u £ WSS& ^ Opublikowanp dnia 25 kwietnia 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46795 KI. 21 c, 54/01 KI. internat. H 01 c Zaklady Wytwórcze Podzespolów Telekomunikacyjnych „TELPOD"*) Kraków, Polska Urzadzenie do starzenia elektrycznego oporników Patent trwa od dnia 7 marca 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do sztucznego przyspieszania zmian opornosci (sta¬ rzenia) oporników, dzialajace na zasadzie wielo¬ krotnego przeciazenia elektrycznego, przy czym elektrody doprowadzajace prad do oporników stanowia równoczesnie transporter magne¬ tyczny.Znane dotychczas urzadzenia do starzenia elektrycznego stanowia zasobniki przeciazanych oporników, które umieszcza sie w komorze uda¬ rowej, poddajac je w okreslonym czasie dziala¬ niu napiecia starzenia. Zasadnicza wada tych znanych urzadzen jest ich mala wydajnosc i wysoka pracochlonnosc zwiazana z naklada- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Jerzy Poczatek, mgr inz. Jan Srzednicki, mgr inz. Tadeusz Wi¬ tek i inz. Józef Bergiel. niem oporników w gniazda. Znane sa takze urzadzenia z zasobnikami przesuwanymi wzdluz styków zasilajacych napieciem starzenia, w któ¬ rych czas starzenia reguluje sie droga lub szyb¬ koscia przesuwanych zasobników. Mimo pew¬ nego zmechanizowania urzadzenia te nie nadaja sie jednak do pelnej automatyzacji procesu.Powyzszych wad nie posiada urzadzenie we¬ dlug wynalazku, zaopatrzone w elektrody tar¬ czowe stanowiace równoczesnie transporter magnetyczny oraz w podajniki z kolami gniaz¬ dowymi sluzacymi do samoczynnego podawania i odbierania oporników, dzieki czemu proces starzenia jest calkowicie zautomatyzowany, a urzadzenie moze stanowic element linii auto¬ matycznej do produkcji oporników.Wynalazek jest wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykladowy schemat elektryczny urzadzenia, fig. 2 — przekrój przezelektrody stanowiace równoczesnie transporter magnetyczny, a fig. 3 — widok urzadzenia z bo¬ ku z przykladowym rozwiazaniem konstrukcyj¬ nym zespolu podawczo-odbiorczego.Uklad elektryczny urzadzenia obejmuje: zasi¬ lacz . napiecia starzenia oraz zasilacz trans¬ portera magnetycznego. Zasilacz napiecia starzenia sklada sie z wylacznika 1, auto¬ matycznego bezpiecznika 2, regulowanego autotransformatora 3, transformatora napiecia starzenia 4, przelacznika 5 zakresów napiecia starzenia, z woltomierza 6 pradu zmiennego oraz z dwóch elektrod tarczowych 7 i 8, do któ¬ rych napiecie wyjsciowe zasilacza jest podawa¬ ne za pomoca szczotek slizgowych 9 i 10 oraz pierscieni kolektorowych 11 i 12. Przelacznik 5 zakresów i woltomierz 6 sa wycechowane w wartosciach opornosci znamionowej starzo¬ nych oporników. Elektrody tarczowe 7 i 8 sta¬ nowia równoczesnie transporter magnetyczny chwytajacy oporniki i przenoszacy je od ukladu podajacego do ukladu odbierajacego — w czasie odpowiadajacym zadanemu czasowi starzenia.Zasilacz transportera sklada sie z transfor¬ matora 13, zabezpieczonego bezpiecznikiem 14, z prostownika lampowego 15 oraz z kondensa¬ tora elektrolitycznego 16, filtrujacego wypro¬ stowane napiecie. Napiecie wyjsciowe zasilacza jest przylozone przez szczotki slizgowe 10 i 17 oraz pierscienie kolektorowe 12 i 18 do zazna¬ czonej schematycznie na rysunku cewki wzbu¬ dzenia 19, wytwarzajacej pole magnetyczne, za¬ mykajace sie miedzy elektrodami 7 i 8. Elek¬ trody 7 i 8 stanowiace transporter magnetyczny sa ze soba polaczone za posrednictwem srub 20 i pierscienia izolacyjnego 21 i obracane z szyb¬ koscia odpowiadajaca zadanemu czasowi starze¬ nia, przez nieuwidoczniony na rysunku zespól napedowy zakonczony walkiem 22. Same elek¬ trody sa wykonane ze stali i posiadaja ksztalt talerzowy, umozliwiajacy umieszczenie wew¬ natrz nich cewki zasilajacej 19.Zespól podawczo-odbiorczy uwidoczniony przykladowo na fig. 3 sklada sie z kola 23, za¬ opatrzonego w wyciecia, stanowiace gniazda, do których sa wkladane oporniki 25 z podobnego kola, z materialu izolacyjnego oraz prowadnicy 28 podajacej na transporter magnetyczny 7, 8 oraz z palca 26, wykonanego równiez z mate¬ rialu izolacyjnego, który odrywa oporniki od tarcz magnetycznych 7 8. Kola 23 i 24 sa na¬ pedzane ruchem obrotowym w przeciwnych kierunkach za pomoca nieuwidocznionego na rysunku zespolu napedowego, natomiast palec 26 poruszany jest ruchem wahadlowym przez krzywke lub urzadzenie mimosrodowe.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku opi¬ sano ponizej. Oporniki 25 sa podawane przez kolo 23 na prowadnice 28, po której zostaja przesuniete przez kolo 24 i po zblizeniu do tran¬ sportera magnetycznego chwytane przez tarcze magnetyczne 7 i 8, które przyciagaja stalowe koncówki (kapturki) opornika. W czasie styku koncówek z tarczami oporniki poddane zostaja dzialaniu napiecia starzenia, sztucznie przyspie¬ szajacego zmiany opornosci, co korzystnie wplywa na pózniejsza niezawodnosc pracy opornika oraz stalosc oporu. Stosowane prze¬ ciazenie elektryczne jest kilkunastokrotnie wyzsze od znamionowego obciazenia oporników, a czas obciazenia wynosi kilkanascie lub kilka¬ dziesiat sekund i moze byc regulowany przez zmiane predkosci obrotowej transportera mag¬ netycznego 7, 8. Po zadanym czasie starzenia, któremu odpowiada droga opornika od punktu chwycenia przez tarcze 7 i 8 do punktu odbioru, zostaje on oderwany od transportera za pomoca poruszajacego sie wahadlowo palca 26 i prze¬ kazywany na transporter 27 do zasobnika.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia pelna automatyzacje procesu starzenia i moze znalezc zastosowanie w liniach automatycznych produkcji oporników. PLu £ WSS & ^ Published on April 25, 1963 OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 46795 KI. 21 c, 54/01 KI. boarding school. H 01 c Telecommunications Components Manufacturing Plant "TELPOD" *) Krakow, Poland Device for electric aging of resistors The patent has been in force since March 7, 1962 The subject of the invention is a device for artificial acceleration of resistance changes (aging) of resistors, operating on the principle of multiple Electric aging devices known to date are accumulators of overloaded resistors, which are placed in the shock chamber, subjecting them to the aging voltage for a certain period of time. The disadvantage of these known devices is their low efficiency and high labor consumption related to the imposition- *) The owner of the patent stated that the authors of the invention are mgr Jerzy Poczatek, mgr Jan Srzednicki, mgr Tadeusz Wi¬ tek and engineer Józef Bergiel. There are also devices with accumulators sliding along the junction aging voltage feeders in which the aging time is controlled by the path or speed of the advancing cartridges. Despite a certain mechanization, these devices are not suitable for full automation of the process. The above-mentioned disadvantages are not present in the device according to the invention, provided with disc electrodes, which are also a magnetic conveyor, and feeders with socket wheels for automatic feeding and collection. resistors, thanks to which the aging process is completely automated, and the device can be part of an automatic line for the production of resistors. The invention is explained in the drawing, in which fig. 1 shows an exemplary electrical diagram of the device, fig. 2 - cross-section of the electrodes constituting also a magnetic transporter and Fig. 3 is a side view of the device with an exemplary design of the feeding-receiving unit. The electrical system of the device includes: a power supply. aging voltages; and the magnetic transporter power supply. The aging voltage power supply consists of a circuit breaker 1, an automatic fuse 2, an adjustable autotransformer 3, an aging voltage transformer 4, a switch 5 aging voltage ranges, an AC voltmeter 6, and two shield electrodes 7 and 8 to which the output voltage is The power supply is fed by sliding brushes 9 and 10 and collector rings 11 and 12. The range selector 5 and the voltmeter 6 are rated at the rated resistance of the old resistors. The disc electrodes 7 and 8 are also a magnetic conveyor that captures the resistors and transports them from the feeding system to the receiving system - during the time corresponding to the preset aging time. The conveyor power supply consists of a transformer 13, secured by a fuse 14, a tube rectifier 15 and a an electrolytic condenser 16 which filters the rectified voltage. The power supply output voltage is applied by the sliding brushes 10 and 17 and the collector rings 12 and 18 to the excitation coil 19 shown schematically in the drawing, which creates a magnetic field that closes between electrodes 7 and 8. Electrodes 7 and 8 the magnetic conveyor are connected to each other by means of screws 20 and an insulating ring 21 and rotated at a speed corresponding to a predetermined aging time by a drive unit ending with a roller 22, not shown in the figure. The electrodes themselves are made of steel and have a plate shape 3, for example, consists of a wheel 23 with cut-outs, which are sockets into which resistors 25 are inserted from a similar wheel, made of insulating material, and the feed guide 28 for the magnetic conveyor 7, 8 and the finger 26, also made of insulating material, which tears the resistors from the magnetic discs 7 8. Wheels 23 and 24 are driven by a rotational movement in opposite directions by means of a drive unit not shown in the drawing, while finger 26 is moved by a swing movement by a cam or an eccentric device. The operation of the device according to the invention is described below . The resistors 25 are fed through wheel 23 onto guides 28, along which they are moved through wheel 24 and, when approached by a magnetic transducer, gripped by magnetic targets 7 and 8 which attract steel tips (caps) of the resistor. During the contact of the tips with the discs, the resistors are subjected to aging voltage, artificially accelerating the change of resistance, which positively affects the later reliability of the resistor's operation and the resistance stability. The applied electrical overload is several times higher than the nominal load of the resistors, and the load time is several or tens of seconds and can be controlled by changing the rotational speed of the magnetic transporter 7, 8. After a given aging time, which corresponds to the path of the resistor from by the disks 7 and 8 to the collection point, it is detached from the conveyor by means of a pendulum finger 26 and transferred to the conveyor 27 to the reservoir. The device according to the invention enables the complete automation of the aging process and may be used in automatic lines for the production of resistors. PL