PL47057B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47057B1
PL47057B1 PL47057A PL4705761A PL47057B1 PL 47057 B1 PL47057 B1 PL 47057B1 PL 47057 A PL47057 A PL 47057A PL 4705761 A PL4705761 A PL 4705761A PL 47057 B1 PL47057 B1 PL 47057B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
ammonium
hydrolysis
alum
basic
Prior art date
Application number
PL47057A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47057B1 publication Critical patent/PL47057B1/pl

Links

Description

Opis wydano d/ujjcm te ^ ^****** aT asa o BIBLIOTEKA Uri-.j* i^aten+oweyo Mtei teawssyilitil Litanii POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47057 MW KI. internat. C 01 f Instytut Chemii Ogólnej*) Warszawa, Polska Sposób otrzymywania nierozpuszczalnego zasadowego alunu glinowo-amonowego Patent trwa od dnia 14 lipca 1961 r.Znane sa propozycje otrzymywania nieroz¬ puszczalnego w wodzie zasadowego alunu gli¬ nowo-amonowego o wzorze (NH^)2SOA • • 3Al2(OH)iSOi z surowców glinowych, zawie¬ rajacych duza ilosc krzemionki (np. z gliny, kaolinu, lupków, pylów dymnicowych, popio¬ lów itp.) przez rozklad wymienionych surow¬ ców kwasem siarkowym, oddzielenie czesci nie¬ rozpuszczalnych, dodanie siarczanu amonowego, wykrystalizowanie alunu amonowego o wzorze (NHthSOt • Alt(SOth • 24HzO i wreszcie wydzie¬ lenie produktu przez hydrolize tego alunu w podwyzszonej temperaturze. Lug pohydroli- tyczny, zawierajacy obok reszty nieshydrolizo- wanego alunu, uboczne produkty hydrolizy (siarczan amonu oraz kwas siarkowy) zawraca *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. Stanislaw Bret- sznajder, mgr inz. Wieslaw Kawecki, mgr inz.Janusz Porowski i mgr inz. Jan Lis. sie do jednego z poprzednich etapów procesu, ewentualnie wraz z lugiem po krystalizacji alunu glinowo-amonowego, np. miesza sie z kwa¬ sem siarkowym i zawraca do rozkladu surow¬ ca, zawierajacego glin.Wada opisanego sposobu jest stosunkowo nie¬ wielka wydajnosc hydrolizy alunu, nie prze¬ kraczajaca zazwyczaj 50Vt. Oznacza to, ze okolo polowy alunu, uzytego do hydrolizy pozostaje w lugu pohydrolitycznym. Tak duze stezenie soli glinowej w roztworze uzywanym do roz¬ kladu surowca glinowego wskutek dzialania buforujacego zmniejsza szybkosc rozkladu tego surowca kwasem siarkowym oraz wplywa ujem¬ nie na wydajnosc rozkladu.Okazalo sie, ze obie wady mozna w znacznym stopniu usunac o ile wedlug wynalazku do krys¬ talizacji alunu glinowo-amonowego nie wpro¬ wadza sie siarczanu amonowego, ale w róznych miejscach obiegu wprowadza sie osobno kwas siarkowy i amoniak gazowy lub rozpuszczony iw wodzie. Oba te skladniki wprowadza sie w ilosciach co najmniej równych ilosciom za¬ wartym w zasadowym alunie glinowo-amono¬ wym wyprowadzanym z obiegu. Wedlug wyna¬ lazku poddaje sie hydrolizie nie alun obojetny, ale zasadowy. Mianowicie amoniak wprowadza sie do roztworu alunu przed procesem hydro¬ lizy lub podczas tego procesu. Jak wiado¬ mo, w roztworze alunu glinowo-amonowego (NH^SOa • Al2(S04)3 aq. sa zawarte skladniki tego zwiazku to jest siarczany glinowy i amo¬ nowy. Siarczan glinowy z amoniakiem tworzy zasadowe sole rozpuszczalne, np. dobrze znany siarczan zasadowy o wzorze Al(OH)SOA i od¬ powiadajacy mu rozpuszczalny zasadowy alun glinowo-amonowy o wzorze (NHA)2SOf • 2 Al(0H)SOJaa. Rozpuszczalny zasadowy alun glinowo-amonowy w podwyzszonej temperatu¬ rze hydrolizuje szybciej z zwiekszona wydaj¬ noscia, niz alun obojetny. Wydajnosc procesu hydrolizy zostaje bardzo wydatnie zwiekszona, przecietnie z 50*/* do ok. 70%. Dzieki temu lug pohydrolityezny, zawracany do jednej z po¬ przednich faz procesu zawiera znacznie mniej soli glinowej. Gzesc kwasu siarkowego, zwykle dodawana w postaci siarczanu amonu w celu uzupelnienia strat, wprowadza sie wedlug wy¬ nalazku do procesu rozkladu surowca, w for¬ mie kwasu. Dzieki obu tym czynnikom (zmniej¬ szeniu stezenia soli glinowej, wzrostowi stezenia kwasu siarkowego w reaktorze rozkladu surow¬ ca) przebieg tego rozkladu zostaje przyspieszo¬ ny i wzrasta jego wydajnosc.Przyklad. Proces otrzymywania zasado¬ wego siarczanu glinowo-amonowego z gliny kal- cynowanej w temperaturze 720°C i mielonej, zawierajacej 23,6% -AZ2O3, przeprowadzono dwo¬ ma sposobami: stosujac metoda klasyczna po¬ legajaca na dodawaniu siarczanu amonowego do krystalizacji alunu i stosujac metode wedlug wynalazku, zgodnie z która zamiast siarczanu amonowego do obiegu wprowadza sie w dwóch róznych iazach procesu kwas siarkowy i amo¬ niak, a hydrolizie poddaje sie zasadowy roz¬ puszczalny alun glinowo-amonowy.I. Wedlug metody klasycznej rozklad glmy kalcynowanej w roztworze zawierajacym 1B,4% wagowego H2S04 J 2,1% wagowego Alz03 (w formie alunu) przebiegl w 100°C w ciagu 3Vj godzin, przy czym wydajnosc lugowania Al203 wyniosla 82,0*/* wydajnosci teoretycznej.Po odfiltrowaniu na goraco krzemionki i nte- rozlozonej gliny, do przesaczu dodano siarczan amonu w ilosci teoretycznie niezbednej do prze¬ prowadzenia siarczanu glinu w alun glinowo- - amonowy. Po oziebieniu roztworu do tempera¬ tury 24°C wykrystalizowal alun glinowo-amo¬ nowy z wydajnoscia 78,9°/o wydajnosci teore¬ tycznej. Po odwirowaniu alun stopiony we wlas¬ nej wodzie krystalizacyjnej, ogrzewano w au¬ toklawie do temperatury 186°C, po 1 godzinie ochlodzono do 100°C i odfiltrowano wydzielony zasadowy alun glinowo-amonowy. Wydajnosc hydrolizy wyniosla 51,3%.II. Wedlug wynalazku rozklad gliny kalcyno¬ wanej przeprowadzono lugami po krystalizacji i po hydrolizie. Do lugów tych dodano oprócz kwasu siarkowego w ilosci takiej, jak w przy¬ padku I, równiez ilosc kwasu równowazaca ilosci siarczanu anionowego uzytego w I przy¬ kladzie przy krystalizacji alunu. Roztwór uzy¬ ty do rozkladu gliny zawieral 20,1% H2SOA i 1,6% Al203 (w postaci alunu). W lugowaniu, które prowadzono w ciagu 3 godzin w tempera¬ turze 100°C osiagnieto wydajnosc lugowania 85,8% wydajnosci teoretycznej.Po odfiltrowaniu czesci nierozpuszczalnych wykrystalizowano alun glinowo-amonowy, ozie¬ biajac przesacz do temperatury 23°C. Osiagnie¬ to wydajnosc krystalizacji 79,4%. Alun (NHi)2S04 • Al2(,S04)3. 24 H20 stopiono we wlas¬ nej wodzie krystalizacyjnej i przeprowadzono czesciowo w roztwór rozpuszczalnego zasado¬ wego alunu glinowo-amonowego (NH^SO^ • • 2 AliOHJSOa) przez dodatek amoniaku gazowe¬ go w ilosci równowaznej ilosci, jaka zawiera nierozpuszczalny zasadowy alun glinowo-amo¬ nowy (NHihSOi-3AU(OH/iSQ4) wytracony w procesie hydrolizy. Nastepnie roztwór ogrzewa¬ no przez 1 godzine w autoklawie 4§o temperatu¬ ry 184°C i ochlodzono do ternipertoiry KMPd, po czym odfiltrowano wytracony nierozpuszczalny zasadowy alun glinowo-amonowy- Wydajnosc hydrolizy wyniosla ^8,4%, byia zatem o okolo V3 wieksza, niz osiagnieta wedlug metody kla¬ sycznej.Taki sam wynik uzyskano, £dy amoniak wprowadzono do autoklawu nie przed hydroli¬ za, lecz w czasie hydrolizy. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania nierozpuszczalnego zasa¬ dowego alunu glinowo-amonowego iNH^SOA • . 3 AyOHhSO* z surowców zawierajacych dbok glinu duza ilosc krzemionki, przez rozMafl su¬ rowca glinowego mieszanina Trwam siarkowego i lugów, otrzymanych w pózniejszych opera- — 2 —ej ach, oddzielenie czesci nierozpuszczalnych, wy¬ krystalizowanie alunu glinowo-amonowego i przeprowadzenie go na drodze hydrolizy w za¬ sadowy nierozpuszczalny alun glinowo-amono¬ wy, znamienny tym, ze do roztworu stosowa¬ nego do rozkladu surowca zawierajacego glin dodaje sie kwas siarkowy, a do roztworu alunu glinowo-amonowego przed hydroliza lub w cza¬ sie hydrolizy dodaje sie amoniaku w ilosciach co najmniej równowaznych ilosciom zawartym w wydzielonym zasadowym alunie glinowo- - amonowym. Instytut Chemii Ogólnej Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy PL
PL47057A 1961-07-14 PL47057B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47057B1 true PL47057B1 (pl) 1963-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108675323B (zh) 一种低品位磷酸锂酸性转化法制备电池用碳酸锂的方法
DE2906646A1 (de) Verfahren zur herstellung von reinem aluminiumoxid
EP0024131B1 (en) A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method
US4254088A (en) Salt-soda sinter process for recovering aluminum from fly ash
CN108796612B (zh) 一种磷石膏循环分解制硫酸钙晶须联产硫酸铵的方法
CA1066025A (en) Method of treating alunite ore
AU2023350846A1 (en) Process for extracting lithium, aluminum, and silicon materials from a hard rock source
US2692186A (en) Manufacture of sodium fluoride low in silica content
CN116814957A (zh) 一种大修渣同步脱氰提锂的方法
CN115505734A (zh) 一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯五氧化二钒和三氧化二铬的方法
PL47057B1 (pl)
CN114684835B (zh) 铝工业固废联合处理制备氟化铝产品的方法
CA1239769A (en) Continuous procedure of obtention of compounds of aluminum from aluminum silicates and other aluminum ores
US3226187A (en) Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum
EP0058922B1 (en) Metallurgical process for treating silicon-aluminous-alkaline ores, in particular leucitic ores
US2040573A (en) Process for the production of lithium salts
CN1035505C (zh) 一种生产氧化铝的方法
DE1099509B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kryolith
CS207377B2 (en) Method of treating the aluminosilicate materials
US2885259A (en) Process for recovery of constituents of ores
DE2653762A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von rotschlamm
WO2021140075A1 (de) Integriertes verfahren zur kommerziellen und industriellen verwertung von kalziumsulfat aus der phosphorsäureproduktion
CN120057870B (zh) 一种磷矿全元素资源化综合利用的湿法磷酸生产工艺
CN102432052A (zh) 一种利用硫酸钾从粉煤灰中提取氧化铝的方法
CN113620625A (zh) 一种磷石膏除杂及制备白色无水磷石膏的方法