PL47045B1 - - Google Patents

Description

OpuJ 9 czerwca 1963 r. £ fit t* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47045 KI. 48 a, 14/04 KI. internat. C 23 b Warszawska Fabryka Maszyn i Urzadzen Przemyslu Spozywczego* Warszawa, Polska Sposób wytwarzania elektrod do elektrolizerów Patent trwa od dnia 26 czerwca 1961 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania sta¬ lowych elektrod stosowanych w elektrolitach do otrzymywania wodoru.Dotychczasowe elektrody do elektrolizerów byly wykonywane albo w calosci z niklu lub plyty stalowe pokrywane byly warstwa niklu sposobem natryskowym za pomoca pistoletów metalizacyjnych.Elektrody stalowe pokrywane byly tez gal¬ wanicznie niklem w specjalnych elektrolitach.Elektrolity takie, dajace porowato-gabczaste powloki niklowe, zawieraja zwiazki fosforowe lub zlozonfP/z selenem, tellurem i siarka. Sa one drogie, nietrwale i wymagaja bardziej fa¬ chowej obslugi niz zwykle elektrolity do niklo¬ wania, stosowane w przemysle. Powloki niklo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Ewaryst Kulpinski i inz. Tadeusz Krajewski. we nalozone przez metalizowanie sa natomiast nieszczelne i przez to nie zabezpieczaja dosta¬ tecznie stalowego podloza elektrod przed koro¬ zyjnym dzialaniem elektrolitu w czasie pracy w elektrolizerach.Poza tym powloki takie sa slabo przyczepne do podloza elektrod i maja niejednakowa gru¬ bosc.Elektrody niklowane dyfuzyjnie w wysokich temperaturach sa bardzo drogie i technologia tego procesu jest jeszcze malo opanowana.Sposób niklowania elektrod wedlug wyna¬ lazku jest tani i prowadzony jest w zwyklych przemyslowych kapielach, uzywanych do gal¬ wanicznego niklowania.Powloki niklowe otrzymane sposobem wedlug wynalazku maja bardzo dobra przyczepnosc do stalowego podloza elektrod i sa szczelne, co do¬ datnio wplywa na trwalosc takich elektrod.Poza tym powloki niklowe otrzymane tym spo- rsobem maja znacznie zwiekszona aktywna po¬ wierzchnie pracy dzieki swojej chropowatosci, co zapewnia dobra sprawnosc takich elektrod.Sposób wedlug wynalazku polega na prowa¬ dzeniu procesu niklowania elektrod w znanych kapielach niklujacych, przy stopniowo wzra¬ stajacej gestosci pradu na katodzie, w tempe¬ raturze 40—45°C, w lacznym czasie 180—340 mi¬ nut, przy czym w ciagu pierwszych okolo 60 minut stosuje sie gestosc pradu na katodzie nie wieksza niz 0,5 A/dcm2, w ciagu nastepnych 10 min. nie wieksza niz 1,0 A/dcm2, przez dalsze okolo 10 minut nie wieksza niz. 1,5 A/dcm2, a koncowy proces niklowania prowadzi sie przy gestosci pradu do 2,0 A/dcm2 przez 120—160 minut.Nikiel osadzony w koncowej fazie niklowa¬ nia, przy stosunkowo wysokich gestosciach pradu jest grubokrystaliczny i szorstki, zbliza¬ jacy sie swoja budowa do osadów niklu den- drytycznych, które cechuje bardzo duza po¬ wierzchnia.Poczatkowe niklowanie elektrod przy malej gestosci pradu elektrycznego daje mniejsza ilosc wodoru wydzielanego na katodzie, co w wyniku daje mniejsze naprezenia w osadzo¬ nych warstwach niklu i stwarza lepsza ich przyczepnosc do podloza oraz szczelnosc.Przygotowanie powierzchni przed niklowa¬ niem przez intensywne natrawienie stalowych elektrod lub przez odpowiednio sime piaskowa¬ nie wplywa dodatkowo na polepszenie przy¬ czepnosci warstw niklu i poza tym zwieksza równiez czynna powierzchnie elektrod.Elektrolit do niklowania elektrod zapewnia¬ jacy dobra ich prace zawiera: NiSO* 7HaO — 300 g/l NaCl — 40 g/l HjBOa — 30 g/l NaF — 5 g/l pH — 5,6 do 6,0 Temperatura pracy elektrolitu 40—45°C. Naj¬ korzystniejszy stosunek powierzchni anody do katody 2:1. Grubosc nalozonej warstwy niklu wynosi przewaznie 0,04 — 0,05 mm. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elektrod do elektrolizerów przez niklowanie stalowych plyt o powierzchni uprzednio przygotowanej przez wytrawienie lub silne piaskowanie, znamienny tym, ze ni¬ klowanie w znanej kapieli niklujacej prowadzi sie przy stopniowo wzrastajacej gestosci pradu na katodzie, w temperaturze 40—45°C, w lacz¬ nym czasie 180—340 minut, przy czym w ciagu pierwszych okolo 60 minut stosuje sie gestosc pradu na katodzie nie wieksza niz 0,5 A/dcm2, w ciagu nastepnych 10 minut nie wieksza niz 1,0 A/dcm2, przez dalsze okolo 10 minut nie wieksza niz 1,5 A/dcm2, a koncowy proces niklowania prowadzi sie przy gestosci pradu do 2,0 A/dcm2 przez 120—160 minut. Warszawska Fabryka Maszyn i Urzadzen Przemyslu Spozywczego Zastepca: doc. dr inz. Edward Zmihorski rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa, zam. 496-63 naklad 100 egz. PL