PL46546B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46546B1 PL46546B1 PL46546A PL4654660A PL46546B1 PL 46546 B1 PL46546 B1 PL 46546B1 PL 46546 A PL46546 A PL 46546A PL 4654660 A PL4654660 A PL 4654660A PL 46546 B1 PL46546 B1 PL 46546B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen sulphide
- water
- sulphide
- waters
- residing
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical compound [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Description
owano dnia 6 lutego 1963 r.U n : i u ? al e nfb was** ] POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46546 J\|. " Hii 1, 1t5 KI. internat. C 01 b Polska Akademia Nauk*) (Instytut Chemii Fizycznej) Warszawa, Polska Sposób otrzymywania siarkowodoru z wód mineralnych Patent trwa od dnia 20 sierpnia 1960 r.Niektóre wody mineralne, np. wody kopal¬ niane zawieraja znaczne ilosci siarkowodoru zwiazanego w postaci siarczków.Odprowadzanie tyicih wód do rzek, jezior i innych naturalnych zbiorników wodnych nie jest wskazane ze wzgledu na trujace wlasci¬ wosci siarczków.W celu usuniecia zwiazanego siarkowodoru stosuje sie w takich przypadkach przewietrza¬ nie wody przy stworzeniu odpowiednio duzej powierzchni zetkniecia sie wody z powietrzem i pozostawia dostatecznie dlugi czas na dziala¬ nie tlenu na rozpuszczone w wodzie siarczki.Siarczki te ulegaja przy tym utlenieniu na znacznie rnnlej trujace siarczany.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Stanislaw Bretsznaj- der i Józefa Sawa.Powyzszy sposób nie pozwala na wyzyskanie siarkowodoru, który stanowi surowiec do otrzy¬ mywania takich produktów jak siarczki metali, siarczek .amonowy, kwas siarkowy, siarka jtp.W celu otrzymywania siarkowodoru pró¬ bowano zakwaszac wode zawierajaca siarczki i nastepnie odpedzac wydzielony z nich siar¬ kowodór. Sposób ten nie dawal pomyslnych wyników, z powodu obecnosci w wodach zawie¬ rajacych siarczki rozpuszczonego powietrza oraz stosunkowo znacznych ilosci weglanów, przewaznie kwasnego weglanu wapnia. Wy¬ dzielony pod dzialaniem kwasów i rozpuszczo¬ ny jeszcze w wodzie siarkowodór bardizo szyb¬ ko reaguje ze (znajdujacym sie w wodzie tle¬ nem powietrza utleniajac sie do siarki, która tworzy bardzo trudna do usuniecia koloidalna zawiesine. Przy zakwaszeniu do wyraznie kwa¬ snej reakcji nalezy uzyc takSeJ ilosci kwasu,np. siarkowego lub solnego, aby spowodowac rozpad siarczków 1 weglanów. Proces ten jest nieekonomiczny zarówno z powodu nadmierne¬ go zuzycia kwasu na rozklad weglanów, jak i trudnosci wydzielenia siarkowodoru z miesza¬ niny gazowej, w której przewaza dwutlenek wegla, oraz z powodu 'koniecznosci usuwania koloidalnej siarki z fazy cieklej.Sposób wedlug wynalazku pozwala na unik¬ niecie wszystkich wyzej wymienionych trud¬ nosci. Polega on przede wszystkim na usunie¬ ciu z wody rozpuszczonego w niej tlenu, co osiaga sie w zbiorniku prózniowym przy do¬ statecznym rozwdnieciu powierzchni fazy ciek¬ lej. Dochodzi sie do tego znanymi sposobami przez rozbryzgiwanie wody, zraszanie woda wy¬ pelnienia zbiornika, zastosowanie czesciowo zanurzonych tarcz wirujacych itp.Po usunieciu tlenu dodaje sie 'kwasu w ilo¬ sci niedostatecznej do rozkladu calej ilosci soli kwasnych — siarczków i weglanów, lecz tyflko do osiagniecia pH = 6,7. Przy takim pH i przy zachowaniu zmniejszonego cisnienia, ulega rozkladowi ponad 90°/o kwasnego siarcz¬ ku wapniowego i prawie calkowicie siarczek sodowy, natomiast rozklada sie nie wiecej niz 69/o ilosci kwasnego weglanu wapniowego za¬ wartego w roztworze. Dzieki temu ilosc kwasu zuzyta do rozkladu jest kilkakrotnie mniejsza od ilosci, jaka zuzywa sie przy nie przestrzega¬ niu wskazanego pH oraz zmniejszonego cisnie- niay Zmniejszone cisnienie powinno byó nizsze cd sumarycznej preznosci, odpowiadajacej sta¬ nowi równowagi desorbowanych gazów i pary wodnej nad poddanym podgazowaniu roztwo¬ rem, ale wyzsze od preznosci pary wodnej na¬ syconej w temperaturze prowadzenia procesu.W opisanych warunkach przewazajaca czesc siarkowodoru zawartego w roztworze wydziela sie do fazy gazowej. Pompa prózniowa spre¬ za mieszanine, skladajaca sie glównie z siarko¬ wodoru i pary wodnej, do cisnienia atmosfery¬ cznego, przy czym znaczna ozesc pary wodnej ulega skropleniu.Ilosc 'kwasu stosowanego do zakwaszania wody pod próznia, a wiec i oplacalnosc proce¬ su zalezy od zadanego stopnia oczyszczenia wo^ dy od siarkowodoru. Zakwaszanie do pH = 6,7 pozwala na wydzielenie okolo 90—92% siarko¬ wodoru, zawartego w wodzie przy zuzyciu kwa¬ su w ilosci okolo 10% wiekszym od teoretycz¬ nie niezbednego do rozkladu tych siarczków.Wydzielenie 98% siarkowodoru wymaga zu¬ zycie kwasu w ilosci równej okolo 180—200% ilosci teoretycznej i jest chociazby juz z tego wzgledu nieoplacalne.Proces wydzielania sie siarkowodoru z roz¬ tworu przebiega szybciej i z wyzsza wydajno¬ scia, jezeli jest prowadzony w podwyzszonej temperaturze. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania siarkowodoru z wód mlineralnych zawieraj acych siarkowodór zwia¬ zany w postaci siarczków, przez poddanie tych wód wstepnemu odgjazowaniu w celu usuniecia tlenu, w zamknietym zbiorniku, pod zmniejszo¬ nym cisnieniem i korzystnie w podwyzszonej temperaturze, przy zachowaniu warunków umozliwiajacych rozwiniecie powierzchni zet¬ kniecia sie fazy cieklej z faza gazowa, zna¬ mienny tym, ze wode po wstepnym odgazowa- niu zakwasza sie do pH = 6,7 i usuwa pod próznia wydzielajacy sie siarkowodór. Polska Akademia Nauk Instytut Chemii Fizycznej Zastepca: mgr inz. Aleksander Zetel rzecznik patentowy P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czit. zam. 3195 14.XI.62 100 egz. pism. ki. III PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46546B1 true PL46546B1 (pl) | 1962-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0604701B1 (en) | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with alpha hemihydrate gypsum product formation | |
| US2809930A (en) | Removal of sulfur compounds from fluids | |
| US3262753A (en) | Utilization of waste gas and waste soda liquid in oil refinery | |
| PL46546B1 (pl) | ||
| CA1073634A (en) | Recovery of sulfur values from spent sulfuric acid | |
| US2792350A (en) | Treatment of sodium base sulfite residual liquor | |
| DE1930109A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefeldioxyd aus Abgasen | |
| KR101680309B1 (ko) | 황화수소 가스 및 황산화물 가스 제거용 액상철촉매 조성물을 이용한 황 분리 및 회수 시스템 및 그 방법 | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| US2863732A (en) | Water treatment | |
| US3554859A (en) | Process for recovery of sulphur from furnaced black liquor | |
| US4139596A (en) | Producing sulphuric acid | |
| CA1078581A (en) | Method of treating alkali metal sulfide and carbonate mixtures | |
| US2143223A (en) | Process of producing bromine | |
| US1924861A (en) | Treatment of liquids | |
| US1018734A (en) | Process of treating tin-bearing material. | |
| US8152956B2 (en) | Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production | |
| US1802806A (en) | Process for treating alkaline liquors | |
| US4690805A (en) | Process for removal of mercaptans from gas streams | |
| US1815811A (en) | Process for gaining pure, tarfree sulphur from used gas-purifying mass | |
| US2479781A (en) | Purification of hydrogen sulfide | |
| JPH0240051B2 (pl) | ||
| GB1586711A (en) | Method of treating an alkali metal sulphide liquor | |
| US1962051A (en) | Process for working up gas purifying masses | |
| US1799278A (en) | Treatment of zinc-bearing material |