Pierwszenstwo: 118 listopada 1959 r. dla zastrz. 11 — 14 {Niemiecka Republika Federalna).Wynalazek dotyczy urzadzenia rozpierajace¬ go dla przekladanych w calosci przenosników scianowych, a w szczególnosci dla umieszczonej w górnym koncu sciany zwrotni lub napedu, przy czym zwrotnia lub naped prowadzony jest po przekladanej, za pomoca stojaków koncami mocowanej na scianie i sterowanej prostopadle do przenosnika, belki rozpierajacej, za posred¬ nictwem kadluba przytrzymujacego w postaci san, któremu podporzadkowane sa elementy naprezajace i przytrzymujace, dzialajace w kie¬ runku wzdluznym przenosnika. Po tej belce rozpierajacej przesuwany jest w kierunku ocio¬ su weglowego przenosnik, po którym moze byc prowadzony strug weglowy i na którym moze byc mocowany jego naped. Belka rozpierajaca musi byc równiez co pewien czas przekladana.Zostaje to ulatwione za pomoca elementów przytrzymujacych, (podporzadkowanych kadlu¬ bowi przytrzymujacemu. Zwlaszcza przy sred¬ nio stromym zaleganiu, przenosnik przejawia w czasie; przekladania sklonnosc do obsuwania sie w dól. Ponadto, sklonnosc do obsuwania sie przenosnika zwiekszaja sily spowodowane dzialaniem struga weglowego, -pelka rozpiera¬ jaca i naprezajace elementy przytrzymujace ulatwiaja dokladne przesuwanie przenosnika i daja mozliwosci w razie koniecznosci, pod¬ ciagania go w ograniczonym zakresie w kie¬ runku górnego konca chodnika. Urzadzenie ze- awalai ponadto na naprezanie calego przenosni¬ ka, jesli tylko obydwa jego konce sa osadzone i prowadzone w ten wlasnie lub w Jpodobny sposób.Wedlug wynalazku uzyskuje sie znaczne ulep¬ szenie urzadzenia rozpierajacego przeznaczone¬ go do przekladania przenosnika scianowego w calosci przez to, ze belka rozpierajaca z jednej strony oraz kadlub przytrzymujacy wspólnie z przenosnikiem z drugiej strony, wyposazonesa w uruchamiane czynnikiem napedowym ftojaki wzglednie pary stojaków, sterowanych we wzajemnej zaleznosci i z których co naj¬ mniej stojaki niesione przez belke rozpieraja¬ ca, a w szczególnosci posrednio — poprzez bel¬ ke rozpierajaca — polaczone sa urzadzeniem przesuwajacym podwójnego dzialania z kadlu¬ bem przytrzymujacym w postaci san. t Dzieki specjalnemu uksztaltowaniu urzadzenia wedlug wynalazku, stworzono. warunki i srodki zmie¬ rzajace do jak najdalej idacego zmechanizowa¬ nia wszystkich czynnosci roboczych. Urzadze¬ niem przesuwajacym jest cylinder. Tworzy on ogniwo polaczeniowe z belka rozpierajaca. Uzy¬ skuje sie przy tym oszczednosc miejsca, a cy¬ linder przesuwajacy zamocowany pomiedzy ka¬ dlubem i belka rozpierajaca nie przeszkadza w zadnym stopniu pozostalym elementom urza¬ dzenia. Istotna cecha urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest ponadto uklad hydraulicznych sto¬ jaków jako elementów naprezajacych i podtrzy¬ mujacych a przynaleznych kadlubowi. Dzieki wynalazkowi uzyskuje sie inie tylko przesunie¬ cie przenosnika na belce rozpierajacej, ale rów¬ niez doprowadzenie stojaków podporzadkowa¬ nych kadlubowi w nowe polozenie, tak, ze moz¬ liwe jest naprezenie ich w krótkim czasie, co stwarza warunki dla przesuniecia belki rozpie¬ rajacej, za pomoca cylindra przesuwajacego po uprzednim zmniejszeniu cisnienia w podporach belki rozpierajacej. Ten przebieg przekladania powtarza sie podczas postepu odbudowy. Urza¬ dzenia sterownicze potrzebne do wlaczania i wylaczania czynnika uruchamiajacego stojaki moga byc tak wykonane, ze wszystkie te czyn¬ nosci sa wykonywane samoczynnie. Mozna jed¬ nak przewidziec zastosowanie kilku ukladów sterujacych obslugiwanych pojedynczo i recz¬ nie, tak aby rózne elementy urzadzenia, wyko¬ nywaly w danym czasie czynnosci robocze w sposób kontrolowany.Znamiennym jest jednak to, ze sterowanie rozwiazano w sposób wykluczajacy jednoczesne odprezenie stojaków belki rozpierajacej i sto¬ jaków kadluba. Belka rozpierajaca moze byc prowadzona w kadlubie przytrzymujacym tak, ze jest zachowany pewien okreslony kierunek przesuwu, przez co przenosnik zachowuje do¬ kladne polozenie w stosunku do odbudowywa¬ nego ociosu.Dalsza korzysc rozwiazania wedlug wynalaz¬ ku polega na tym, ze stojaki podporzadkowane kadlubowi spoczywaja na odpowiednich pod¬ stawach, oddzielonych od kadluba i polaczo¬ nych z nim za pomoca urzadzenia rozpieraja¬ cego, w szczególnosci cylindra przesuwajacego o podwójnym dzialaniu. To szczególne rozwia¬ zanie tego elementu przytrzymujacego, zabez¬ piecza jednoczesnie polozenie stojaków podczas przesuwu kadluba lacznie z cylindrem przesu¬ wajacym. W nowo uzyskanej pozycji roboczej, stojaki kadluba moga byc tak przesuniete w kie¬ runku górnego konca sciany, ze po ich roz¬ parciu i po zluzowaniu stojaków zwiazanych z belka, mozliwe jest równiez napinanie prze¬ nosnika na calej jego dlugosci lacznie z nape¬ dem i .belka rozpierajaca. W tej naprezonej po¬ zycji zostaje osadzona belka rozpierajaca. Urza¬ dzenie rozpierajace wedlug wynalazku umozli¬ wia w ten sposób, poprzez obsluge prostych zaworów sterujacych, przesuniecie wszystkich czesci odbudowy po kolei w kireunku ociosu, a równiez podciagniecie v i naprezenie w pew¬ nym stopniu samego przenosnika.Wszystkie stojaki lacznie z dwoma cylindra¬ mi przesuwajacymi, podlaczone sa do zasilane¬ go przez jedna pompe hydraulicznego systemu przewodów obiegowych, wyposazonego w takie urzadzenie sterujace, ze jednoczesne odciazenie stojaków beliki i stojaków kadluba jest wyklu¬ czone, jednak, ze pojedyncze uruchomienie cy¬ lindrów i obu zespolów stojakowych — jest mozliwe. Urzadzenie rozpierajace wedlug wy¬ nalazku przewiduje skosne ustawienie stoja¬ ków hydraulicznych. Wszystkie stojaki wychy¬ laja sie w tym samym kierunku i sa ruchome wokól osi poziomych i równoleglych do belki rozpierajacej. Stojaki sa zaopatrzone w elemen¬ ty sprezyscie podatne, które powoduja ich sa¬ moczynne ustawianie sie po odciazeniu.Dalsza zaleta konstrukcji wedlug wynalazku jest to, ze stojaki ulozyskowano bezposrednio na koncach belki rozpierajacej prowadzonej po spagu na odpowiednich podstawach. Zwrotnia lub naped przenosnika jest zawieszony tym sa¬ mym na belce rozpierajacej. Wywolujesieprzec to pewne rozparcie stojaków ibefflki, które przej¬ muja sily wzdluzne wywolane przenosnikiem, przy czym jednoczesnie istnieje latwosc prze¬ suniecia zawieszonego napedu po belce prowad- niczej. Pomimo tego rodzaju obciazenia belki, przesuniecie jej nie jest utrudnione, poniewaz w czasie procesu roboczego naped przenosnika jest pod dzialaniem cylindra przesuwajacego.Urzadzenie rozpierajace wedlug wynalazku . moze byc zastosowane przy talrim lub podob¬ nym rozwiazaniu na dolnym koncu przenosni¬ ka. Na calej dlugosci przenosnika zaklada rfe - 2 -równoczesnie znanym sposobem urzadzenia przesuwajace przenosnik i skladajace sie zwyk¬ le z cylindrów przesuwajacych.Dalsze ulepszenie konstrukcji wedlug wyna¬ lazku, a to w odniesieniu do prowadzenia prze¬ nosnika wzglednie belki napinajacej w czasie przekladania, polega na tym, ze przewidziano odpowiednie elementy sprezysoie podatne osa¬ dzone krancowo naprzeciw takiego samego ele¬ mentu srodkowego, a wykonane jako cylindry ustalajace i podlaczone do obiegu doprowadza¬ jacego czynnik hydrauliczny. Elementy te two¬ rza z elementem srodkowym sprezysoie podat¬ ne prowadzenie belki napinajacej.Cylindry przesuwajace umozliwiaja wskutek zmiennego dzialania czynnika hydraulicznego lub przeciwnego kierunku przeplywu, przesta¬ wienie belki rozpierajacej lacznie z przynalez¬ nymi jej stojakami w pozadanym kierunku przesuwu. W czasie wykonywania tych czynno¬ sci koniec przenosnika lacznie z kadlubem przytrzymujacym jest rozparty, co umozliwia przesuniecie jedynie samej belki rozpierajacej.Dzieki temu, zapewnione jest utrzymanie kie- inunku przesuwu urzadzemiia okreslonego dla da¬ nego przekladania.Cylindry usltalaijace wykonane sa jako cyldmdiry cisnieniowe o jednostronnym dzialaniu. Umoco¬ wano je w pirzelocie kadluba przy jego bocznej scianie. Przy zadzialaniu cisnienia wJednym cy¬ lindrze ustalajacym, nastepuje ruch wychylaja¬ cy belke rozpierajaca z jednoczesnym cofnie¬ ciem tloka drugiego cylindra ustalajacego, przy czym zostaje wyparty znajdujacy sie tam czyn¬ nik hydrauliczny. Cylindry ustalajace dzieki ukladowi sterujacemu ustawiaja sie mimo to w pozadanym polozeniu stosownie do usytuowa¬ nia belki, tak, ze w przypadku utrzymywania pewnej okreslonej elastycznosci zostaje zachowa¬ ne nowe polozenie ograniczone przelotem kadlu¬ ba.Na rysunku przedstawiono wynalazek tytu¬ lem przykladu.Fig. 1 pokazuje sciane w przekroju wzdluz¬ nym, fig. 2 — górny naped lub zwrotnie prze¬ nosnika z urzadzeniem rozpierajacym, przy czym wybrano tu wieksza podzialke niz na fig. 1, fig. 3 — rzut z góry fig. 2, fig. 4 — w rzucie bocz¬ nym umieszczenie i zaczepienie ramienia zabie¬ rajacego, laczacego kadlub przytrzyniujacy z przynalezna czescia urzadzenia rozpierajacego, fig. 5 i 6 — belke rozpierajaca w rzucie bocz¬ nym i w rzucie z góry, fig. 7 i 8 — dwie rózne postacie wykonania stojaka w pianowym prze¬ kroju wzdluznym, fig. 9 — schemat polaczen rurowych, a fig. 10 — w rzucie z góry drugi przyklad napedu lub zwrotni przenosnika z urza¬ dzeniem rozpierajacym.Jak wynika z fig. 1 przy scianie 1 jest usta¬ wiony przenosnik scianowy 2, zlozony z poszcze¬ gólnych czlonów. Przenosnik moze byc dowol¬ nej konstrukcji. W wielu przypadkach bedzie to przenosnik zgrzeblowy, który jednoczesnie sluzy do prowadzenia nie pokazanego na rysun¬ ku struga weglowego. Przenosnik wyposazony jest w elementy koncowe 3 14. Obydwa te ele¬ menty moga byc napedami. Element koncowy 4 znajduje sie w górnym koncu sciany. Wskazane jest przymocowanie górnego elementu koncowe¬ go 4 do urzadzenia rozpierajacego, aby przenos¬ nik mógl pozostawac w swoim polozeniu i nie mógl sie zsunac.Fig. 2—4 przedstawiaja konstrukcje urzadzenia rozpierajacego wedlug wynalazku. Belka rozpie¬ rajaca 5 przedstawiona oddzielnie na fig. 5 i 6 jest uksztaltowana jako sztywny dzwigar wypo¬ sazony na koncach w podstawy 6, które jak na plozach przesuwaja sie po spagu. Podstawy te zaopatrzone sa w lozyska 7 w których umiesz¬ czone sa równolegle do belki 5 osie przegubów, na których osadzone sa stojaki 8. Stojaki 8 usta¬ wione sa ukosnie. Stojaki sa zasilane czynni¬ kiem hydraulicznym. Uklad rurociagów nie jest pokazany na rysunku. Belke rozpierajaca obej¬ muje kadlub przytrzymujacy 9 w postaci pro¬ wadnic. Kadlub przytrzymujacy, 9 jest zaopa¬ trzony w kanal prowadzacy 10 i 11 i wyposa¬ zony jest w elementy dociskowe. Elementy 10 sa w pewnym stopniu sprezyscie podatne, aby wykluczyc zakleszczanie sie belki. Tjon samym belka moze w ograniczonym stopniu odchylac sie. Nad kadlubem 9 ulozone jest urzadzenie przesuwajace 12 utworzone z cylindra podwój- ngo dzialania o cisnieniu wstepnym. Cylinder ten przymocowany jest do kadluba 9 za pomo¬ ca przegubu 13. Drugi koniec cylindra przesu¬ wajacego przymocowany jest za pomoca prze¬ gubu 14 do podstawy belki 5. Kadlub 9 zaopa¬ trzony jest w plyte nosna 25, na której ulo¬ zony jest koniec przenosnika wraz z napedem.Ciezar napedu prznosnika przenoszony jest glównie przez belke rozpierajaca 5.Kadlubowi 9 podporzadkowana jest podstawa stojaków 16, na której umieszczone sa stojSct 17. Konstrukcja i osadzenie stojaków jest takie same jak stojaków 8. Równiez przy tych stoja¬ kach nie pokazano na rysunku ukladu rurociag gu dla czynnika hydraulicznego. Podstawa sto-jaków polaczona jest z kadlubem 9 za pomoca cylindra naprezajacego 18 dwustronnego dzia¬ lania. Cylinder ten osadzony jest w przegubie 19 na podstawie stojaków, natomiast drag tlo¬ kowy polaczony jest z przegubem 20 na kadlu¬ bie 9. Podstawa stojaków wyposazona jest w ramiona 21, które slizgaja sie po spagu i zwiek¬ szaja statecznosc podstawy stojaków. Do kadlu¬ ba przymocowane jest ponadito ramie zabiera¬ jace 22, które przesuwnie opiera sie na podsta¬ wie stojaków lub cylindrze naprezajacym 18.Raimie zabierajace slyzy do tego, aby przy prze¬ suwaniu kadluba 9 na belce rozpierajacej — przesuwac podstawe stojaków wraz z stojakami i cylindrem w kierunku ociosu weglowego.Stojaki 8 lub 11 moga byc wykonane wedlug fig. 7 lub 8. Przy wykonaniu wedlug fig. 7 czesc wysuwania 24 prowadzona jest w czesci spod¬ niej 23. Czynnik hydrauliczny doprowadzony jest rurociagiem 25, a stad przedostaje sie do czesci wysuwnej 24 stojaka, powodujac jego wy¬ suniecie w kierunku przeciwnym do dzialania sprezyny 26. Glowica 21 zamocowana jest do czesci wysuwnej stojaka przeguibowonkulowym polaczeniem, tak, ze mozliwe jest ustawienie jej sitosownie do kierunlku stropu, Czesc spodnia sto¬ jaka zamocowana jest wahliwie za pomoca trzpienia 28 w podstawie 16. Pomiedzy podsta¬ wa 16 a czescia spodnia stojaka 23 wzglednie czescia wyisuwna 24, sa zamocowane obrofcewo sprezyny 29. Sprezyny te sa tak nastawione, ze stojaki przejmuja w pozycji wyjsciowej poloze¬ nie ukosne, jak to widac na fig. 4. Rabowanie stojaka nastepuje przy zadzialaniu nieuwidocz- nionego na rysunku zaworu, wlaczonego do ru¬ rociagu 25, w ten sposób, ze czynnik hydrau¬ liczny wyplywa ze stojaka z powrotem do prze¬ wodów systemu obiegowego. Sprezyna 26 powo¬ duje sciagniecie czesci wysuwnej 24 stojaka.Stojak wedlug fig. 8 ma w zasadzie taka sa¬ ma konstrukcje, ukladu hydraulicznego. Jedy¬ nie czesc spodnia 23 polaczona jest przegubowo -kulowym zlaczem 30 z plytka 31 przymocowa¬ na do (belki napinajacej lub podstawy 16. Sto¬ jak ten posiada w dolnej czesci przegubu piers¬ cien 31a z elastycznego materialu np. gumy.Pierscien ten powoduje, ze stojak w stanie od¬ prezonym przyjmuje pozadana, ukosna pozycje.Glowica tego stojaka polaczona jest z sasiadu¬ jacym, elementem za pomoca przegubu kulowe¬ go, podpfciniie jak plyta 31. ifrzesuwanie koncówiki przenosnika oraz urza- daenia rozpierajacego moze sie odbywac w na¬ stepujacy sposób: , Stojaki 8 rozpiera sie czynnikiem hydraulicz¬ nym, tak, by czesc wysuwana podpierala strop, zas podstawa 6 belki 5 naciskala spag. Belka 5 tworzy w tym stanie mocne oparcie dla prze¬ nosnika. Polozenie spoczynkowe stojaków uwi¬ docznione jest na fig. 4. Naistepnie doprowa¬ dza sie czynnik hydrauliczny do cylindra urza¬ dzenia przesuwajacego 12. Wówczas wysuwa sie drazek tlokowy tego urzadzenia, przesuwajac kadlub przytrzymujacy 9 wraz z plyta nosna 15 w kierunku ociosu. Kadlub 9 przenosi ze soba koncówke przenosnika, a z drugiej strony po¬ przez ramie zabierajace 22, równiez cale urza¬ dzenie rozpierajace, skladajace sie z podlstawy stojaków 16, stojaków 11 i cylindra napreza¬ jacego 18. Po wysunieciu sie tloka urzadzenia przesuwajacego 12 na cala dlugosc moga byc obciazone stojaki 11. Czesc wysuwna 24 stoja¬ ków 11 podnosi sie pod strop i mocno dociska podstawe 16 do spagu. Wskazane jest, by przed rozparciem stojaków cylinder 18 byl obciazo¬ ny tak, by doprowadzil do zwiekszenia odsltepu pomiedzy podstawa stojaków 16 a kadlubem 9.Przy mocno rozpartych stojakach 11, zel po¬ moca cylindra naprezajacego" 18, podciaga sie z kolei przenosnik do górnego konca sciany.Przed tym jednak tzn. przed obciazeniem cy¬ lindra cisnieniem, o kierunku zgodnymi z kierun¬ kiem przesuwu, stojak 8 jest odprezony tak, ze praesunieciu podlega równiez belka rozpierajaca 5 i to o pwna odleglosc w kierunku górnego konca sciany. W czasie dzialania czynnika w cy¬ lindrze naprezajacym 18 lub bezposrednio po tym, uruchamia sie cylinder urzadzenia rozpie¬ rajacego 12. Poniewaz stojaki 11 sa rozparte, ka¬ dlub 9 tworzy oparcie dla cylindra 12 tak, ze z kolei belka naprezajaca zostaje podciagnieta do ociosu. Teraz nastepuje zadzialanie cisnienia w stojakach 8, które przez to razem z belka roz¬ pierajaca zostaja rozparte. Po odciazeniu stoja¬ ków U moze byc przeprowadzone powrotne przesuniecie za pomoca cylindra 12. Mozliwe jest przy tym wstepne zapoczatkowanie wysu¬ niecia cylindra naprezajacego, aby z kolei roze- przec stojaki 11 celem odciazenia stojaków 8 i stworzenia mozliwosci ponowienia podciagnie¬ cia przenosnika i belki rozpierajacej za pomoca cylindra 18.Fig. 9 przedstawia uklad polaczen rurowych pomiedzy stojakami 8 i 27. Potrzebny dla za¬ dzialania stojaków czynnik hydrauliczny znaj¬ duje sie w zbiorniku 32. Olej, zassany przez pompe 33 przedostaje sie rurociagiem 34 do ru¬ rociagu 25 a stad poprzez zawór zwrotny do za- - 4 -woru czterodroznego 36, sterowanego za pomo¬ ca recznej dzwigni 37. W przypadku nadmierne¬ go cisnienia jest mozliwy przelew oleju poprzez zawór zwrotny do przewodu 38, skad olej wra¬ ca do zbiornika 32. Przy ustawieniu zaworu czterodroznego 36 jak pokazano na lig. 9 — olej przeplywa rurociagiem 39 do rurociagów rozgaleznych 40. Pod -wplywem, cisnienia cieczy otwarte zostaja zawory 41, przez co otwarty zo¬ staje przelot do stojaków 17. W czasie gdy sto¬ jaki 17 wysuwaja sie do pozycji obciazenia, sto¬ jaki 8 sa w pelni obciazone i rozparte. Rabo¬ wanie stojaków 8 nastepuje dopiero przy prze¬ kroczeniu w stojakach 17 pewnego okreslonego cisnienia, na które ustawiony jest zawór 42. Zar- wór 42 jest umieszczony na rurociagu odgalez- nym 43, który polaczony jest z rurociagiem 44 poprzez zawór sterujacy 45. Kazdemu stojako¬ wi podporzadkowany jest taki zawór sterujacy.Zawór sterujacy wykonany jest w postaci zawo¬ ru tlokowego otwierajacego zawory cisnieniowe 4la wylacznie wskutek przestawienia tloka. Od rurociagu 44 wyprowadzony jest rurociag roz- galezny 46 do suwaka sterujacego 47, którego tlok przy istniejacym stanie roboczym zamyka rurociag 46. Wskutek wymuszanego otwierania sie zaworów cisnieniowych 41a nastepuje zwrot¬ ny przeplyw oleju znajdujacego sie w stoja¬ kach rurociagów 40a i 39a oraz poprzez zawór czterodrozny 36 do rurociagu 38 i dalej do zbiornika oleju. Stojaki 8 sa wiec odprezone.Przyporzadkowane zaworom -cisnieniowym 41 stojaków 17 — zawory sterujace 45a sa odcia¬ zone, poniewaz polaczone z nimi rurociagi 44a i 43a komunikuja sie poprzez suwak sterujacy 47 ze izbiornikiem 32 oleju. Jesli przestawi sie recznie zawór czterodrozny 36, wówczas na¬ stepuje sjtosownde do linii kreskowano-krop- kowej zaznaczonej w zaworze, (polaczenie ru¬ rociagu 35 biegnacego od pompy z rurociagiem 39a. Gdy istojakd 17 sa obciazone, olej prze¬ plywa rurociagiem 40a poprzez zawór cisnie^ niowy 4la do stojaków 8. Po uzyskaniu w tych stojakach obciazenia i przekroczenia pewnego cisnienia, nastepuje otwarcie zaworu cisnie- niowego 42a tak, ze olej przedostaje sie rurociagami 43a i 44a do zaworów sterujacych 45a powodujac ich przestawienie. Po otwarciu zaworów cisnieniowych 41 nastepuje odplyw oleju ze stojaków 17. Olej przedostaje sie wów¬ czas przewodami 40 i 39 poprzez zawór cztero¬ drozny do przewodu 38. Wskutek przestawio¬ nego polozenia suwaka sterujacego 47, rurociag 46a jest w tym przypadku zamkniety, podczas, gdy rurociag 46 komunikuje sie ze zbiornikiem oleju 32 tak, ze zawory sterujace 45 stojaków 8, sa odciazone.Przedstawione na fig. 10 urzadzenie posiada uklad zasadniczy, który zblizony jest *bardzo do rozwiazania wedlug fig. 3. Kadlub 9 posia¬ da kanal prowadzacy, w którym, ulozona jest belka rozpierajaca 5. Na koncach belki 5 osa¬ dzona jest podstawa 6 ze spoczywajacymi na niej stojakami o podwójnym dzialaniu hydra¬ ulicznym. Stojaki te sprzezone sa trwale z bel¬ ka, a tym samym podlegaja jednoczesnemu przekladaniu wraz z belka.Podwójnie dzialajacy cylinder urzadzenia przesuwajacego 12 laczy kadlub 9 poprzez prze¬ guby 13 i 14 z belka rozpierajaca 5. Cylinder naprezajacy 18 laczy podstawe 16 z kadlubem 9.Na podstawie 16 osadzone sa hydrauliczne sto¬ jaki 17. Polaczenie pomiedzy stopa 16 i kadlu¬ bem 9 pomimo istnienia cylindra napinajacego 18, jest wykonane w ten sposób, ze podczas bocznego przesuniecia kadluba 9 podlega rów¬ niez przesunieciu stopa 16 stojaków wraz ze stojakami 17.W kanale prowadniczym kadluba przytrzy¬ mujacego 9 umieszczony jest na jednej stronie element dociskowy 50. Po przciwleglej stronie kanalu znajduja sie elementy ustalajace mia¬ nowicie, srodkowy 51 i cylindryczne elementy krancowe 52 i 52a. Cylindryczne elementy kran¬ cowe moga byc wykonane o podwójnym dzia¬ laniu. Bardziej jest jednak wskazane zastoso¬ wanie cylindrów jednostronnego dzialania o nieprzedstawionym na rysunku ukladzie, pod¬ laczonych do hydraulicznego systemu urzadze¬ nia .rozpierajacego. System ten równiez nie przedstawiono na rysunku, ze wszystkimi szczególami. Rurociagi czynnika hydraulicz¬ nego podlaczone do ustalajacych cylindrycz¬ nych elementów krancowych 52 i 52a podpo¬ rzadkowane isa urzadzeniom (Sterowniczym, które wykonane isa tak, ze obydwa cylindry obciazone sa inaprzemian. Sterowanie rozwia¬ zane jest ponadto tak, ze obydwa rurociagi doprowadzajace sa odpowiednio zamykane, aby w czasie przekladania urzadzenia nie zostalo naruszone ustalone polozenie cylindrów kran¬ cowych.Elementy dociskowe 50 i 51 tworza w pew¬ nym stopniu przegub wewnatrz kadluba 9.Elementy te ograniczaja równiez srednia sze¬ rokosc przelotu kanalu kadluba. Z obu •stron elementów dociskowych 50 i 51 szerokosc ka¬ nalu kadluba 9 jest wieksza tak, ze belka -s -:rozpierajaca jest jw pewnej mierze wychylona w plaszczyznie poziomej. Wychytoosc ta, ste¬ ruja cylindry ustalajace 52 i 52a. Jesli przy¬ kladowo zadziala cylinder 52 wówczas belka rozpierajaca musi wychylic sie w kierunku strzalki x wokól elementu dociskowego 50.W ten sposób nowe poziome polozenie prze¬ widzianego w kadlubie kanalu prowadniczego juz nie bedzie przebiegac dokladnie prosto¬ padle w stosunku do oisi wzdluznej przenos¬ nika. Jesli z kolei kadlub zostanie przesuniety wzdluz rozpairtej stojakami 8 belki rozpiera¬ jacej, wówczas kadlub ten wraz z przenosni¬ kiem musi podlegac odpowiedniemu przesu¬ nieciu w odniesieniiu do kierunku 'wzdluznego sciany. Przez to moga byc wyrównywane pewne zmiany polozenia, przy ciaglym ruchu kroczacym, przesuwajacym przenosnik wzgled¬ nie urzadzenie rozpierajace. Przy zadzialaniu cylindra 52a i wysunieciu sie jego drazka tlo¬ kowego uksztaltowanego w postaci elementu dociskowego, nastepuje wychylenie belki roz¬ pieraj acej w kierunku parzeciwinym do strzalki (x), przy czym, wsuniety zostaje 12ok cylindra 52. Takie sterowanie, poprzez zmianowe za- dzialywanie cylindrów ustalajacych, zalezne jest od lokalnego polozenia przenosnika i od¬ bywa sie w zaleznosci od potrzeb. Jesli zaszla- by potrzeba dokonania wiekszej zmiany polo¬ zenia w odniesieniu do kierunku wzdluznego przenosnika, wówczas konieczne jest podciag¬ niecie lub opuszczenie przenosnika wraz z bel¬ ka rozpierajaca, za pomoca cylindra napreza¬ jacego 18. PLPriority: November 118, 1959 for claims 11 - 14 {German Federal Republic). The invention relates to a spreading device for a fully reloaded wall conveyor, and in particular for a turnstile or drive located at the top end, where the turnstile or drive is guided on the conveyor by means of stands fixed to the ends at the ends. a wall and steered perpendicularly to the conveyor, a spreader beam, by means of a holding frame in the form of a sled, to which the tensioning and holding elements acting in the longitudinal direction of the conveyor are subordinated. A conveyor is moved along this spreading beam towards the chisel edge, on which the coal stream can be guided and on which its drive can be fastened. The spreader beam also has to be repositioned from time to time. This is facilitated by the restraint elements (subordinate to the holding hull. Especially in moderately steep slopes, the conveyor exhibits a tendency to slide downwards over time). the conveyor slippage increases the forces caused by the action of the coal plow, - the expanding beam and the tensioning holding elements facilitate the precise shifting of the conveyor and give the possibility, if necessary, to pull it to a limited extent towards the upper end of the pavement. to tension the entire conveyor as long as both ends are seated and guided in the same or a similar way. The invention provides a significant improvement of the spreading device intended for folding the wall conveyor entirely by the fact that the spreader beam is one side and the joint restraint hull Not with the conveyor on the other hand, equipped with a propulsion-operated phthates or pairs of stands, controlled in relation to each other, and from which at least the stands are carried by the spreader beam, and in particular indirectly - through the spreader beam - are connected by a double sliding device operation with a restraint hull in the form of a san. t Due to the special design of the device according to the invention, it was created. conditions and measures leading to the most far-reaching mechanization of all work activities. The displacement device is a cylinder. It forms a connection link with the spreader beam. This saves space, and the displacement cylinder fixed between the cage and the spreader beam does not interfere with the rest of the machine in any way. According to the invention, an essential feature of the device is also the arrangement of hydraulic tables as tensioning and supporting elements belonging to the hull. Thanks to the invention, not only the shifting of the conveyor on the spreading beam is achieved, but also bringing the supports subordinate to the hull to a new position, so that it is possible to tension them in a short time, which creates conditions for the shifting of the spreading beam. by means of the displacement cylinder after previously reducing the pressure in the spreading beam supports. This translation process is repeated during the restoration progress. The control devices necessary for switching the actuating medium on and off of the racks may be so arranged that all these operations are performed automatically. However, it is possible to provide for the use of several control systems, operated individually and manually, so that the various elements of the device perform their work in a controlled manner at a given time. It is significant, however, that the control was arranged in a way that excludes the simultaneous relaxation of the spreading beam stands. and hull stools. The spreader beam can be guided in the holding hull so that a certain direction of travel is maintained, so that the conveyor remains in a precise position in relation to the rebuilt side wall. A further advantage of the solution according to the invention is that the racks subordinate to the hull rest on suitable bases, separated from the hull and connected to it by means of a thrusting device, in particular a double-acting displacement cylinder. This particular development of this retaining element, at the same time, secures the position of the uprights together with the displacement cylinder during the hull travel. In the newly obtained working position, the hull props can be shifted in the direction of the upper end of the wall so that after they are pulled apart and the racks connected to the beam are loosened, it is also possible to tension the conveyor along its entire length, including the drive and. expansion beam. The spreader beam is seated in this tensioned position. The spreading device according to the invention thus makes it possible, by operating simple control valves, to move all parts of the restoration one after the other in the chisel direction, and also to pull up and stress to a certain extent the conveyor itself. All stands, including the two cylinders. are connected to a hydraulic system of circulation lines powered by a single pump, equipped with a control device such that the simultaneous unloading of the beam stands and hull stands is precluded, however, that single actuation of the cylinders and both stand assemblies is possible . According to the invention, the spreading device provides for the inclination of the hydraulic stands. All the props swing in the same direction and are movable around the horizontal axis and parallel to the spreader beam. The stands are provided with elastic elements, which make them self-adjusting after being unloaded. A further advantage of the structure according to the invention is that the stands are located directly at the ends of a spreader beam guided along the yard on suitable bases. The idler or the drive of the conveyor is thus suspended on a spreader beam. This causes a certain expansion of the racks and the beam, which take over the longitudinal forces caused by the conveyor, while at the same time it is easy to slide the suspended drive along the guide beam. Despite this type of load on the beam, its shifting is not difficult, because during the working process the conveyor drive is under the action of the shifting cylinder. The expansion device according to the invention. can be used with a talrim or similar at the lower end of the conveyor. On the entire length of the conveyor, rfe is installed - 2 - a device shifting the conveyor using a known method and usually consisting of shifting cylinders. A further improvement of the structure according to the invention, and this in relation to the guiding of the conveyor or the tensioning beam during translation, is in the fact that suitable spring elements are provided, seated endwise against the same central element, and made as retaining cylinders and connected to the hydraulic medium supply circuit. Together with the central element, these elements provide a flexible guide for the tensioning bar. The displacement cylinders make it possible, due to the alternating action of the hydraulic medium or the opposite direction of flow, to convert the spreader bar and the associated stands in the desired direction of travel. During these operations, the end of the conveyor, including the holding cage, is stretched, which allows only the spreading beam to be moved, thus ensuring that the direction of the device specified for a given translation is maintained. The servo cylinders are made as compression cylinders. one-sided action. They were fixed in the fuselage pilots at its side wall. When the pressure is applied to one fixing cylinder, the spreading beam tilts the movement with the simultaneous retraction of the piston of the second fixing cylinder, thereby displacing the hydraulic medium therein. The positioning cylinders are nevertheless positioned by the control system in the desired position according to the position of the beam, so that if a certain flexibility is maintained, a new position limited by the passage of the hull is maintained. The drawing shows the invention by way of example. . 1 shows the wall in a longitudinal section, fig. 2 - upper drive or feedback of the conveyor with an expanding device, with a larger division selected than in fig. 1, fig. 3 - top view of fig. 2, fig. 4 - in the side view, the positioning and hooking of the receiving arm connecting the crushing hull with the associated part of the spreading device, fig. 5 and 6 - spreading beam in the side view and in top view, fig. 7 and 8 - two different forms 9 is a diagram of a pipe connection, and Fig. 10 is a top plan view of a second example of a conveyor or idler with a spreading device. As can be seen from Fig. 1, the wall 1 is a mouth. a wall conveyor 2, made up of individual parts. The conveyor may be of any design. In many cases it will be a card conveyor, which at the same time serves to guide a coal stream not shown in the drawing. The conveyor is equipped with end elements 3 14. Both these elements can be drives. End piece 4 is at the top end of the wall. It is advisable to fasten the upper end piece 4 to the expanding device so that the conveyor can remain in its position and cannot slip off. 2-4 show the construction of the expanding device according to the invention. The spreader beam 5, shown separately in FIGS. 5 and 6, is formed as a rigid girder provided with bases 6 at its ends, which slide along the spag as if on skids. These bases are provided with bearings 7 in which the axes of joints are located parallel to the beam 5, on which the stands 8 are mounted. The stands 8 are arranged diagonally. The stands are powered by a hydraulic medium. The piping system is not shown in the drawing. The spreader beam comprises a holding hull 9 in the form of guides. The holding casing 9 is provided with a guide channel 10 and 11 and is provided with pressure means. The elements 10 are elastically flexible to some extent to prevent jamming of the beam. The same beam may deflect to a limited extent. Above the hull 9 there is a displacement device 12 formed by a double-acting pre-pressure cylinder. This cylinder is attached to the fuselage 9 by means of a hinge 13. The other end of the displacement cylinder is fastened by means of hinge 14 to the base of the beam 5. The hull 9 is provided with a support plate 25 on which it rests. the end of the conveyor together with the drive. The weight of the conveyor drive is transferred mainly through the spreading beam 5. The base of the stands 16 is subordinated to the base of the 9, on which the stands 17 are placed. shown in the drawing of the piping system for the hydraulic medium. The base of the tables is connected to the hull 9 by a double-acting tension cylinder 18. This cylinder is mounted in the joint 19 on the base of the uprights, while the pulley is connected to the joint 20 on the hull 9. The base of the uprights is equipped with arms 21 that slide along the spag and increase the stability of the base of the uprights. To the hull is attached more than a collecting frame 22, which slidably rests on the base of the stands or the tensioning cylinder 18. The Raimie taking the devices for moving the hull 9 on the spreading beam - to move the base of the stands together with the stands and the cylinder towards the coal side. The stands 8 or 11 can be made according to Figs. 7 or 8. In the case of the design according to Fig. 7, the extension part 24 is guided in the lower part 23. The hydraulic medium is fed through the pipeline 25 and from there it passes through to the extendable part 24 of the stand, causing it to slide out in the direction opposite to the action of the spring 26. The head 21 is attached to the extendable part of the stand by a ball jointed joint, so that it is possible to adjust it sieve to the direction of the ceiling, the bottom part of the table is mounted pivotally by means of a pin 28 in the base 16. Between the base 16 and the bottom part of the stand 23 or the extension part 24, there are rims fixed o springs 29. These springs are set in such a way that in the starting position the stands assume a diagonal position, as shown in Fig. 4. The stand is robbed by the operation of a valve not shown in the drawing, connected to the pipeline 25, in this a way that the hydraulic fluid flows from the rack back into the lines of the circulating system. The spring 26 causes the draw-out portion 24 of the stand to be pulled down. The stand according to Fig. 8 is of substantially the same hydraulic structure. Only the bottom part 23 is connected by a ball joint 30 with a plate 31 attached to the (tensioning beam or base 16. This table has a ring 31a in the lower part of the joint made of elastic material, e.g. rubber. that the stand takes the desired oblique position in the rested state. The head of this stand is connected to the adjacent element by means of a ball joint, undercut like a plate 31, and moving the tip of the conveyor and the expanding device can be done in - tap method: The stands 8 are spread with a hydraulic medium, so that the extendable part supports the ceiling, and the base 6 of the beam 5 presses the spike. In this state, the beam 5 forms a strong support for the conveyor. The rest position of the stands is visible. in Fig. 4. The hydraulic medium is then supplied to the cylinder of the displacement device 12. The piston rod of this device then extends, moving the holding casing 9 together with p. lyta nosna 15 towards the side. The frame 9 carries the end of the conveyor with it, and on the other side through the receiving frame 22, also the entire spreading device, consisting of a base of racks 16, racks 11 and a tensioning cylinder 18. After the piston of the shifting device 12 is extended the lengths may be loaded stands 11. The withdrawable part 24 of the uprights 11 rises to the ceiling and presses the base 16 firmly against the floor. It is desirable that the cylinder 18 be loaded prior to expanding the uprights so as to increase the gap between the base of the uprights 16 and the fuselage 9. With uprights 11 strongly stretched, the iron, by means of the tension cylinder 18, pulls the conveyor up to the top. Before this, however, i.e. before the cylinder is subjected to pressure in the direction of travel, the stand 8 is stress-relieved so that the spreading beam 5 is also subjected to blowout, and that is by a certain distance towards the upper end of the wall. the action of the medium in the tensioning cylinder 18 or immediately thereafter, the cylinder of the spreading device 12 is activated. As the stands 11 are stretched, each or 9 forms a support for the cylinder 12 so that the tension beam in turn is pulled up to the hewn. the pressure in the stands 8 is applied, and as a result they are stretched together with the spreader beam. After the U-posts are unloaded, a return movement can be carried out cutting with cylinder 12. Here, it is possible to initiate the extension of the tension cylinder in turn, in order to expand the uprights 11 in order to relieve the uprights 8 and create the possibility of renewing the lifting of the conveyor and the spreader beam with the cylinder 18. Fig. 9 shows the system of pipe connections between the stands 8 and 27. The hydraulic medium required for the operation of the props is located in the reservoir 32. The oil sucked in by the pump 33 passes through the pipeline 34 into the pipeline 25 and from there through the check valve to the valve. - 4-way valve 36, controlled by a hand lever 37. In the event of excess pressure, it is possible to overflow the oil through the check valve into the line 38, where the oil returns to the reservoir 32. With the position of the crossover valve 36 as shown in lig. 9 - the oil flows through the pipeline 39 to the manifolds 40. Due to the pressure of the liquid, the valves 41 are opened, which opens the passage to the stands 17. While the table 17 moves to the position of the load, they are fully loaded and stretched. The pillars 8 are only robbed when a certain pressure is exceeded in the pillars 17, to which the valve 42 is set. The valve 42 is placed on a branch pipeline 43 which is connected to the pipeline 44 through a control valve 45. Such a control valve is subordinated to the pedestal. The control valve is made in the form of a piston valve which opens the pressure valves 4a solely due to the adjustment of the piston. A branch line 46 leads from the pipeline 44 to the control spool 47, the piston of which closes the pipeline 46 in the existing operating condition. Due to the forced opening of the pressure valves 41a, the oil in the pipe stands 40a and 39a is reverse flow, and through crossover valve 36 into line 38 and then into oil reservoir. The racks 8 are thus depressurized. Assigned to the pressure valves 41 of the racks 17, the control valves 45a are disconnected because the connected pipelines 44a and 43a communicate via the control spool 47 with the oil reservoir 32. If the crossover valve 36 is manually shifted, then it follows the line of the dashed-dotted line marked on the valve (connection of pipeline 35 from pump to pipeline 39a. When both 17 are loaded, oil flows in pipeline 40a through pressure valve 4la for props 8. After the load is obtained in these props and a certain pressure is exceeded, the pressure valve 42a is opened, so that the oil flows through the pipelines 43a and 44a to the control valves 45a causing their adjustment. After opening the pressure valves 41 the oil drains from the racks 17. The oil then passes through the lines 40 and 39 through the four-way valve to the line 38. Due to the altered position of the control spool 47, the pipeline 46a is closed in this case, while the pipeline 46 communicates with the oil reservoir 32 so that the control valves 45 of the stands 8 are unloaded. The device shown in Fig. 10 has a main system which It is very similar to the solution according to Fig. 3. The casing 9 has a guide channel in which a spreading beam 5 is placed. At the ends of the beam 5 there is a base 6 with stands resting on it with double hydraulic action. These stands are permanently coupled to the beam and thus are subject to simultaneous translation with the beam. The double-acting cylinder of the shifting device 12 connects the hull 9 through the joints 13 and 14 to the spreading beam 5. The tensioning cylinder 18 connects the base 16 to the hull 9 On the base 16 there are mounted hydraulic stiffeners 17. The connection between the foot 16 and the hull 9, despite the existence of the tensioning cylinder 18, is made in such a way that during the lateral displacement of the hull 9, the foot 16 of the stands together with the stands are also moved 17. In the guide channel of the holding frame 9 a pressure piece 50 is arranged on one side. On the opposite side of the channel there are positioning means, namely a center 51 and cylindrical end pieces 52 and 52a. The cylindrical end elements may be of dual-action design. It is more desirable, however, to use single-acting cylinders having a configuration not shown, connected to the hydraulic system of the spreading device. This system is also not shown in the figure with all details. The hydraulic fluid pipelines connected to the retaining cylindrical end pieces 52 and 52a are subordinate to the control devices (which are made so that both cylinders are loaded alternately. The control is further arranged so that both feed lines are respectively lockable so that the fixed position of the end cylinders is not disturbed during relocation. The thrust elements 50 and 51 to some extent create a hinge inside the fuselage 9. These elements also limit the average passage width of the fuselage channel. 50 and 51, the width of the channel of fuselage 9 is greater such that the s -: spanning beam is tilted to a certain extent in the horizontal plane. This inclination steers the retaining cylinders 52 and 52a. If, for example, cylinder 52 is operative. the spreader beam must swing in the direction of the x arrow around the pressure piece 50. Thus, the new horizontal position of the The guide channel wound in the hull will no longer run exactly perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor. If, in turn, the hull is shifted along the spreading beam 8 stretched by the stands, then the hull together with the conveyor must be subject to a corresponding shift with respect to the longitudinal direction of the wall. As a result, certain changes in position can be compensated for, with a continuous walking motion moving the conveyor or the spreading device. When the cylinder 52a is actuated and its piston rod shaped as a pressure element extends, the spreader beam is deflected in the direction of the arrow (x), and the 12th of the cylinder 52 is retracted. the operation of the locating cylinders depends on the local location of the conveyor and takes place as needed. If there is a need to make a larger change in position with respect to the longitudinal direction of the conveyor, then it is necessary to raise or lower the conveyor along with the spreader beam by means of a tensioning cylinder 18. EN