PL46605B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46605B1 PL46605B1 PL46605A PL4660561A PL46605B1 PL 46605 B1 PL46605 B1 PL 46605B1 PL 46605 A PL46605 A PL 46605A PL 4660561 A PL4660561 A PL 4660561A PL 46605 B1 PL46605 B1 PL 46605B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- size
- barium ferrite
- terms
- shapes
- Prior art date
Links
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 210000003484 anatomy Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Description
Opis wydcmo dflf^ai cLici G kwielnia 1964 W HO- IBIBLIOTBK'- Sr Q % ^ MsMel P.zwffltttMul luft* POLSKIEJ KZECZIFOSPGUIEJ LUDOWEJ 0*PIS PATENTOWY Nr 46605 KI. 21 g, 31/03 KI. mtewfit M 01 d Instytut Elektrotechniki *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania magnesów z ferrytu baru o wspólczynniku temperaturowym dowolnie regulowanym co 4p znaku (ujemnego lub dodatniego) i co do wielkosci Falent trwa od dnia 2i2 grudnia 193I1 r.Magnesy z ferrytu baru, posiadajace caly szereg zalet w porównaniu z magnesami Al-Ni- -Co i AlnNi, sa obarczone równiez powazna wada w pastaci duzego uzaleznienia parame- trów magnetycznych od zmian temperatury.Wspólczynnik temperaturowy wynosi —KH^^/l0 (E. Schwabe-Zeitschirift flir angewandte Fhy- sik £1957, s. 11*83-7). W wysokich wiec tempera¬ turach strumien magnetyczny maleje, a przy obnizaniu temperatury strumien wzrasta, co ogranicza zakres zastosowan ferrytu baru. Sto¬ sujac sposób wedlug wynalazku, otrzymuje sie ferryt baru o dowolnie regulowanym wspól¬ czynniku temperaturowym co do znaku i co do wielkosci, który w dalszym ciagu bedzie na¬ zywany stabilizowanym ferrytem barowym. Sta- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest dr inz. Ryszard Sroczynski. bilizowany ferryt barowy wedlpg wynalazku jest. materialem,, który w obszarze ponizej tem- pejaitury ipokojowej pozwala na regulacje wspól¬ czynnika temperaturowego w zakresie od —0,3 %/l ° do +'0,2%/l°. Szczególne znaczenie ma naozjiwosc uzyskiwania przy pomocy sposo¬ bu wedlug wynalazku wspólczynnika zerowego, pozwalajacego na zachowanie stalosci strumie¬ nia magnetycznego m-agnesu mimo zmian tem¬ peraturowych, co pozwoli na znaczne rozsze¬ rzenie zastosowan magnesów z ferrytu baru.Istota wynazku polega na uzyciu dotychczas stosowanych surowców bez koniecznosci do¬ dawania innych skladników modyfikujacych i izaistosowaniu dotychczas uzywanych w pro¬ dukcji ferrytów metod technologicznych, przy czym zasadniczej zmianie ulegaja jedynie sto¬ sowane dotychczas parametry technologiczne: cisnienie prasowania, temperatury spiekania wstepnego i ostatecznego. Uzyskuje sie dziekitemu ferryt baru o nowych wymienionych po¬ wyzej wlasciwosciatrh. Surowcami podstawo¬ wymi do wyrobu stabilizowanego ferrytu baru sa: FetOs i BaO, otrzymywane z róznych ma¬ terialów wyjsciowych. Przygotowuje sie z nich mieszanke o nastepujacych proporcjach: BaO od 13,5% dto 1(5% w stosunku wagowym, reszta FezO* bez dodatku innych skladników mody¬ fikujacych. Po zmieszaniu obu skladników w mlynach kulowych na mokro, wzglednie w mlynach wibracyjnych, wyzarza sie mie¬ szanke na pólfabrykat w piecu o temperaturze od 1HI50 do iiaaa°C w zaleznosci od aktywnosci i czystosci skladników wyjsciowych w czasie gwarantujacym pelne przereagowanie, skladni¬ ków, a zaleznym od wielkosci i ksztaltu wsadu, : sposobu jego rozmieszczenia w piecu itp. '* Po wypaleniu pólfabrykat miele sie w mly¬ nach kulowych, lub kombinowanym sposobem kulowo^wibracyjnym do wielkosci ponizej kry¬ tycznej (dla kulistego ksztaltu ziarna wielkosc krytyczna wynosi f^ li pi). Pólfabrykat po prze¬ sianiu miesza sie ze srodkiem zmniejszajacym wspólczynniik tarcia (np. z ailkoholem polowi- nylowym) celem uzyskania podczas prasowania mozliwie jednolitej gestosci wypraiski, ioraz za^ pewnienia jej dostatecznej wytrzymalosci me¬ chanicznej. Tak przygotowany pólfabrykat pra¬ suje sie na zajdane ksztaltki w formach bardzo wielkimi — jak na ferryty — cisnieniami od 1 do HO ton'cm2. Ze wzgledu na trudnosci przy prasowaniu skomplikowanych ksztaltów zaleca sie uzycie hydrostatycznego sposobu prasowa¬ nia. Po dokladnym i wolnym wysuszeniu wy¬ zarza sie ksztaltki ostatecznie w temperaturach od MW do li2m0°O.Celem uzyskania równomiernej gestosci, a wiec i indukcji nasycenia, oraz celem unikniecia deformacji ksztaltu magnesów ze zwyklego fer¬ rytu baru dazy sie do utrzymania równomier¬ nego rozkladu temperatury w piecu. W przy¬ padku stabilizowanych magnesów z ferrytu baru wymagania odnosnie równomiernosci roz¬ kladu temperatury w przestrzeni pieca i w cza¬ sie wyzarzania sa znacznie wieksze. O ile dla zwyklego ferrytu baru róznice temperatury w przestrzeni i w czasie moga byc rzedu kilku stopni i nie wplywaja jeszcze ujemnie na pa¬ rametry magnetyczne materialu, to w przy¬ padku stabilizowanego ferrytu baru dla uzys¬ kania zalozonego wspólczynnika temperaturo¬ wego róznice nie moga przekraczac jednego .. stopnia.Cisnienie prasowania i tsmperatury wyza¬ rzania wstepnego i ostatecznego wplywaja na znak i Wielkosc wspólczynnika temperaturo¬ wego w rózny sposób w zaleznosci od stopnia czystosci i aktywnosci surowców wyjsciowych..Dla technicznego tlenku zelazowego, otrzymy¬ wanego metodami: straceniowa i zarodnikowa oraz dla technicznego tlenku baru, otrzymywa¬ nego z róznych surowców wyjsciowych w po¬ danych powyzej przedzialach parametrów tech¬ nologicznych, uzyskac mozna zmiane znaku i wielkosci wspólczynnika temperaturowego w zakresie: od-^Q3%/l° do +i0^%/1°. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania magnesów z ferrytu baru o wspólczynniku temperaturowym dowolnie regulowanym co do znsku (ujem¬ nego lulb dcdatniego) i co do wielkosci, znamienny tym, ze mieszanine wylacznie dwóch skladników o skladzie stechiome- trycznym od 13,5 do Ii5,'0% BaO reszta FeaOa po wyzarzeniu wstepnie -w temperaturze od 1150 do U250°C, imfiele sie do wielkosci poni¬ zej krytycznej (dla kulistego ksztaltu ziarna wielkosc krytyczna wynosi ^/l|x), nastepnie prasuje sie na ksztaltki cisnieniami od 1 do HO ton/cm2, przy czym przy skomplikowa¬ nych ksztaltach stosuje sie hydrostatyczny sposób prasowania.
- 2. Sposób wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze sprasowane ksztaltki wyzarza sie ostatecznie w atmosferze otoczenia w temperaturze od 1180 do li2!7!0°C przez okres od 16 minut do 5 godzin w zaleznosci od wielkosci i ksztaltu wyzarzanych wyprasek. Instytut Elekrotechniki WDA 132 23.12.62 100 szt. B8 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46605B1 true PL46605B1 (pl) | 1962-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2762777A (en) | Permanent magnet and method of making the same | |
| US2837483A (en) | Method of making a permanent magnet | |
| US2723238A (en) | Manganese zinc ferrospinel compositions, including copper oxide | |
| JPH02107558A (ja) | 高温超電導体の製法およびこれから成る成形体 | |
| NO121631B (pl) | ||
| CN104773958A (zh) | 一种铅渣制备钙铁辉石微晶玻璃的方法 | |
| GB906119A (en) | Mixed ferrospinels | |
| NO125932B (pl) | ||
| CN112898008A (zh) | 一种低损耗yig铁氧体及其制备方法 | |
| PL46605B1 (pl) | ||
| US2854412A (en) | Method of making a permanent magnet | |
| CH376414A (de) | Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Materials | |
| US3751366A (en) | Process for preparing ferrite and garnet raw materials for microwave applications | |
| US2956024A (en) | Method of making magnetic cores | |
| DE1158433B (de) | Verwendung von Koerpern, die aus einfachen Kristallen und/oder Mischkristallen von Verbindungen entsprechend der Formel Ba Fe Fe O bestehen, zur Konzentration von magnetischen Feldlinien bei Frequenzen von mindestens 50 MHz und Verfahren zum Herstellen solcher Koerper | |
| US2958664A (en) | Making manganese-zinc ferrites | |
| GB739069A (en) | Improvements in or relating to methods of manufacturing magnetic ferrites | |
| CN105272162A (zh) | 以银矿尾矿为主料制备的抗菌陶瓷 | |
| US3009880A (en) | Method for preparing nickel-zinc ferrites | |
| CN113912393A (zh) | 一种稳定锆捣打料及其制备方法 | |
| US3072576A (en) | Ferrites having rectangular hysteresis loops and method for manufacture of same | |
| RU2835861C1 (ru) | Способ получения заготовки магнитопровода для электромагнитного реле, способ получения магнитопровода из данной заготовки | |
| US3291739A (en) | Ferromagnetic materials and methods of fabrication | |
| US2992990A (en) | Soft magnetic material | |
| AT202785B (de) | Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Materials und aus solchem Material bestehende ferromagnetische Körper |