me* 1963 r. # £ a POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY **fkk Nr47136 KI. ¥? h, 1-ft- KI. internat. F 06 h VEB Erste Maschinenfabrik Karl-Marx-Stadt*) Karl-Marx-Stadt Niemiecka Republika Demokratyczna Urzadzenie sterujace do równomiernego nastawiania tloków hydraulicznych przy walcach, zwlaszcza kalandrach Patent trwa od dnia 5 grudnia 1960 r.Wynalazek dotyczy urzadzenia sterujacego do równomiernego nastawiania tloków hydraulicz¬ nych sluzacych do nastawiania walców w wal¬ carkach, zwlaszcza w kalandrach do tasm tka¬ ninowych. Urzadzenie to, w którym zastosowano i odpowiednio polaczono znane elementy* po¬ woduje równobieznosc, w czasie gdy na tloki nie dziala jeszcze cisnienie robocze.Znane sa urzadzenia sterujace, na przyklad przy. kalandrach, które sluza do uzyskania zsynchronizowanego posuwu tloków hydra¬ ulicznych. Rozwiazanie umozliwiajace uni¬ kniecie róznic w predkosci posuwu tloków hy¬ draulicznych po obu stronach kalandrów, spo¬ wodowanych nierównym ciezarem walców zna¬ ne jest z patentu niemieckiego 1036801. W mysl tego wynalazku, umieszczone sa w przewodzie doprowadzajacym i w przewodzie zbiornika *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Gfottfried Dreschler i Eberhard Grimm. zawory dlawiace, wzglednie zwrotne usytuowa¬ ne w taki sposób, ze przy nastawianiu walca czynnik tloczacy mozna doprowadzac do cylin¬ drów tlocznych ciezszej strony walców poprzez niedlawione odgalezienie, a do cylindrów lzej¬ szej strony walców poprzez odgalezienie zaopa¬ trzone w dlawiki. Przy zwalnianiu walca, czyn¬ nik tloczacy zostaje odprowadzany w sposób odwrotny.Pomimo, ze dlawiki przeplywowe mozna na¬ stawiac równiez w zaleznosci od ciezaru kazdej strony walców, to jednak zakres cisnienia zna¬ nych hydraulicznych urzadzen wyrównawczych przy kalandrach jest maly i tym samym ogra¬ niczone sa mozliwosci ich stosowania. Ponad¬ to dlawiki sa zalezne od lepkosci i wykazuja tendencje do wahan, które utrudniaja osiagnie¬ cie równobieznosci posuwu tloków hydraulicz¬ nych.Celem wynalazku jest urzadzenia sterujacego o stworzenie takiego prostej konstrukcji,które gwarantuje niezawodny bieg synchronicz¬ ny tloków hydraulicznych przy szerokim zakre¬ sie cisnienia i zastosowania.Cel ten osiagnieto w ten sposób ze sposród dwóch cylindrów, w których umieszczono po jednym tloku z jednostronnym trzonem, jeden cylinder polaczony jest bezposrednio z pompa zebata* drugi zas z regulowana pompa tlokowa, zasilana czynnikiem tloczacym w ilosci zalez¬ nej od wydajnosci pompy zebatej. Po okreslo¬ nym cyklu roboczym-©ba cylindry robocze zo¬ staja* polaczone^ przez ^magnetyczny zawór ste¬ rujacy z pompa tlokowa.Na rysunku objasniono przykladowo przed¬ miot wynalazku. Urzadzenie sterujace sklada sie z dwóch cylindrów roboczych 1, 2, w któ¬ rych umieszczone sa tloki 3, 4 z jednostronnym trzonem tlokowym, oraz z pompy zebatej 5 i pompy tlokowej promieniowej 6 o regulowa¬ nej wydajnosci. Elementy te polaczone sa ze soba nastepujaco: Przewód ssacy 8 prowadzacy od zbiornika oleju 7 i przewód cisnieniowy 9 sa polaczone z pompa zebata. Przewód cisnieniowy 9 jest po¬ laczony przewodem 10 z pompa tlokowa pro¬ mieniowa 6, a za posrednictwem przewodu 11, magnetycznego zaworu sterujacego 12, zaopa¬ trzonego w tlok sterujacy 13 oraz przewodu 14, polaczony jesit z dolna czescia jednego cylindra roboczego 2. Pompa tlokowa promieniowa 6 jest polaczona z dolna sciana czolowa drugie¬ go cylindra roboczego 1 za pomoca przewodu tlocznego 15 oraz przewodu 18 poprzez za¬ wór sterujacy 16, w którym .-jest mmiesBCzo- ny tlok sterujacy 17. Górne komory cylindrów loboezych, poprzez które iprzechodza trzony tlokowe, sa polaczone ze soba za pomoca przewodu 19. Z przewodem tym polaczo¬ ny jest pirzewód 20, prowadzacy do suwaka sterujacego 16. Magnetyczny zawór ste¬ rujacy 12 i przewód 18 sa polaczone za pomoca przewodu 21. Do urzadzenia sterujacego naleza ponadto dwa zawory bezpieczenstwa 22, 23* któ¬ rych strony czolowe polaczone sa poprzez prze¬ wody 24, 25 z przewodami tlocznymi 9, 15 pom¬ py zebatej i tlokowej promieniowej. Przewody 9, 15 polaczone sa ze zbiornikiem 7 poprzez przewody 26—29, w zaleznosci od polozenia tlo¬ ków znajdujacych sie w zaworach bezpieczen¬ stwa. Ponadto z przewodem 24 laczacym prze¬ wód tloczny 15 z zaworem bezpieczenstwa jest polaczony manometr 30 zaopatrzony w styki elektryczne. Od zaworu sterujacego 16 do zbior¬ nika prowadza jeszcze dwa przewody 31, 32.Tlokowa pompa promieniowa i pompa zebata maja wspólny wal napedowy.Na rysunku przedstawiono faze robocza w czasie podnoszenia. Równa predkosc posuwu tloków w czasie podnoszenia walca osiaga sie przez to, iz polowa oleju tloczonego pompa ze¬ bata 5 doprowadzaina jest przewodami 9, 11, 14 do dolnej komory cylindra 2, podczas gdy druga polowa przewodem 10 wprowadzona zostaje do tlokowej pompy promieniowej 6, po czym prze¬ plywa ona przez przewód 15, zawór 16, przewód 18 do dolnej komory drugiego cylindra 1. Wy¬ dajnosc pompy tlokowej promieniowej 6 jest tak nastawiona, ze przez pompe te przetlacza¬ na jest dokladnie polowa oleju podawana przez pompe zebata 5. W ten sposób mozna dokladnie nastawic jednakowo predki ruch tloków 3 i 4.Po przysunieciu sie wialców przesuwnych do walców nieprzesuwnych, cisnienie wzrasta.Wzrost cisnienia powoduje za posrednictwem wskaznika cisnienia majacego styki elektrycz¬ ne, na przyklad przy 10 atm. uruchomienie za¬ woru magnetycznego 12 i przesuw tloka 13 w lewe polozenie skrajne. Przy cisnieniu np. 25 atm. wydajnosc pompy tlokowej promieniowej zostaje samoczynnie zmniejszona do tego stop¬ nia, ze tloczy ona jedynie taka ilosc oleju, któ¬ ra jest potrzebna do wyrównania strat spowo¬ dowanych nieszczelnosciami. W ten sposób utrzymane zostaje nastawione cisnienie.Przez zmiane nastawienia tego cisnienia pom¬ py 6, przy którym jej wydajnosc jest równa stratom oleju na skutek nieszczelnosci, mozna regulowac w szerokich granicach zakres cisnie¬ nia wywieranego na walce.Dociskany walec zwalnia sie po skonczonym suwie roboczym* to znaczy gdy tasma tkanino¬ wa przejdzie przez szczeline walcowa. Naste¬ puje to na skutek recznego przesuniecia tloka sterujacego 17 w lewe polozenie krancowe.Pompa tlokowa promieniowa tloczy wówczas olej jtoprzez przewody 20, 19 do górnych komór cylindrów 1, 2. Z dolnych komór olej splywa podczas opadania tloków 3, 4 przewodami 18* 14, 21, 31 do zbiornika 7. Przed przekroczeniem cisnienia chronia urzadzenie oba zawory bez¬ pieczenstwa 22, 23. PLme * 1963 # £ a POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION ** fkk No.47136 KI. ¥? h, 1-ft-KI. boarding school. F 06 h VEB Erste Maschinenfabrik Karl-Marx-Stadt *) Karl-Marx-Stadt German Democratic Republic Control device for uniform adjustment of hydraulic pistons on rollers, especially calenders Patent valid since 5 December 1960 The invention relates to a control device for the uniform adjustment of the pistons hydraulic cylinders for the adjustment of rolls on mills, in particular in cloth calenders. This device, which uses and suitably interconnected known elements *, produces a parallelism, while the pistons are not yet subjected to an operating pressure. Control devices are known, for example, calenders, which are used to obtain a synchronized feed of the hydraulic pistons. A solution to avoid differences in the feed speed of the hydraulic pistons on both sides of the calenders due to the uneven weight of the rollers is known from the German patent 1036801. For the purposes of this invention, they are placed in the feed line and in the tank line *) Patent owner stated that the inventors were co-invented by Gfottfried Dreschler and Eberhard Grimm. throttle or non-return valves arranged in such a way that, when adjusting the roller, the pressure medium can be fed to the pressure cylinders of the heavier side of the rolls through a non-choked relief, and to the cylinders of the light side of the rolls by means of a cutout provided with glands. When the roller is released, the pressure medium is discharged in the opposite way. Although the flow throttles can also be adjusted according to the weight of each side of the rollers, the pressure range of the known hydraulic compensating devices on calenders is small and therefore reduces The possible uses are limited. In addition, the throttles are viscosity-dependent and show a tendency to fluctuate, which makes it difficult to achieve a uniform feed of the hydraulic pistons. The object of the invention is to create a simple design of the control device that guarantees reliable synchronous operation of the hydraulic pistons over a wide range. This aim was achieved in this way from two cylinders, in which one piston is placed on a one-sided shaft, one cylinder is connected directly to the gear pump, the other one to an adjustable piston pump, powered by a displacement medium in the quantity required on the efficiency of the gear pump. After a specific operating cycle, the working cylinders are connected via a magnetic control valve to the piston pump. The drawing illustrates the subject matter of the invention by way of example. The control device consists of two operating cylinders 1, 2 in which the pistons 3, 4 with a single-sided piston shaft are placed, and a gear pump 5 and a radial piston pump 6 with adjustable capacity. These elements are connected together as follows: A suction pipe 8 from the oil tank 7 and a pressure pipe 9 are connected to the gear pump. The pressure line 9 is connected by a line 10 to the radial piston pump 6, and by means of a line 11, a magnetic control valve 12 provided with a control piston 13 and a line 14 connected to the lower part of one working cylinder 2. The pump the radial piston 6 is connected to the lower end face of the second working cylinder 1 by means of a discharge line 15 and a line 18 through a control valve 16, in which there is a mounted control piston 17. The upper chambers of the loophole cylinders through which it passes The piston rods are connected to each other by a line 19. The line 20 is connected to this line, leading to the control spool 16. The magnetic control valve 12 and the line 18 are connected by a line 21. The control device also has two safety valves 22, 23, the end faces of which are connected via lines 24, 25 to the discharge lines 9, 15 of the radial gear pump and piston pump. The lines 9, 15 are connected with the tank 7 through lines 26-29, depending on the position of the pistons in the safety valves. Furthermore, a pressure gauge 30 provided with electric contacts is connected to the line 24 connecting the discharge line 15 to the safety valve. Two more lines 31, 32 lead from the control valve 16 to the tank. The radial piston pump and the gear pump have a common drive shaft. The working phase during lifting is shown in the figure. An equal piston feed rate during lifting the roller is achieved by the fact that half of the oil pumped is supplied by the gear pump 5 through lines 9, 11, 14 to the lower chamber of the cylinder 2, while the other half through the line 10 is fed to the radial piston pump 6, it then flows through conduit 15, valve 16, conduit 18 into the lower chamber of the second cylinder 1. The capacity of the radial piston pump 6 is adjusted so that exactly half of the oil fed by the gear pump 5 is circulated through the pump. In this way, it is possible to precisely adjust the speed of the pistons 3 and 4 to the same exactness. As the displaceable reels move towards the non-displaceable rollers, the pressure increases. The pressure increase is caused by a pressure indicator having electrical contacts, for example at 10 atm. actuation of the solenoid valve 12 and movement of the piston 13 to its leftmost position. At a pressure of e.g. 25 atm. the efficiency of the radial piston pump is automatically reduced to the extent that it only delivers the amount of oil needed to compensate for the loss due to leakages. In this way, the set pressure is maintained. By changing the pressure setting of the pump 6, at which its capacity equals the oil loss due to leakage, the pressure range exerted on the rollers can be regulated within wide limits. The press roller is released after the stroke is complete. that is, when the fabric web has passed through the roller gap. This occurs due to the manual displacement of the control piston 17 to the left end position. The radial piston pump then presses the oil through lines 20, 19 to the upper chambers of cylinders 1, 2. Oil flows from the lower chambers during the fall of the pistons 3, 4 through lines 18 * 14. , 21, 31 to the tank 7. Both safety valves 22, 23 protect the machine against exceeding the pressure.