Wynalazek dotyczy sposobu obróbki i ksztal¬ towania folii szklanych o grubosci ponizej 0,2 mm.Wiadomo, ze ksztaltowanie i obróbka bardzo cienkich folii szklanych jest nadzwyczaj utrud¬ niona z powodu zwiekszenia lamliwosci, zwla¬ szcza jesli folie maja wieksze rozmiary. Formo¬ wanie folii na ksztaltki o dokladnie okreslonym ksztalcie sferycznym albo asferycznym oraz ich przymocowanie wewnatrz elektrycznych lamp wyladowczych, na przyklad w przetwornikach obrazowych, jest technicznie trudne do wyko¬ nania na skutek nieznacznej stabilnosci.Znane jest równiez nadawanie zadanego ksztaltu sferycznego albo asferycznego wyrobom szklanym przez ukladanie ich na elemencie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ie wspóltwórcami wynalazku sa Hans-Immo Friel, dr Alfred Krohs, Hans-Joachim Pohl, Fritz Schltthlein i Horst Weise. ksztaltujacym. Te znane sposoby zawodza przy ksztaltowaniu cienkich folii szklanych, które z powodu zbyt malego ciezaru nie ukladaja sie przy opadaniu w formie albo na formie.Proponowano przeto sposoby do wyrobu sfery¬ cznie zgietych folii szklanych, w mysl których powoduje si£ opadanie grubej plytki szklanej dzieki wlasnemu ciezarowi i nastepnie wytra¬ wia szklo z pozostawieniem zewnetrznego gru¬ bego pierscienia ze szkla, w celu utrzymania odpowiedniej wytrzymalosci i ksztaltu utwo¬ rzonej cienkiej folii szklanej.Sposoby powyzsze maja te wade, iz proces wytrawiania jest z jednej strony bardzo pra¬ cochlonny, a z drugiej strdny bardzo trudny do skontrolowania. Ponadto utworzona po¬ wierzchnia szklana z trudnoscia odpowiada wymogom optycznego odtworzenia.Powyzsze braki usuwa sie w mysl wynalazku przez to, iz folie szklana ogrzewa sie z ele¬ mentem usztywniajacym, znajdujacym sie na folii, wykonanym ze szkla albo innego mate¬ rialu dajacego sie stapiac ze szklem, tak iz przy ogrzewaniu folia wskutek ciezaru ele¬ mentu usztywniajacego zostaje docisnieta do elementu ksztaltujacego, przy czym obie czesci przybieraja ksztalt nadany przez element ksztaltujacy i zostaja równoczesnie ze soba zlaczone. Ogrzewanie formy mozna przeprowa¬ dzac stosujac prady wielkiej czestotliwosci.Pierscien usztywniajacy, wykonany na przy¬ klad ze szkla, materialu ceramicznego albo me¬ talu umozliwia w ogóle opadanie folii szklanej i ma za zadanie tak obciazyc folie na brzegu podczas procesu opadania, iz zostaje przez ten ciezar naciagnieta na element ksztaltujacy, który moze byc wykonany z wegla. Przebieg procesu opadania w czasie mozna regulowac przy pomocy specjalnego urzadzenia. Mozna to osiagnac na przyklad w taki sposób, iz pier¬ scien usztywniajacy z folia jest przytrzymywa¬ ny w urzadzeniu i podczas procesu opadania zostaje przy pomocy tego urzadzenia doprowa¬ dzany z okreslona predkoscia na ogrzany- ele¬ ment ksztaltujacy. Ponadto mozna elektryczny przewód doprowadzajacy, wykonany z odpo¬ wiedniego materialu do wtapiania, równoczesnie wtopic w element usztywniajacy albo go do niego przytopic.Podloza szklane wytworzone sposobem wed¬ lug wynalazku mozna stosowac z korzyscia jako podloza dla powlok umieszczanych wew¬ natrz elektrycznych lamp wyladowczych, jak fotokatody albo powloki fluorescencyjne. W tym przypadku do przytwierdzenia gotowego podloza szklanego na przyklad w przetwornikach obra¬ zowych moze sluzyc zespól dzwigni wykonany ze szkla, materialu ceramicznego albo metalu i przytwierdzony do usztywnienia przy pomocy odpowiedniego i mechanicznie trwalego pola¬ czenia, jak na przyklad lutu szklanego, sta¬ piania albo spawania. Przy stosowaniu szkla jako elementu nosnego jedne z jego ramion przy naparowywaniu powloki metalowej albo pólprzewodnikc/wej, jak na przyklad przy foto- elektrycznych katodach, sluzy przy pomiarze grubosci powloki jako przewodnik swietlny.Na rysunkach fig. 1 przedstawia przyklad urzadzenia do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku, fig. 2— podloze wykonane sposobem wedlug wynalazku.W obudowie 1 znajduje sie element ksztal¬ tujacy 2 ogrzewany na przyklad pradami o wielkiej czestotliwosci. Przez pokrywe obu¬ dowy 1 przechodzi sruba 3, za pomoca której mozna 'zmieniac odleglosc elementu ksztaltuja¬ cego 2 od kilku wieszaków 5, przymocowanych do plytki 4. Wieszaki 5 przytrzymuja najpierw przeznaczona do ksztaltowania folie szklana 6 wraz z ulozonym na niej, równiez ze szkla wy¬ konanym pierscieniem usztywniajacym 7. Z je¬ dnej strony pomiedzy folia 6 i pierscieniem 7 umieszczony jest przewód doprowadzajacy 8.Przy przesuwaniu w dól wewnetrznej czesci urzadzenia, za pomoca sruby 3 wzrasta ogrze¬ wanie folii i umieszczonego na niej pierscienia 7 wskutek zblizania sie do ogrzewanego urza¬ dzenia ksztaltujacego. Przy osiagnieciu urza¬ dzenia 2, wieszaki 5 zostaja samoczynnie za pomoca szczeliny 10 znajdujacej sie w nieru¬ chomej plycie 9 odsuniete na zewnatrz, tak iz folia 6 zsuwa sie z wieszaków i wskutek cie¬ zaru pierscienia wzmacniajacego 7 naciagnieta zostaje na ogrzewane urzadzenie 2. Folia i pier-F scien usztywniajacy przyjmuja przy tym ksztalt nadany im przez element ksztaltujacy. Jedno¬ czesnie folia i pierscien wzajemnie stapiaja sie, a drut doprowadzajacy 8 zostaje wtopiony pomiedzy nie.W przypadku stosowania podloza do prze¬ twornika obrazowego do pierscienia usztyw¬ niajacego 7 folii 6 przymocowuje sie szklany element przytrzymujacy 11 za pomoca specjal¬ nego lutu do szkla. Przez wykonany w postaci rury pret 12 elementu przytrzymujacego wy¬ prowadza sie na zewnatrz stopiony z podlozem szklanym drut 8. W przeciwstawieniu do in¬ nych wykonan osiaga sie przez to znaczne zwiekszenie odleglosci izolujacej przez sciane 2$ banki szklanej. Przy natryskiwaniu powlok z par metali albo pólprzewodników, na przy¬ klad przy nanoszeniu powloki na katode foto- elektryczna pret 14 elementu podtrzymujacego moze sluzyc jako przewodnik swietlny przy pomiarze grubosci naniesionej powloki. PLThe invention relates to a method of treating and shaping glass foils with a thickness of less than 0.2 mm. It is known that shaping and processing of very thin glass foils is extremely difficult due to increased brittleness, especially when the foils are of larger sizes. Forming a film into shapes with a precisely defined spherical or aspherical shape and their attachment inside electric discharge lamps, for example in imaging converters, is technically difficult to perform due to the low stability. by placing them on the element *) The patent holder has declared that the inventors are co-invented by Hans-Immo Friel, Dr. Alfred Krohs, Hans-Joachim Pohl, Fritz Schltthlein and Horst Weise. formative. These known methods fail to form thin glass foils which, due to their too low weight, do not collapse in the mold or on the mold. Therefore, methods have been proposed for the production of spherically bent glass foils, which cause a thick glass plate to fall due to to its own weight and then etches the glass leaving an outer thick ring of glass in order to maintain the strength and shape of the thin glass foil formed. The above methods have the disadvantage that the etching process is, on the one hand, very labor-intensive, on the other hand, it is very difficult to control. Moreover, the formed glass surface hardly meets the requirements of optical reproduction. The above deficiencies are eliminated in the context of the invention by heating the glass foil with a stiffening element on the foil made of glass or other fusible material. with glass, and also when heated, the foil is pressed against the shaping element due to the weight of the stiffening element, both parts assuming the shape given by the shaping element and being simultaneously joined to each other. The heating of the mold can be carried out using high frequency currents. A stiffening ring, for example made of glass, ceramic material or metal, allows the glass foil to fall at all and is designed to load the foil on the edge during the falling process so that it remains this load is pulled onto the shaper which may be made of carbon. The course of the descent process in time can be adjusted using a special device. This can be achieved, for example, in such a way that the foil stiffening ring is held in the device and, during the descent process, is brought with the device at a certain speed onto the heated shaping element. Furthermore, an electric supply line made of a suitable fusing material may be simultaneously embedded in the stiffening element or embedded therein. The glass substrates produced according to the invention may advantageously be used as a substrate for coatings placed inside electric discharge lamps. such as photocathodes or fluorescent coatings. In this case, a lever assembly made of glass, ceramic or metal may be used to fasten the finished glass substrate to, for example, imaging transducers and attached to the stiffening by a suitable and mechanically permanent connection, such as, for example, glass solder, fusion. or welding. When using glass as a support, one of its arms in the vapor deposition of a metal or semiconductor coating, such as, for example, with photoelectric cathodes, serves as a light conductor when measuring the thickness of the coating. Fig. 1 shows an example of a device for applying the method according to According to the invention, FIG. 2, a substrate made according to the invention. In the housing 1 there is a shaping member 2 heated, for example, by currents of high frequency. A screw 3 passes through the cover of the housing 1, by means of which it is possible to vary the distance between the shaping element 2 and several hangers 5 attached to the plate 4. The hangers 5 first hold the glass foil 6 to be shaped together with the glass foil 6 placed thereon, also of glass made with a stiffening ring 7. On one side, between the foil 6 and the ring 7, there is a lead 8. When the internal part of the device is moved downwards, the heating of the foil and the ring 7 placed on it increases by bringing it closer together. to a heated shaper. Upon reaching the device 2, the hangers 5 are automatically pushed outwards by means of a slot 10 in the fixed plate 9, so that the foil 6 slides off the hangers and, due to the weight of the reinforcing ring 7, is stretched onto the heated device 2. The foil and the stiffening ring assume the shape given to them by the shaping element. At the same time, the foil and the ring are fused to each other, and the lead wire 8 is fused therebetween. In the case of using an imaging transducer substrate, the glass retainer 11 is attached to the glass 6 by means of a special solder to the glass . The wire 8, which is melted with the glass substrate, is guided out through the tube-shaped rod 12 of the holding element. Contrary to the other designs, the insulating distance is thereby significantly increased by the walls of the glass bank. When spraying metal vapor or semiconductor coatings, for example when applying the coating to the photoelectric cathode, the support rod 14 may serve as a light conductor for measuring the thickness of the applied coating. PL