem tylko na krawedziach mostków, nie moze byc ona podnoszona przez czasteczki pylu lub ziarenka piasku, które dostaly sie do pu¬ stych miejsc, lezacych miedzy wystajacymi krawedziami mostków. Na koniec we wspom¬ nianych pustych miejscach moze sie groma¬ dzic tluszcz z wlpsów, przez co przy dluzszym uzyciu ma miejsce znacznie mniejsze zuzycie z powodu zmniejszonego tarcia. PL