PL47056B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47056B1 PL47056B1 PL47056A PL4705661A PL47056B1 PL 47056 B1 PL47056 B1 PL 47056B1 PL 47056 A PL47056 A PL 47056A PL 4705661 A PL4705661 A PL 4705661A PL 47056 B1 PL47056 B1 PL 47056B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- silica
- sulfuric acid
- aluminum sulphate
- aluminum
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N aluminum;azane Chemical compound N.[Al+3] FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opis wydano drukiem dnia 8 kwietnia 1964r, ys BIBLIOTEKA (Urzedu ?.,-¦* ,frJw©g,^ 'Wij k(x.rp*x, ,sj Imk# POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ WJPOWEJ OPIS PATENTOWY 4Lirvy *ft<4 Nr 47056 KI. internat.CiH f^^ Instytut Chemii Ogólnej*) Warszawa, Polska Sposób otrzymywania roztworu siarczanu glinowego nie zawierajacego Isrzemionki Patent trwa od dnia 14 lipca 1961 r.Jednym ze sposobów wytwarzania siarczanu glinowego z gliny lub mnych glinokrzemianów nie ^poddawanych uprzednio prazeniu jest dzia¬ lanie na surowiec roztworem kwasu siarkowego w autoklawie, w temperaturze wyzszej od tem¬ peratury wrzenia, jaka posiada roztwór pod normamym dsmeniern. W tych warunkach pra¬ wie xala ilosc zawartego w surowcu glinu prze¬ chodzi 4do "roztworu, tworzac siarczan glinowy.Równoczesnie ijrzechodzi do roztworu w posta¬ ci kólófdainej pewna ilosc krzemionki.Po rozkladzie zawartosc autoklawu poddaje sie filtracji, oddzielajac od roztworu siarczanu glinowego czejsci nierozpuszczalne, jak krze¬ mionka, piasek, nierozlozona glina, skalen itp.Z praktyki wiadomo, ze krzemionka koloidalna nie *daje sie w procesie filtracji oddzielic, po¬ niewaz iatwo przechodzi przez tkanine filtra¬ cyjna i zanieczyszcza siarczan glinowy, czyniac ten prcidukt nieprzydatnym do raefcfcóryt* *e- lów.Stosowany dotychczas sposób wytracania ko¬ loidalnej krzemionki z roztworu siarczanu gli¬ nowego polega na zatezaniu roztworu do steze¬ nia powyzej 300 g Al^SO^ w J. litrze i dlugo¬ trwalym utrzymywaniu roztworu w -tempera¬ turze o kilka stopni Celsiusza nizszgj od jego temperatury wrzenia. W tych warunkach na¬ stepuje powolna koagulacja krzemionki kolo¬ idalnej, która wytraca sie i moze "bft odfiltro¬ wana.*) TOnscraiel pautentu oswiadezyl, ze twórca wynalazku jest prof. Stanislaw Bretsznajder.W irmyra znanym siarczanu glinowego na sgKae' la sie w Autoklawie kwainjm: nowym, po czym produkt roatóafln Altrije ^Me i oddziela osad zlozony gumnie z rlDasnlonki.Pozostaly roztwór zawierajaca opn—winjaga ilosc tlnakai ^Mnowego, .ekalo ,po|fawy; tie^bavAe- laza, trzecia czesc zawartego w' tftte tkiakutytanu oraz mniejsze ilosci innych skladników zawartych w wyjsciowym surowcu, zageszcza sie z siarczanem amonowym, przy czym wy¬ dziela sie krzemionka, która odfiltrowuje sie.W literaturze technicznej znajduja sie rów¬ niez wzmianki na temat odkrzemiania roztworu siarczanu glinowego przez zageszczanie w obec¬ nosci ziarnistej krzemionki jako katalizatora do stezenia minimum 40% Al2(SO^.Dobrze znane równiez jest zjawisko wytraca¬ nia sie krzemionki podczas zageszczania w otwartych panwiach roztworów technicznego siarczanu glinu az do stezenia produktu handlo¬ wego 14% AZ2O3, jednak oddzielenie tak wy¬ traconego osadu jest niezwykle trudne ze wzgle¬ du na wysoka temperature krzepniecia i bardzo duza lepkosc roztworu. Z praktyki wiadomo poza tym, ze wszystkie metody odkrzemowania roztworów siarczanu glinowego przez zagesz¬ czanie sa bardzo kosztowne i pochlaniaja duzo ciepla.Z opisanych wyzej znanych sposobów otrzy¬ mywania siarczanu glinowego wynika, ze two¬ rzenie sie koloidowych roztworów kwasu krze¬ mowego podczas rozkladu glinokrzemianów za¬ chodzi zarówno wówczas, gdy proces prowadzo¬ ny jest przy duzym stezeniu soli amonowych (dzialanie roztworem kwasnego siarczanu soli amonowych), jak tez wówczas gdy rozpuszczal¬ nikiem jest roztwór kwasu siarkowego.Obecnie okazalo sie, czego nie mozna bylo przewidziec na podstawie znanego stanu tech¬ niki, ze o ile do roztworu kwasu siarkowego uzytego do rozkladu w autoklawie gliny lub innych glinokrzemianów doda sie niewielka ilosc, np. 0,4% wagowych soli amonowych, np. siarczanu amonowego, wówczas krzemionka ko¬ loidowa nie przechodzi do roztworu. W tym szczególnym przypadku jony amonowe powodu¬ ja koagulacje koloidowej krzemionki, której czastki lacza sie w wieksze ziarna i w przepro¬ wadzonym po rozkladzie procesie filtracji zo¬ staja zatrzymane na filtrze.W sposobie wedlug wynalazku do rozkladu gliny lub innych glinokrzemianów stosuje sie roztwór kwasu siarkowego zawierajacy co naj¬ mniej 0,1%, jednak nie wiecej niz 0,85% wa¬ gowych amoniaku, w postaci zwiazanej, np. ja¬ ko siarczan amonowy, alun glinowo-amonowy itp. Po rozkladzie surowca w znany sposób w autoklawie otrzymuje sie roztwór siarczanu glinowego, w którym normalnie stosowanymi metodami analitycznymi nie mozna wykryc krzemionki. O ile w siarczanie glinowym nie jest pozadana zawartosc soli amonowych doda¬ nych w celu koagulacjf krzemionki koloidowej, przesacz z autoklawu oziebia sie do temperatu¬ ry otoczenia, przy czym wykrystalizowuje alun glinowo-amonowy, którego krysztaly mozna bez trudu oddzielic od roztworu.Wyzszosc techniczna sposobu wedlug wyna¬ lazku w stosunku do sposobów znanych jest nie- watliwa. Otrzymuje sie roztwór siarczanu gli¬ nowego wolny od krzemionki z pominieciem dlugotrwalego kosztownego odparowywania i klopotliwego powtórnego filtrowania cieczy. i Przyklad 1) Do autoklawu o pojemnosci 1 litra, wylozonego olowiem i zaopatrzonego w mieszadlo wprowadzono 100 g mielonej i wy¬ suszonej gliny o zawartosci 28,3% -AZ2O3 i 3,1% Fe202, 700 ml wody i 50 ml kwasu siarkowego o ciezarze wlasciwym 1,84. Po zamknieciu auto¬ klawu ogrzewano az do osiagniecia cisnienia 4 atm. i utrzymywano pod tym cisnieniem w przeciagu 8 godzin. Nastepnie autoklaw ozie¬ biono do temperatury 80°C i jego zawartosc przefiltrowano. Otrzymano roztwór techniczne¬ go siarczanu glinowego o stezeniu: 108,0 g AlziSOak w 1 litrze. Analiza wykazala, ze prze¬ sacz zawieral krzemionke koloidalna w ilosci 0,082 g mionki roztwór odparowano do 1/3 pierwotnej objetosci i ogrzewano w ciagu 4 godzin w tem¬ peraturze 102°C. Nastepnie wytracony osad krzemionki odfiltrowano, roztwór ponownie rozcienczono do pierwotnej objetosci i oznaczo¬ no w nim krzemionke. Znaleziono, ze roztwór zawieral 0,0013 g SiOx/litr, co uwaza sie za do¬ bre odkrzemowanie.I 2) Opisane doswiadczenie powtórzono z ta jed¬ nak róznica, ze do autoklawu wprowadzono nie tylko gline, wode i kwas siarkowy w takich ilosciach, jak w doswiadczeniu poprzednim, ale tez dodano 3 g siarczanu amonowego. Po prze¬ prowadzeniu reakcji wyzej opisanym sposobem i odfiltrowaniu osadu otrzymano roztwór zawie¬ rajacy w 1 litrze: 106,8 g AlrfSOth i 0,0009 g Si02 Jak wynika z przykladu sposobem wedlug wynalazku osiaga sie w otrzymanym roztworze siarczanu glinowego stukrotne zmniejszenie sie stezenia krzemionki, a wiec bardzo dobre od¬ krzemowanie bez wykonywania klopotliwego za- tezania roztworu 1 bez dodatkowego odfiltrowa¬ nia krzemionki. — 2 — PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania roztworu siarczanu glinowego, nie zawierajacego krzemionki, z glin lub glinokrzemianów nie poddanych uprzednio prazeniu, przez rozklad tych su¬ rowców roztworem kwasu siarkowego w tem¬ peraturze wyzszej od temperatury wrzenia, jaka posiada roztwór pod normalnym cis¬ nieniem, znamienny tym, ze do reakcji sto¬ suje sie roztwór kwasu siarkowego zawiera¬ jacy w postaci zwiazków amoniak w ilosci stanowiacej co najmniej 0,1% jednak nie wiecej niz 0,85°/e wagowych ilosci roztworu, a nastepnie po przeprowadzeniu reakcji roz¬ kladu oddziela sie roztwór od nierozpuszczo- nej pozostalosci.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymany przesacz oziebia sie do tempera¬ tury otoczenia i oddziela od wykrystalizowa¬ nych krysztalów alunu glinowo-amonowego. Instytut Chemii Ogólnej Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47056B1 true PL47056B1 (pl) | 1963-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2085129A (en) | Production of colloidal metal hydroxides | |
| US4119698A (en) | Reclamation treatment of red mud | |
| DE19649669A1 (de) | Verfahren zur Auflösung und Reinigung von Tantalpentoxid | |
| US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
| US4024087A (en) | Method of preparing coagulant for purification of water from mechanical admixtures | |
| US4045340A (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
| DE68919793T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kristallen aus wasserfreiem Natriumsulfid. | |
| US2467271A (en) | Process for production of ammonium alum from acid liquors | |
| PL47056B1 (pl) | ||
| NO772282L (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av svovelsyre fra avfallssyre og jernsulfat | |
| US3574537A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste of the aluminum industry | |
| US2758912A (en) | Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution | |
| NO841402L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a | |
| US3111376A (en) | Production of magnesium hydroxide | |
| US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
| US2692816A (en) | Process for preparing magnesium hydroxide | |
| US3615189A (en) | Process for preparing gypsum hemihydrate | |
| Şengi̇l | The utilization of alunite ore as a coagulant aid | |
| US3717702A (en) | Process for treating phosphate ore | |
| US1430449A (en) | Method of preparing aluminum-chloride crystals | |
| Tilley et al. | Acid processes for the extraction of alumina | |
| RU2169117C1 (ru) | Способ переработки карбонатных растворов | |
| US805581A (en) | Process of producing filling material. | |
| CA1107935A (en) | Processing of breunnerite to recover magnesium compounds | |
| SU433768A1 (ru) | Способ получени основного нитрата алюмини |