PL46656B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46656B1 PL46656B1 PL46656A PL4665660A PL46656B1 PL 46656 B1 PL46656 B1 PL 46656B1 PL 46656 A PL46656 A PL 46656A PL 4665660 A PL4665660 A PL 4665660A PL 46656 B1 PL46656 B1 PL 46656B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- nitric acid
- nitrogen
- vapor
- reaction
- Prior art date
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N dinitrogen tetraoxide Chemical compound [O-][N+](=O)[N+]([O-])=O WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 lutego 1963 r.£ WBSS ^ uDiiKowano dnia 15 lutego iy< EKAi /c<^ ?jientow6ao POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46656 KI.Zaklady Azotoiue im. Pawla Findera*) Przedsiebiorstwo Panstiroire Chorzów, Polska KI. +2-TT2S- internat. C 01 b Sposób wytwarzania kwasu azotowego Patent trwa od dnia 12 maja 1960 r.Kwas azotowy wytwarza sie obecnie wylacz¬ nie droga pochlaniania w wodzie tlenków azo- fu zawartych w gazie po katalitycznymi utle¬ nieniu amoniaku. W reakcji czterotlenku azotu z woda prowadzacej do kwasu azotowego po¬ zostaje jako produkt uboczny tlenek azotu, któ¬ ry nalezy nastepnie utlenic i ponownie dopro¬ wadzic do zetkniecia z woda, np. zawarta w rozcienczonym kwasie azotowym. Ten wie¬ lokrotnie powtarzany cykl wymaga urzadzen o duzej powierzchni zetkniecia fazy gazowej z faza ciekla oraz o duzej objetosci dla zapew¬ nienia czasu potrzebnego na utlenienie tlenku azotu w fazie gazowej, o ile nie stosuje sie wysokiego cisnienia. Proces ten przeprowadza sie w wielkich wiezach absorpcyjnych, w któ¬ rych znajduje sie równomiernie rozdzielona po¬ wierzchnia zetkniecia faz gazowej i cieklej w duzej objetosci przeznaczonej dla reakcji gazowej; *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. dr inz. Eugeniusz Blasiak i dr inz. Witold Janiczek.Sposób wedlug wynalazku polega na prowa¬ dzeniu reakcji miedzy tlenkiem azotu, tlenem i para wodna wylacznie w fazie gazowej, az do wytworzenia w tej fazie kwasu azotowego.Utworzona pare kwasu azotowego wykrapla sie nastepnie przez oziebienie. Reakcje te przy¬ spiesza sie dzieki zastosowaniu odpowiedniego katalizatora. Sposób wedlug wynalazku opiera sie na stwierdzeniu, ze równowaga w ukladzie gajowych substratów, a mianowicie tlenku azotu, tlenu i pary wodnej, przesuwa sie tak dalece na korzysc kwasu azotowego przy za¬ stosowaniu nadmiaru tlenu i po dostatecznie dlugim czasie, ze praktycznie cala ilosc azotu zwiazanego przechodzi w pare kwasu azotowe¬ go. W dalszym ciagu stwierdzono, ze osiagnie¬ cie tej równowagi mozna przyspieszyc katali¬ tycznie przez przyspieszenie dwóch reakcji ga¬ zowych utleniania tlenku azotu i syntezy kwa¬ su azotowego z czterotlenku azotu i pary wod¬ nej oraz tlenu.Z literatury znane sa rózne sposoby przy¬ spieszania utleniania tlenku azotu w fazie ga¬ zowej, np. przez stosowanie podwyzszonego cis-nienia lub niskiej temperatury. Równiez pró¬ bowano przyspieszyc te reakcje na drodze ka¬ talitycznej. Jako katalizatory stosowano sub¬ stancje o rozwinietej powierzchni, jak wegiel aktywny lub zel krzemionkowy. Jednakze pró¬ by laboratoryjne z katalizatorami nie daly po¬ zytywnych wyników, w zwiazku z czym roz¬ powszechnil sie poglad, ze substancje te nie nadaja sie do zastosowania przemyslowego ja¬ ko katalizatory do utleniania tlenku azotu, a co najwyzej moga znalezc zastosowanie do wy¬ dzielania resztek czterotlenku lub par kwasu azotowego z gazów odlotowych. Jak sie oka¬ zalo niezadowalajace wyniki otrzymano z tego powodu, ze proces prowadzono w temperatu¬ rach zbyt niskich wychodzac z zalozenia, ze utlenianie tlenku azotu w fazie gazowej prze¬ biega szybciej w niskich temperaturach niz w wysokich. Stwierdzono jednak, ze przebieg reakcji w sferze adsorpcyjnej jest inny, a mia¬ nowicie, jezeli reakcje prowadzi sie w tempe¬ raturze dostatecznie wysokiej, przewyzszajacej temperature rosienia, która wykazuje dana mieszanina gazu, wówczas dzialanie katality¬ czne mas chlonnych jest bardzo skuteczne i na¬ daje sie do wykorzystania w skali przemyslo¬ wej. Jako katalizatory nadaja sie do tego celu wszelkie ciala chlonne, jednakze w pierwszym rzedzie ciala o charakterze hydrofobowym, jak wegiel aktywny. Wada wegla aktywnego wy¬ stepujaca w czasie pracy, zwlaszcza w wyso¬ kiej temperaturze, jest jego sklonnosc do lo¬ kalnych przegrzan, powodujacych utlenianie sie wegla kosztem czterotlenku azotu, przy czym powstaja tlenki wegla i tlenek azotu, a temperatura rosnie az do zaplonu.Dalej stwierdzono, ze w celu przyspieszenia reakcji miedzy czterotlenkiem azotu a para wodna korzystne jest stosowanie jako katali¬ zatorów wszelkich cial chlonnych, przede wszystkim o charakterze hydrofilnymi, jak ze¬ lu krzemionkowego. Poniewaz zarówno reakcja^ utleniania tlenku azotu, jak i reakcja zacno- . dzaca miedzy czterotlenkiem azotu, tlenem i para wodna przebiegaja obok siebie równo¬ czesnie, celowe jest uzycie wedlug wynalazku katalizatorów mieszanych skladajacych sie z substancji hydrofobnej i substancji hydrofil- nej. Takim katalizatorem jest mieszanina zelu krzemionkowego z weglem aktywnym, przy czym najlepsze wyniki daje zel Jsrzemionko- wy, ma którym w zmany isjposób osadzono wegiel aktywny. Wegiel aktywny osadzony na zelu krzemionkowym wykazuje tylko nieznaczna sklonnosc do lokalnych przegrzan, a przez to do utleniania sie, co jest wynikiem lepszego odprowadzania ciepla. Ponadto okazalo sie, ze korzystne jest aktywowanie wymienionego ka¬ talizatora znanymi aktywatorami, jak metale grup pobocznych.Z niemieckiego opisu patentowego nr 407617 znane jest wprawdzie stosowanie zelu krze¬ mionkowego w celu przyspieszenia reakcji pro¬ wadzacych od tlenku azotu, tlenu i pary wod¬ nej do kwasu azotowego. Wedlug metody po¬ danej w tym opisie patentowym reakcja prze¬ biega na zelu w warunkach w których pochla¬ nia on substraty reakcji, lecz nie oddaje pro¬ duktu. W celu desorpcji kwasu azotowego na¬ lezy okresowo zel wygrzewac, przy czym otrzy¬ muje sie kwas o stezeniu 80%. Ten sposób pra¬ cy jest zbyt skomplikowany i dlatego nie zna¬ lazl nigdzie zastosowania technologicznego.Sposób wedlug wynalazku polega na prowa¬ dzeniu reakcji miedzy tlenkiem azotu, tlenem i para wodna w fazie gazowej przy uzyciu jako katalizatora zelu krzemionkowego z weglem aktywnym. Mimo, ze reakcja zachodzi glównie w warstewce adsorpcyjnej katalizatora, mozna ja nazwac reakcja gazowa, gdyz zarówno sub- straty, jak i produkty reakcji znajduja sie w fazie gazowej. Temperature reakcji utrzy¬ muje sie stale powyzej temperatury rosienia.W zwiazku z tym ltem|pera*ure dobiera sie w zaleznosci od stezenia gazów reagujacych, przy czym w kazdym przypadku winna byc ona tak wysoka, aby zel nie kumulowal sub¬ stancji absorbowanych, a jedynie sluzyl jako katalizator. Temperatura dla gazu o skladzie otrzymywanym przez katalityczne utlenianie amoniaku powietrzem wynosi 100—120°, a dla gazu znacznie bardziej suchego i o niskim ste¬ zeniu tlenków azotu moze byc znacznie nizsza, np. 45°. Sposób wedlug wynalazku moze byc prowadzony przy dowolnym stezeniu gazów reagujacych, czyli przy dowolnym rozciencze¬ niu tlenków azotu azotem z powietrza. Z gazu ^ poreakcyjnego przez ochlodzenie wykrapla sie kwas azotowy obecny w tym gazie w postaci pary. W celu pochlonliecia reszty niewyitoroplo- nej pary kwasu azotowego, jak równiez reszty nieprzereagowanego czterotlenku azotu, dopro¬ wadza sie gaz do zetkniecia z woda. Ta droga w jednym cyklu praey mozna pochlonac okolo 80% azotu zwiazanego.Sposób wedlug wynalazku moze miec zasto¬ sowanie zarówno do pochlaniania tlenków azo¬ tu z gazów, w których wystepuja w duzym stezeniu, jak równiez z gazów zawierajacych jedynie ich minimalne ilosci. Mozna go za- - 2 -równo stosowac do przeróbki gazów stezonych w celu podwyzszenia stezenia otrzymywanego kwasu, jak równiez do przeróbki gazów wylo¬ towych w celu obnizenia strat azotu zwiaza¬ nego.Przyklady podane ponizej ilustruja sposób wedlug wynalazku i sa tak dobrane, ze gaz od¬ lotowy w przykladzie I posiada stezenie tlen¬ ku azotu mniej wiecej odpowiadajace gazowi poczatkowemu w przykladzie II, a gaz odloto¬ wy w przykladzie II posiada stezenie tlenku azotu odpowiadajace mniej wiecej stezeniu w gazie poczatkowym w przykladzie III. Przy¬ klady te, traktowane jako calosc przeróbki gazu nitrozowego na kwas azotowy, stanowia roz¬ wiazanie wedlug wynalazku yw trzech etapach wymagajace urzadzenia o trzech elementach zamiast znanego szeregu ogromnych wiez ab¬ sorpcyjnych. Ogólna objetosc tego urzadzenia jest wielokrotnie mniejsza niz objetosc urza¬ dzen do pracy w znany sposób. Nalezy zazna¬ czyc, ze gaz przy przejsciu z jednego etapu do nastepnego wymaga podgrzania.Przyklad I. Gaz po spaleniu amoniaku zawierajacy Okolo 10% NO, 17% H20 i 9% 02 prowadzono w temperaturze 110° przez zloze z zelu krzemionkowego z osadzonym na nim weglem aktywnym. Gaz poreakcyjny skladal sie z 6,4o/0 N02t 4,2% HNO*, 16% H2Ot 3,2% 02 Przez ochlodzenie tego gazu i wykroplenie otrzymano kwas o stezeniu powyzej 50% z wy¬ dajnoscia powyzej 70%.Przyklad II. Gaz zawierajacy 3 % NO, 7% 02 oraz 5% H20 wprowadzono w tempera¬ turze 70° przez zloze katalizatora jak w przy¬ kladzie I. Gaz poreakcyjny zawieral 1,2% NO,, 1,8% H20 i 5% 02. Przez wykroplenie oraz ab¬ sorpcje otrzymano kwas azotowy o stezeniu powyzej 40% z wydajnoscia okolo 80%.Przyklad III. Gaz zawierajacy 0,5% NO, 7% 02 i 2% H20 prowadzono w temperaturze 45° przez katalizator jak w poprzednch przy¬ kladach. Wykroplenie i absorpcja wodna obni¬ zyly w gazie lacznie zawartosc azotu zwiaza¬ nego do ponizej 0,1%. Wydajnosc powyzej 80%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu azotowego z tlen¬ ku azotu, tiienu i pary wodnej w dowoLnyim roTlcientezeniu gazem otolojetnym w (podwyzszo¬ nej temperaturze w obecnosci substancji chlon¬ nej, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w obecnosci katalizatora zlozonego z zelu krze¬ mionkowego i wegla aktywnego w temperatu¬ rze wyzszej od punktu rosienia, który wyka¬ zuje dana mieszanina gazów, po czym kwas azotowy utworzony w stanie pary wykrapla sie przez ochlodzenie gazu, a nastepnie gaz pozo¬ staly po wydzieleniu wykroplonego kwasu do¬ prowadza sie do zetkniecia z woda w celu po¬ chloniecia pozostalej w nim reszty pary kwasu azotowego i czesci dwutlenku azotu. Zaklady Azotowe im. P. Findera Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowy 2025. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46656B1 true PL46656B1 (pl) | 1963-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4921826A (en) | Process for producing an active carbon catalyst | |
| SU1367844A3 (ru) | Способ активации теллурсодержащего металлокисного катализатора | |
| SU826944A3 (ru) | Катализатор для очистки газов от углеродных и водородных ' соединений серы | |
| IL144894A0 (en) | Method for simultaneously abating nitric oxides and nitrous oxides in gases containing them | |
| JPS5756044A (en) | Method for reactivation of catalyst | |
| EP0008488A1 (en) | Process of removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
| JPS5481191A (en) | Method of regenerating oxide catalyst containing antymony | |
| Mochida et al. | Catalytic activity of coke activated with sulphuric acid for the reduction of nitric oxide | |
| DK171722B1 (da) | Fremgangsmåde til katalytisk lavtemperaturoxidation af ammoniak i en ammoniakholdig gas | |
| US4049777A (en) | Method of waste gas treatment | |
| PL46656B1 (pl) | ||
| LU82074A1 (fr) | Reduction catalytique d'oxydes d'azote par l'ammoniac en presence de clinoptilolite | |
| GB749645A (en) | Improvements relating to the catalytic oxidation of sulphur dioxide to sulphur trioxide | |
| US3502576A (en) | Process for detoxification of cyanide and nitrite containing aqueous solutions | |
| AT246146B (de) | Verfahren zur Regenerierung ausgebrauchter Katalysatoren für die Herstellung von Melamin | |
| SU300057A1 (pl) | ||
| US3655760A (en) | Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution | |
| US3856927A (en) | Acceleration of oxidation processes over vanadia catalysts | |
| KR930004501B1 (ko) | 질소산화물 제거용 촉매 | |
| SU867404A1 (ru) | Способ очистки отход щих газов от формальдегида | |
| BG28408A3 (en) | Method for recovering of palladium catalysts | |
| US1366773A (en) | Process for the manufacture of peroxid of nitrogen | |
| JPS5712827A (en) | Manufacture of mo-bi-sb catalyst | |
| US3536631A (en) | Nitrogen oxides and oxyacids in regenerating tellurium - containing catalysts with or without treatment using basic nitrogen compounds | |
| US3092444A (en) | Process for removing acetylene from gases |