Wynalazek dotyczy przestrzennego, nieekra- nowego Ulozenia cewek pupinizacyjnych z rdze¬ niami ferrytowymi skorupowymi plaszczowymi montowanymi na elementach z tworzywa izola¬ cyjnego, i prasowanych lub wykonanych za po¬ moca wtrysku. < Istniejaca technologia wytwarzania rdzeni ce¬ wek pupinizacyjnych z prasowanego zelaza proszkowego w ksztalcie pierscienia o przekro¬ ju owalnym jest skomplikowana i wymaga znacznego nakladu czasu, poniewaz taki rdzen zostaje kazdorazowo, zaleznie od potrzeby po¬ dzielony na dwa lub cztery sektory za pomoca nasadzonego kolnierza cewkowego z materialu izolacyjnego i po nalozeniu tasmowego materia¬ lu izolacyjnego zaopatrzony w uzwojenie. Aby ograniczyc-powstajace tu stosunkowo silne pola *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Joachim Rauprecht. rozproszenia, cew^i sa montowane z zastosowa¬ niem rur z blachy zelaznej o róznej srednicy wewnetrznej i dlugosci (do czterech sztuk jedna na drugiej) wykladanych materialem izolacyj¬ nym, przy zastosowaniu przekladek z materia¬ lu izolacyjnego i metalowo-papierowych. Rura z blachy zelaznej jest tu potrzebna, aby zmniej¬ szyc wzajemny wplyw róznych cewek, zas prze¬ kladki metalowo-papierowe aby zmniejszyc sprzezenia.Pomimo tych srodków zapobiegawczych ko¬ nieczne jest przy i + n cewkach zastosowanie wyrównania przez obrót, aby sprzezenia obnizyc do minimum. Pozadane jest oprócz tego próz¬ niowe nasycanie poszczególnych cewek lub ze¬ spolów cewek, chociaz kompletna skrzynia cew¬ kowa zostaje zalana cerezyna.Aby uproscic przytoczony proces fabrykacji, polówki rdzenia skorupowego wykonane z fer¬ rytu zostaja sklejone, po umieszczeniu uzwojo-nych korpusów cewek, za pomoca wlasciwego materialu klej acego i umieszczone wedlug wy¬ nalazku w elemencie podtrzymujacym posiada¬ jacym trzy komory.Zalanie nastepuje juz tylko w calkowicie zmontowanej skrzyni cewkowej pod próznia, Umieszczenie cewek pupinizacyjnych nastepu¬ je wedlug dalszej cechy znamiennej wynalazku ,w elemencie podtrzymujacym z materialu izola¬ cyjnego prasowanym lub wykonanym sposobem wtryskowym, przy czym osie górnej cewki 2 i sroazowej cewki 2 znajduja sie w plaszczyz¬ nach i krzyzuja sie pod katem 90°, podczas gdy dolna cewka 3 poiiada os prostopadla do tego ukladu.Przez takie umieszczenie jest jednoczesnie mozliwe wbudowanie kompletnego zespolu czwórnikowego (dwie cewki glówne, jedna cew¬ ka czwórnikowa) bez ekranowania, poniewaz ono zapewnia bezsprzezeniowe wbudowanie w skrzynie cewkowa, co przy innym ukladzie ce¬ wek nie zostaje osiagniete.Wynalazek jest ponizej objasniony na podsta¬ wie przykladu wykonania przedstawionego na rysunku. Umocowanie przeznaczone do wbudo¬ wania do skrzyni cewkowej z umieszczonymi w trzech osiach rdzeniami ferrytowymi skoru¬ powymi przedstawione jest perspektywicznie.W komorze 4 umocowany jest rdzen ferryto¬ wy 5 za pomoca sruby 6 z materialu izolacyj¬ nego.Umieszczenie w skrzyni cewkowej i w mufie polaczeniowej w celu zaopatrzenia w cewki dla wiekszej liczby czwórników i torów jest tego rodzaju (rysunek), ze wbudowanie elementów podtrzymujacych nastepuje obok siebie, jeden za drugim lub jeden nad drugim, przy czym osie cewek znajdujacych sie na jednej wysokos¬ ci obok siebie i jedna nad druga, jafc równiez cewek elementów podtrzymujacych umieszczo¬ nych jeden nad drugim, ustawione sa do siebie prostopadle.Magnetyczne i pojemnosciowe sprzezenia sa przy tej konstrukcji tak male, ze ekranowanie jest zbyteczne. Nasycenie poszczególnych ele¬ mentów konstrukcyjnych pod próznia staje sie zbyteczne wskutek zastosowania otwartej obu¬ dowy.Dla uzyskania lepszego przejscia od srednicy drutu cewek do srednicy drutu polaczen, na elementach podtrzymujacych umieszczone sa liszka do lutowania, które zapewniaja uzyska¬ nie konstrukcji mechanicznie i elektrycznie bez zarzutu. PLThe invention relates to a three-dimensional, non-screen arrangement of pupinization coils with shell-like ferrite cores mounted on elements of insulating material, and pressed or made by injection. The existing technology of producing cores of pupinization tubes from pressed iron powder in the shape of a ring with an oval cross-section is complicated and requires a considerable amount of time, because such a core is each time, depending on the need, divided into two or four sectors by means of an attached flange coil of the insulating material and provided with a winding after the application of a strip of insulation material. To limit the relatively strong fields that arise here *) The patent owner stated that the inventor of the invention is Eng. Joachim Rauprecht. scattering, coils and coils are assembled using iron sheet pipes of different internal diameter and length (up to four pieces one on top of the other) lined with insulating material, using insulating material and metal-paper spacers. A sheet of iron is needed here to reduce the mutual influence of the various coils, and metal-paper spacers to reduce the backfeed. Despite these precautions, it is necessary to apply compensation by rotation to the i + n coils to reduce the coupling to minimum. In addition, it is desirable to vacuum saturate the individual coils or assemblies of coils, although the complete coil box is flooded with cresin. according to the invention, in a supporting element having three chambers. Flooding takes place only in the completely assembled coil box under the vacuum. of the insulating material pressed or made by injection molding, the axes of the upper coil 2 and the solenoid coil 2 are in planes and cross at an angle of 90 °, while the lower coil 3 has an axis perpendicular to this system. at the same time it is possible to build in a complete four-way unit (two main coils, one quad coil) without shielding, as it provides for seamless integration into the coil box, which is not achieved with a different coil arrangement. The invention is explained below on the basis of the embodiment shown in the drawing. The fastening intended for insertion into the coil box with ferrite skin cores arranged in three axes is shown in perspective. In the chamber 4 the ferrite core 5 is fastened by means of a screw 6 made of insulating material. Placement in the coil box and in the connection socket. in order to provide coils for a greater number of quads and tracks, it is of such a type (figure) that the supporting elements are installed side by side, one after the other or one above the other, the axes of the coils being one height next to each other and one above the other, as also the coils of the supporting elements placed one above the other, are perpendicular to each other. The magnetic and capacitive couplings are so small in this design that shielding is redundant. The saturation of individual construction elements under vacuum becomes superfluous due to the use of an open casing. In order to obtain a better transition from the wire diameter of the coils to the diameter of the connection wire, soldering rings are placed on the supporting elements, which ensure obtaining the structure mechanically and electrically without plea. PL