PL46846B1 - - Google Patents

Description

biblioteka! Urzedu ;\jtentowego I Opublikowana dlniaU maj* 1963 r. 4.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46846 KI. 24 c, 4 KI, internat. F 23 f Instytut Materialów Ogniotrwalych*) Gliwice, Polska Plytko ceromitcna do palników bezplomiennego spalania gaze I sposób fef wytwarzania Patent trwa od dnia 21 grudnia 1961 r.Zasada dzialania palników bezplomiennego spalania gagu polega na stworzeniu w plytkach *eramiczny$h, stanowiacych emitujaca cieplo czesc palnika, odpowiednich warunków do prze¬ plywu gazu oraz na wprowadzeniu do masy ce¬ ramicznej odpowiednich katalizatorów. Plytki te emituja cieplo w postaci promieniowania podczerwonego.Wedlug znanych dotychczas sposobów pro¬ dukcji, odpowiednia przepuszczalnosc gazowa zapewniaja plytkom ceramicznym przelotowe *) Wlasciciel patentu oswadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: Jerzy Bratkowski, Ta- deusz Kobierski, Romuald Kozikowski, Stani¬ slaw Pawlowski, Waclaw Szymborski, Kazi¬ mierz Tkaczyk, Stanislaw Wawreczko i Woj¬ ciech Zandecki. otworki o srednicy 1 mm, wytlaczane w cza¬ sie formowania. Odleglosci miedzy tymi otwor¬ kami wynosza równiez okolo 1 mm. Formowa¬ nie plytek stanowi jedna z trudnych do opa¬ nowania operacji technologicznych. Równiez i konstrukcja formy nastrecza duze trudnosci.Plytki wykonywane sa dotychczas z tworzywa szamotowego bez dodatku katalizatorów.Niedogodnosci te usuwa nieposiadajaca ot* worków wytlaczanych plytka ceramiczna, we¬ dlug wynalazku, zlozona w dwóch sprasowanych i spieczonych ze soba warstw, wykonanych z zaokraglonych róznej grubosci zlarn kordie- rytu, zawierajacych dodatek tlenku chromo¬ wego oraz niklawego jako katalizatorów bez¬ plomiennego spalania, przy czym górna war¬ stwa stanowiaca od 15 do 20*/* grubosci plytki jest wykonana z ziarn o srednicy 0,8 do 1,3 mm, natomiast dolna warstwa stanowiaca od80 do 85*/© grubosci plytki — z ziarn o sred¬ nicy 2 do 5 mm.Plytki ceramiczne kordierytowe wedlug wy¬ nalazku otrzymuje sie przez laczne zmielenie serpentynu, gliny i technicznego tlenku glinu, znajdujacych sie w okreslonym wzajemnym sto¬ sunku wagowym np. 28 czesci, 56 czesci i 14 czesci, wymieszanie otrzymanego miewa do okolo 2% O2O3 i okolo 0,1% NiO, nawilzenie woda i wymieszanie do stanu plastycznego, brykietowanie, suszenie, wypalenie w tempe¬ raturze 1200 do 1300°C oraz nastepne rozdrob¬ nienie na ziiarna o grubosci od okolo 0,8 do 5 mm, z których odsiewa sie porzebne frakcje 2 do 4 mm i 0,8 do 1,3 mm i po zaokragleniu ostrych krawedzi oraz zmieszaniu ze spoiwem formuje sie i prasuje plytki. Zaokraglenie ostrych krawedzi, wplywajace na zwiekszenie przepu¬ szczalnosci gazu, uzyskuje sie dowolnym spo¬ sobem np. przez granulowanie.Gruboziarnista warstwe plytki formuje sie korzystnie z masy .zawierajacej 75°/o ziarn o srednicy 2 do 4 mm i 25% tak zwanej gest¬ wy kordierytowej jako spoiwa; Masa na_ drob¬ noziarnista warstwe plytki sklada sie nato¬ miast z 80% ziarn o srednicy 0,8 do 1,3 mm i 20% gestwy kordierytowej. Gestwa kordiery- towa zawiera 60 % wspólnie zmielonej suro¬ wej mieszaniny zawierajacej gline ogniotrwala, serpentyn i techniczny tlenek glinu w stosun¬ ku wagowym 5:3:2, a takze/dodatek 2% Cr20s i 0,1 % NiO oraz 40% wódy.Wedlug wynalazku plytki prasuje sie najko¬ rzystniej dwustopniowo. Najpierw prasuje sie warstwe gruboziarnista, po czym wprasowuje sie w nia warstwe drobnoziarnista. Cisnienie prasowania wynosi 150 do 200 kG/cm2. Uformo¬ wane plytki suszy sie i wypala w temperatu¬ rze od 1100°C do 1300°C.Wytworzona sposobem wedlug wynalazku, dwuwarstwowa plytka, o powierzchni 250 cm2 i grubosci 4 cm emituje w ciagu jednej godzi¬ ny okolo 2000 kcal ciepla. Pracuje ona nieza¬ wodnie przy zastosowaniu gazu miejskiego lub ziemnego o cisnieniu 60 do 100 mm. Potrzebne do spalania gazu powietrze doprowadza sie rów¬ niez pod cisnieniem 60 do 100 mm. Emitujaca cieplo powierzchnia plytki nagrzewa sie w tych warunkach do okolo 1200 do 1300°C. Plytki ce¬ ramiczne wedlug wynalazku odznaczaja sie wy¬ soka wytrzymaloscia na nagle zmiany tempe¬ ratury i znajduja zastosowanie do bezplomie- niowych palników, stosowanych w piecach do luminoforowania swietlówek, w róznego typu suszarniach, piecach grzewczych, a takze w urzadzeniach do ogrzewania hal fabrycznych, otwartych skladowisk lub do odmrazania grun¬ tów. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Plytka ceramiczna do palników bezplomien- nego spalania gazu, znamienna tym, ze skla¬ da sie z dwóch sprasowanych i spieczonych ze soba warstw, wykonanych z zaokraglo¬ nych, róznej grubosci ziarn kordierytu, za¬ wierajacych dodatek tlenku chromowego oraz niklawego jako katalizatorów bezplo- miennego spalania, przy czym górna war¬ stwa stanowiaca od 15 do 20% grubosci plytki wykonana jest z ziarn o srednicy 0,8 do 1,3 mm, natomiast dolna warstwa sta¬ nowiaca od 80 do 85% grubosci plytki z ziarn o srednicy 2 do 5 mm.
2. 2. Sposób wytwarzania plytek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze serpentyn, gline i tech niczny tlenek glinu miele sie, miesza z do¬ datkiem Cr203 do 2% i NiO okolo 0,1% jako katalizatorów, nawilza i miesza do stanu plastycznego, brykietuje, suszy i wypala w temperaturze 1200 do 1300°C oraz nastepnie rozdrabnia odsiewa frakcje 2 do 4 mm i 0,8 do 1,3 mm, które po zaokragleniu ostrych krawedzi dowolnym sposobem miesza sie ze spoiwem, formuje, prasuje i wypala w tem¬ peraturze 1100 do 1300°C.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako spoiwo ceramiczne stosuje sie gestwe kordierytowa, stanowiaca nawilzona mieszanine ogniotrwalej plastycznej gliny, serpentynu i technicznego tlenku glinowego O stosunku skladników 5:3:2 z dodatkiem 2% z Cr203 i 0,1% NiO.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2—3, znamienny tym, ze najpierw prasuje sie warstwe gruboziar¬ nista, a nastepnie wprasowuje sie w nia warstwe drobnoziarnista pod cisnieniem ( po¬ wyzej 100 kG/cm2, najkorzystniej od 15Ó do 200kG/cm2. ' Instytut Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 46846 { \ PL