PL46540B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46540B1 PL46540B1 PL46540A PL4654061A PL46540B1 PL 46540 B1 PL46540 B1 PL 46540B1 PL 46540 A PL46540 A PL 46540A PL 4654061 A PL4654061 A PL 4654061A PL 46540 B1 PL46540 B1 PL 46540B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymer
- phthalic anhydride
- mixing
- time required
- mixed
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical class NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229920001580 isotactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu stabilizowania wlókien blon i innych artykulów wyrabianych z polimerów oleflnowych.Wiadomo, ze alfa — olefiny otrzymane za pomoca stereospecyficznych katalizatorów maja wiele nadzwyczaj korzystnych wlasciwosci od¬ pornosci mechanicznej, termicznej i chemicznej i sa takze latwe do obróbki, jednakze te poli¬ mery sa wrazliwe do pewnego stopnia na dzia¬ lanie swiatla i ciepla w obecnosci tlenu atmo¬ sferycznego i wskutek tego jest konieczne do¬ dawanie odpowiednich substancji, zabezpiecza¬ jacych polimer przeciw takiemu rozpadowi.W tym celu mozna stosowac niewielka ilosc fenoli, zwiazków siamki, aminofenoli, merkapta- nów, zwiazków organicznych, cyny lufo fosfo¬ rynów. + Stwierdzono, ze jezeli polimery olefinowe, w *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Carlo Vigano. szczególnosci krystaliczne i (albo) wysoko izo- taktyczne polimery zmiesza sie z bezwodnikiem ftalowym w ilosci 0,01—10% wagowo, korzyst¬ nie 0,5—3°/o, wówczas stabilizuje sie je prze¬ ciwko rozpadowi pod wplywem swiatla, ciepla i przeciwko starzeniu sie w warunkach aitmo- sferycznych.Mieszanine polimeru olefinowego z bezwodni¬ kiem ftalowym mozna wytwarzac tak, jak to jest pozadane, w zaleznosci od wymagan.Na Przyklad bezwodnik ftalowy mozna mie¬ szac % poliolefinami przez proste wymieszanie w urzadzeniu Wernera sproszkowanego polime¬ ru z subtelnie zmielonym bezwodnikiem fta¬ lowym lufo przez zmieszanie skladników rozpu¬ szczonych lufo zawieszonych w innych substan¬ cjach lub nawet wprost podczas prowadzenia procesu w mieszalnikach walcowych lub w wy¬ tlaczarkach ze sproszkowanymi lufo zgranulo- wanymi poliolefinami.Nastepujace przyklady wyjasniaja wynala¬ zek.Przyklad I. 24,9 g polipropylenu w postaci proszku do formowania (o lejpkosci istotnej 4,95, zawartosci popiolu 0,035, zawartosci wilgo¬ ci 0,0% i pozostalosci po ekstrakcji heptanem 77,5 °/o) i 0,1 g subtelnie zmielonego bezwod¬ nika ftalowego miesza sie w naczyniu obroto¬ wym zawierajacym kule porcelanowe.Mieszanine umieszcza sie pomiedzy dwoma cylindrami (o srednicy 15 cm) mieszalnika do zywic, wstepnie ogrzanymi do temperatury 160°C, obracajacymi sie odpowiednio z szyb¬ koscia 24 i 18 obrotów na minute. Mieszanie zywicy prowadzi sie z zamknietymi cylindrami w ciajgu 10 minut, -polimer przylegajacy do cy¬ lindrów zeskrobuje sie odpowiednim nozem.Mieszanie produktu w postaci maczki konty¬ nuuje sie w temperaturze 150°C az produkt stanie sie lepki na Obu cylindrach wskutek rozpadu. Czas potrzebny do utworzenia sie blony na cylindrze zapisuje sie.Wartosci czasu wymaganego do rozpadu mie¬ szaniny podame sa w tablicy 1 w porównaniu z wartosciami przy zastosowaniu tego samego polimeru bez bezwodnika ftalowego.Tablica 1 sam polimer polimer zawiera¬ jacy 0,4$ bezwo¬ dnik a fta¬ lowego Czas obróbki 10 minut w tempera¬ turze 1608C pozostaje maczysty pozostaje maczysty Czas wymagany do utworze¬ nia blony w tempera¬ turze 150°C w minutach 6 29 Czas wymagany do osiagnie¬ cia lepkosci w tempera¬ turze 150°C w minutach 9 35 Z mieszaniny utworzonej w sposób wyzej opisany wytworzono sprasowane próbki o gru¬ bosci 1 mm, przez traktowanie najpierw mie¬ szanki w mieszalniku w ciagu 10 minut w tem¬ peraturze 155°C, a nastepnie sprasowanie w temperaturze 170°C w ciajgu 5 minut pod cis¬ nieniem progresywnie wzrastajacym do 100 kg/cm2. Te próbki wystawione na dzialanie lampy lukowej przez czas do 200 godzin nie wykazaly zadnej zmiany zabarwienia.Przyklad II. 29,825 g krystailicznego izotak- tycznego polipropylenu (o lepkosci istotnej 1,25 i pozostalosci po ekstrakcji heptanem 94 zawartosci popiolu 0,067°/o) i 0,175 g bezwodni¬ ka ftalowego miesza sie jak w przykladzie I i otrzymana mieszanine poddaje sie przedlu¬ zonej obróbce w mieszalniku w temperaturze 150°C.W porównaniu z rezultatami próby prowa¬ dzonej z tym samym polipropylenem wolnym od dodatkowej substancji, otrzymano wyniki podane w tablicy 2.Tablica 2. sam polimer polimer zawie¬ rajacy 0,5$ bez¬ wodnika ftalowego Czas wyma¬ gany do rozpo¬ czecia tworze¬ nia sie przez¬ roczystej blony w temperaturze 150°C 11' 30" 16' Czas wymagany d rozpoczecia powstawania lepkosci 12' 30" 19' Przyklad III. 29,4 g tego samego polimeru jak w przykladzie II, miesza sie z 0,6 g bez¬ wodnika ftalowego i otrzymana mieszanine poddaje sie takiemu samemu traktowaniu.W porównaniu z próba prowadzona z poli¬ merem wolnym od dodalkowych substancji otrzymano wyniki podane w tablicy 3.Tablica 3. sam polimer polimer zawie¬ rajacy 2% bez¬ wodnika ftalowego Czas wymagany do tworzenia sie przezroczy¬ stej blony w tempraturze 150°C 11' 30" 17' Czas wymagany do rozpoczecia powstawania lepkosci 12' 30" 20' PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób stabilizowania polimeru olefinowegc przeciwko rozpadowi, znamienny tym, ze miesza sie polimer z 0,01 — 10°/o wagowo, korzystnie 0,5—3% bezwodnika ftalowego — 2 —
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polimer miesza sie z bezwodnikiem fta¬ lowym w temperaturze o 10 — 30°C nizszej od temperatury topnienia polimeru.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze mieszanie prowadzi sie podczas pro¬ cesu wytwarzania .polimeru.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jako polimer stosuje sie izotaktyczny polipropylen. Aziende Co lor i Naziomali Affini ACNA S. p. A, Zastepca: mgr Józef KamMuki rzecznik oatentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46540B1 true PL46540B1 (pl) | 1962-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3453261A (en) | Process for the preparation of watersoluble methyl hydroxypropyl ethers of cellulose | |
| US3773743A (en) | Process for improving the color of ziegler olefin polymers | |
| DE1745938A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ionisch vernetzten Mischpolymerisaten | |
| DE2726780A1 (de) | Verfahren zur erniedrigung der viskositaet von cellulosederivaten | |
| US3144423A (en) | Asphalt composition containing atactic polypropylene | |
| PL46540B1 (pl) | ||
| Gan | Storage hardening of natural rubber | |
| US3265649A (en) | Process for refining polyolefins by an addition of metal salts of inorganic or organic acids | |
| US2464267A (en) | Dehydrating alumina in the production of aluminum | |
| CN108219508B (zh) | 一种防潮材料及其制备方法和应用 | |
| US2637072A (en) | Manufacture of carbon molded bodies | |
| US3030345A (en) | Process for producing sulfurcontaining polymers | |
| US2480296A (en) | Ethylene polymer compositions | |
| CN109280221A (zh) | 一种高效塑料除味剂的制备方法 | |
| CN108456378A (zh) | 一种抗老化注塑配方 | |
| US2703807A (en) | Method of treating refined sugar cane wax and product resulting therefrom | |
| CN109822089B (zh) | 一种硬质合金生产用成型剂 | |
| EP0009817B1 (en) | Process for preparing homogeneous compositions of olefinic polymers in the form of granules and of various additives | |
| JPS5896637A (ja) | ポリオレフイン組成物 | |
| RU2061710C1 (ru) | Способ регенерации резины | |
| US1098882A (en) | Manufacture of rubber compounds. | |
| US1334356A (en) | Karaya thickener and process of making the same | |
| US3001964A (en) | Chlorosulfonated linear polyethylene extended with chlorinated wax | |
| US2955105A (en) | Process for improving polyolefins | |
| SE184111C1 (pl) |