PL47057B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47057B1 PL47057B1 PL47057A PL4705761A PL47057B1 PL 47057 B1 PL47057 B1 PL 47057B1 PL 47057 A PL47057 A PL 47057A PL 4705761 A PL4705761 A PL 4705761A PL 47057 B1 PL47057 B1 PL 47057B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- ammonium
- hydrolysis
- alum
- basic
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 19
- FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N aluminum;azane Chemical compound N.[Al+3] FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 8
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical group CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K Ammonium alum Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZUKKIPWIPZMAS-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- FDIWRLNJDKKDHB-UHFFFAOYSA-N azanium;2-aminoacetate Chemical compound [NH4+].NCC([O-])=O FDIWRLNJDKKDHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Description
Opis wydano d/ujjcm te ^ ^****** aT asa o BIBLIOTEKA Uri-.j* i^aten+oweyo Mtei teawssyilitil Litanii POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47057 MW KI. internat. C 01 f Instytut Chemii Ogólnej*) Warszawa, Polska Sposób otrzymywania nierozpuszczalnego zasadowego alunu glinowo-amonowego Patent trwa od dnia 14 lipca 1961 r.Znane sa propozycje otrzymywania nieroz¬ puszczalnego w wodzie zasadowego alunu gli¬ nowo-amonowego o wzorze (NH^)2SOA • • 3Al2(OH)iSOi z surowców glinowych, zawie¬ rajacych duza ilosc krzemionki (np. z gliny, kaolinu, lupków, pylów dymnicowych, popio¬ lów itp.) przez rozklad wymienionych surow¬ ców kwasem siarkowym, oddzielenie czesci nie¬ rozpuszczalnych, dodanie siarczanu amonowego, wykrystalizowanie alunu amonowego o wzorze (NHthSOt • Alt(SOth • 24HzO i wreszcie wydzie¬ lenie produktu przez hydrolize tego alunu w podwyzszonej temperaturze. Lug pohydroli- tyczny, zawierajacy obok reszty nieshydrolizo- wanego alunu, uboczne produkty hydrolizy (siarczan amonu oraz kwas siarkowy) zawraca *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. Stanislaw Bret- sznajder, mgr inz. Wieslaw Kawecki, mgr inz.Janusz Porowski i mgr inz. Jan Lis. sie do jednego z poprzednich etapów procesu, ewentualnie wraz z lugiem po krystalizacji alunu glinowo-amonowego, np. miesza sie z kwa¬ sem siarkowym i zawraca do rozkladu surow¬ ca, zawierajacego glin.Wada opisanego sposobu jest stosunkowo nie¬ wielka wydajnosc hydrolizy alunu, nie prze¬ kraczajaca zazwyczaj 50Vt. Oznacza to, ze okolo polowy alunu, uzytego do hydrolizy pozostaje w lugu pohydrolitycznym. Tak duze stezenie soli glinowej w roztworze uzywanym do roz¬ kladu surowca glinowego wskutek dzialania buforujacego zmniejsza szybkosc rozkladu tego surowca kwasem siarkowym oraz wplywa ujem¬ nie na wydajnosc rozkladu.Okazalo sie, ze obie wady mozna w znacznym stopniu usunac o ile wedlug wynalazku do krys¬ talizacji alunu glinowo-amonowego nie wpro¬ wadza sie siarczanu amonowego, ale w róznych miejscach obiegu wprowadza sie osobno kwas siarkowy i amoniak gazowy lub rozpuszczony iw wodzie. Oba te skladniki wprowadza sie w ilosciach co najmniej równych ilosciom za¬ wartym w zasadowym alunie glinowo-amono¬ wym wyprowadzanym z obiegu. Wedlug wyna¬ lazku poddaje sie hydrolizie nie alun obojetny, ale zasadowy. Mianowicie amoniak wprowadza sie do roztworu alunu przed procesem hydro¬ lizy lub podczas tego procesu. Jak wiado¬ mo, w roztworze alunu glinowo-amonowego (NH^SOa • Al2(S04)3 aq. sa zawarte skladniki tego zwiazku to jest siarczany glinowy i amo¬ nowy. Siarczan glinowy z amoniakiem tworzy zasadowe sole rozpuszczalne, np. dobrze znany siarczan zasadowy o wzorze Al(OH)SOA i od¬ powiadajacy mu rozpuszczalny zasadowy alun glinowo-amonowy o wzorze (NHA)2SOf • 2 Al(0H)SOJaa. Rozpuszczalny zasadowy alun glinowo-amonowy w podwyzszonej temperatu¬ rze hydrolizuje szybciej z zwiekszona wydaj¬ noscia, niz alun obojetny. Wydajnosc procesu hydrolizy zostaje bardzo wydatnie zwiekszona, przecietnie z 50*/* do ok. 70%. Dzieki temu lug pohydrolityezny, zawracany do jednej z po¬ przednich faz procesu zawiera znacznie mniej soli glinowej. Gzesc kwasu siarkowego, zwykle dodawana w postaci siarczanu amonu w celu uzupelnienia strat, wprowadza sie wedlug wy¬ nalazku do procesu rozkladu surowca, w for¬ mie kwasu. Dzieki obu tym czynnikom (zmniej¬ szeniu stezenia soli glinowej, wzrostowi stezenia kwasu siarkowego w reaktorze rozkladu surow¬ ca) przebieg tego rozkladu zostaje przyspieszo¬ ny i wzrasta jego wydajnosc.Przyklad. Proces otrzymywania zasado¬ wego siarczanu glinowo-amonowego z gliny kal- cynowanej w temperaturze 720°C i mielonej, zawierajacej 23,6% -AZ2O3, przeprowadzono dwo¬ ma sposobami: stosujac metoda klasyczna po¬ legajaca na dodawaniu siarczanu amonowego do krystalizacji alunu i stosujac metode wedlug wynalazku, zgodnie z która zamiast siarczanu amonowego do obiegu wprowadza sie w dwóch róznych iazach procesu kwas siarkowy i amo¬ niak, a hydrolizie poddaje sie zasadowy roz¬ puszczalny alun glinowo-amonowy.I. Wedlug metody klasycznej rozklad glmy kalcynowanej w roztworze zawierajacym 1B,4% wagowego H2S04 J 2,1% wagowego Alz03 (w formie alunu) przebiegl w 100°C w ciagu 3Vj godzin, przy czym wydajnosc lugowania Al203 wyniosla 82,0*/* wydajnosci teoretycznej.Po odfiltrowaniu na goraco krzemionki i nte- rozlozonej gliny, do przesaczu dodano siarczan amonu w ilosci teoretycznie niezbednej do prze¬ prowadzenia siarczanu glinu w alun glinowo- - amonowy. Po oziebieniu roztworu do tempera¬ tury 24°C wykrystalizowal alun glinowo-amo¬ nowy z wydajnoscia 78,9°/o wydajnosci teore¬ tycznej. Po odwirowaniu alun stopiony we wlas¬ nej wodzie krystalizacyjnej, ogrzewano w au¬ toklawie do temperatury 186°C, po 1 godzinie ochlodzono do 100°C i odfiltrowano wydzielony zasadowy alun glinowo-amonowy. Wydajnosc hydrolizy wyniosla 51,3%.II. Wedlug wynalazku rozklad gliny kalcyno¬ wanej przeprowadzono lugami po krystalizacji i po hydrolizie. Do lugów tych dodano oprócz kwasu siarkowego w ilosci takiej, jak w przy¬ padku I, równiez ilosc kwasu równowazaca ilosci siarczanu anionowego uzytego w I przy¬ kladzie przy krystalizacji alunu. Roztwór uzy¬ ty do rozkladu gliny zawieral 20,1% H2SOA i 1,6% Al203 (w postaci alunu). W lugowaniu, które prowadzono w ciagu 3 godzin w tempera¬ turze 100°C osiagnieto wydajnosc lugowania 85,8% wydajnosci teoretycznej.Po odfiltrowaniu czesci nierozpuszczalnych wykrystalizowano alun glinowo-amonowy, ozie¬ biajac przesacz do temperatury 23°C. Osiagnie¬ to wydajnosc krystalizacji 79,4%. Alun (NHi)2S04 • Al2(,S04)3. 24 H20 stopiono we wlas¬ nej wodzie krystalizacyjnej i przeprowadzono czesciowo w roztwór rozpuszczalnego zasado¬ wego alunu glinowo-amonowego (NH^SO^ • • 2 AliOHJSOa) przez dodatek amoniaku gazowe¬ go w ilosci równowaznej ilosci, jaka zawiera nierozpuszczalny zasadowy alun glinowo-amo¬ nowy (NHihSOi-3AU(OH/iSQ4) wytracony w procesie hydrolizy. Nastepnie roztwór ogrzewa¬ no przez 1 godzine w autoklawie 4§o temperatu¬ ry 184°C i ochlodzono do ternipertoiry KMPd, po czym odfiltrowano wytracony nierozpuszczalny zasadowy alun glinowo-amonowy- Wydajnosc hydrolizy wyniosla ^8,4%, byia zatem o okolo V3 wieksza, niz osiagnieta wedlug metody kla¬ sycznej.Taki sam wynik uzyskano, £dy amoniak wprowadzono do autoklawu nie przed hydroli¬ za, lecz w czasie hydrolizy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania nierozpuszczalnego zasa¬ dowego alunu glinowo-amonowego iNH^SOA • . 3 AyOHhSO* z surowców zawierajacych dbok glinu duza ilosc krzemionki, przez rozMafl su¬ rowca glinowego mieszanina Trwam siarkowego i lugów, otrzymanych w pózniejszych opera- — 2 —ej ach, oddzielenie czesci nierozpuszczalnych, wy¬ krystalizowanie alunu glinowo-amonowego i przeprowadzenie go na drodze hydrolizy w za¬ sadowy nierozpuszczalny alun glinowo-amono¬ wy, znamienny tym, ze do roztworu stosowa¬ nego do rozkladu surowca zawierajacego glin dodaje sie kwas siarkowy, a do roztworu alunu glinowo-amonowego przed hydroliza lub w cza¬ sie hydrolizy dodaje sie amoniaku w ilosciach co najmniej równowaznych ilosciom zawartym w wydzielonym zasadowym alunie glinowo- - amonowym. Instytut Chemii Ogólnej Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47057B1 true PL47057B1 (pl) | 1963-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108675323B (zh) | 一种低品位磷酸锂酸性转化法制备电池用碳酸锂的方法 | |
| DE2906646A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reinem aluminiumoxid | |
| EP0024131B1 (en) | A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method | |
| US4254088A (en) | Salt-soda sinter process for recovering aluminum from fly ash | |
| CN108796612B (zh) | 一种磷石膏循环分解制硫酸钙晶须联产硫酸铵的方法 | |
| CA1066025A (en) | Method of treating alunite ore | |
| AU2023350846A1 (en) | Process for extracting lithium, aluminum, and silicon materials from a hard rock source | |
| US2692186A (en) | Manufacture of sodium fluoride low in silica content | |
| CN116814957A (zh) | 一种大修渣同步脱氰提锂的方法 | |
| CN115505734A (zh) | 一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯五氧化二钒和三氧化二铬的方法 | |
| PL47057B1 (pl) | ||
| CN114684835B (zh) | 铝工业固废联合处理制备氟化铝产品的方法 | |
| CA1239769A (en) | Continuous procedure of obtention of compounds of aluminum from aluminum silicates and other aluminum ores | |
| US3226187A (en) | Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum | |
| EP0058922B1 (en) | Metallurgical process for treating silicon-aluminous-alkaline ores, in particular leucitic ores | |
| US2040573A (en) | Process for the production of lithium salts | |
| CN1035505C (zh) | 一种生产氧化铝的方法 | |
| DE1099509B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kryolith | |
| CS207377B2 (en) | Method of treating the aluminosilicate materials | |
| US2885259A (en) | Process for recovery of constituents of ores | |
| DE2653762A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von rotschlamm | |
| WO2021140075A1 (de) | Integriertes verfahren zur kommerziellen und industriellen verwertung von kalziumsulfat aus der phosphorsäureproduktion | |
| CN120057870B (zh) | 一种磷矿全元素资源化综合利用的湿法磷酸生产工艺 | |
| CN102432052A (zh) | 一种利用硫酸钾从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN113620625A (zh) | 一种磷石膏除杂及制备白色无水磷石膏的方法 |