Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu i urzadzenia do wydalania tlenu z miesza¬ nin gazowych w celu wytworzenia atmosfe¬ ry obojetnej w przyrzadach elektrycznych.W zbiornikach, zawierajacych transfor¬ matory, wylaczniki olejowe i tym podobne urzadzenia, znajduje sie olej izolujacy, a nad nim — wolna przestrzen, umozliwia¬ jaca rozszerzanie i kurczenie sie oleju pod¬ czas pracy. Z przestrzeni tej nalezy usuwac tlen; nalezy równiez stale zapobiegac do¬ stepowi tlenu do tej przestrzeni wskutek szkodliwego dzialania wymienionego gazu.Tlen wchodzi w reakcje z olejem, przy- czem powstaje mul, obnizajacy wlasnosci izolujace oleju. Podczas dzialania przyrza¬ du moga w nim przy wytwarzaniu luku swietlnego powstawac gazy palne, dajace w polaczeniu z tlenem mieszanine wybucho¬ wa. Luk swietlny czesto zapala te miesza¬ niny; przedstawia to niebezpieczenstwo za¬ równo dla przyrzadu, jak i dla obsluguja¬ cego personelu.Celem usuniecia tych wad proponowa¬ no wytwarzanie w przestrzeni nad olejem atmosfery obojetnej, t. j. takiej, która nie dziala szkodliwie na olej i nie wytwarza z powstajacemi z oleju gazami palnemi mieszaniny wybuchowej.Wynalazek niniejszy ma na celu wy¬ tworzenie atmosfery obojetnej zapomoca prostych srodków, które nie ulegaja z-mia- nlie przy pracy i nie wymagaja duzego inad- zoru.Wedlug wynalazku doprowadza sie ma- terjal, zawierajacy wegiel, do wysokiej temperatury, wystarczajacej do ulatwienia reakcji z tlenem. Mieszanie gazowa, zawie-rajaca tlen, przeprowadza sie prziez roz¬ grzany materjal, wskutek czego tlen rea- * gufe z ifr^glem, wytwarzajac kwas weglo¬ wy. Zaleca sie stosowanie materjalu, spa¬ lajacego sie bez popiolu, jak np. wegla cu¬ krowego, przylcizetm w miare zuzycia wegla dodaje sie go ze zbiornika zapasowego.Na zalaczonym rysunku fig. 1 (przedsta¬ wia przekrój górnej czesci transformatora: fig. 2 — pionowy przekrój urzadzenia we¬ dlug wynalazku niniejisizego, fig. 3, 4, 5 i 6 przedstawiaja pionowe przekroje innych form wykonania wynalazku.We wnetrzu skrzyni / (fig. 1) miesci sie kadlub 2 transformatora, pokryty olejem 3.Przewody 4 i 5, doprowadzajace i odpro¬ wadzajace prad, przechodza przez pokry¬ we 6. W przestrzen 8 nad powierzchnia o- leju w skrzyni 1 opuszczony jest zbiornik 7, który swym kolnierzem pierscieniowym 9 (fig. 2) spoczywa na pokrywie 6 i jest do niej szczelnie przyntocowalny, np. przez zlutowanie 10. Glówna czesc zbiornika 7, zawierajacego urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku niniejszego, znajduje sie w przestrze¬ ni 8.Dolna czesc zbiornika 7 jest zapelnio¬ na izolujacym od ciepla materjalemJ //, przez który przechodzi kanal 12. Kanal ten przegradza tkanina druciana 13, osadzona w materjale izolujacym '11. Nad tkanina 13 mieszcza sie dwa organy grzejne 14 i 15, równiez umocowane w materjale izoluja¬ cym. Grzejniki te moga miiec dowolna bu¬ dowe, przewaznie jednak skladaja sie z ra¬ my z materjalu izolujacego, jak mika, i kil¬ ku zwojów drutu oporowego, nawinietych na rame. Materjal 16, zawierajacy wegiel, przewaznie wegiel cukrowy, wtprowadza sie na tkanine druciana 13 w ten sposób, ze pokrywa oba organy grzejne. Kanal 17 wy¬ twarza polaczenie pomiedzy kanalem 12 i otworem 18 zbiornika. Kanal 19 wychodzi z jednej strony przy 20 do atmosfery ze¬ wnetrznej, z drugiej zas strony konczy sie pomiedzy organami grzejneiai 14 i 15. Sy- pien 21 zawiera zapas 22 materjalu weglo¬ wego, dochodzi do miejsca 16 i#zapewnia ciagla dostawe do tego miejsca tego ma¬ terjalu. Zgóry zbiornik 7 jest zamkniety pokrywa 23.Na fig. 3 jest uwidocznione nieoo od¬ mienne wykonanie wynalazku. Tu zbiornik 24 z siatka druciana 25 i elementem grzej¬ nym 26 zawiera materjal weglowy 27, spo¬ czywajacy na siatce drucianej i pokrywa¬ jacy organ grzejny. Rury 28 i 29 zbiornika umozliwiaja krazenie gazów przez mate¬ rjal. Krazenie moze sie odbywac pod ci¬ snieniem albo na zasadzie syfonu cieplnego; mozliwa jest kombinacja obu sposobów.Podobnie wykonanie uwidocznione jest na fig. 4 z ta róznica, ze zamiast kanalu 28 w dolnym koncu zbiornika 24 zastosowana jest szersza rura 30 i wspólsrodkowy z nia kanal 31, znajdujacy sie w polaczeniu z zewnetrznem powietrzem. W tym wypadku mamy oddzielne drogi 31 i 30 do krazenia pod cisnieniem i na zasadzie syfonu.W wykonaniu, przedstawionem na fig. 5, zastosowano wspólsrodkowe siatki dru¬ ciane 32 i 33, przyczem górna krawedz siatki 32 jest zamknieta przykryciem 34.Obie siatki druciane sa w swych dolnych koncach zamkniete pierscieniem 35, a prze¬ strzen pomiedzy niemi jest zapelniona ma* terjalem weglowym 36, otaczajacym urza¬ dzenie grzejne 37. Górna czesc 38 zbiorni¬ ka zawiera materjal zapasowy 39. Rura 40, polaczona z powietrzem zewnetrznem, wchodzi w przestrzen 41 i wytwarza w ten sposób dodatkowy kanal 42, podobny w dzialaniu do kanalu 31 na fig. 4.W wykonaniu, podobnem do poprzed¬ niego i przedstawionem na fig. 5, krajzenie wedlug zasady syfonu cieplnego musi sie odbywac w przewodach 44 i 45, natomiast krazenie pod cisnieniem odbywa sie przez rure 46, polaczona z powietrzem zewnetrz¬ nem.Dzialanie urzadzenia wedlug fig. 2 jest nastepujace. Urzadzenie napelnia sie ma- — 2 -tenjalem weglowym. '~ Óngany grzejne 14 i 15 laczy sie ze zródlem energji, którem moze byc sam transformator albo niezalez¬ ny obwód pradu. Reakcja moze sie odby¬ wac w dowolnej temperaturze. Stwierdzo¬ no, ze w 600°C predkosc utleniania jest wy¬ starczajaca. W razie potrzeby mozna jed¬ nak stosowac nizsza temperature, chocby nawet 300°C. Naturalnie, moga byc równiez stosowane i wyzsze temperatury.Wskutek wyzszej temperatury organów grzejnych 14 i 15 w przestrzeni 8 nad ole¬ jem 3 powstaje ciag (krazenie na zasadzie syfonu cieplnego), przyczem gazy wchodza do kanalu 12 i przez grzejniki i materjal weglowy dostaja sie do kanalu 17, a stad przez otwór 18 zjpowrolem do pmzestrzeai S. Poddzas przejscia ppziez rozgrzana strefe wszystek tlen wchodzi w reakcje z roz¬ grzanym weglem, wytwarzajac dwutlenek wegla albo w pewnych wypadkach tlenek wegla i wiazac sie w ten sposób zupelnie.Przy oddychaniu transformatora wsku¬ tek rozszerzania i kurczenia sie oleju po¬ wietrze zewnetrzne wciaga sie przez rure 19 i przieplywa przez elementy grzejne 14 i 15, gdzie jego tlen laczy sie z rozgrzanym weglem, wskutek czego przez kanaly 12 i 17 do przestrzeni 8 plynie jedynie miesza¬ nina azotu i kwasu weglowego.Inne formy urzadzenia wykonywaja prace w podobny sposób, jak urzadzenie wedlug fig. 2. We wszystkich przytoczo¬ nych przykladach wykonania urzadzen we¬ giel rozgrzewa sie do temperatury neakcji, wskutek czego przechodzace przezen gazy uwalniaja sie od tlenu. Na materjal weglo¬ wy nie wywieraja szkodliwego dzialania ani warunki atmosferyczne, ani pozostawa¬ nie w stanie bezczynnym. Przyrzad usuwa nietylko tlen z powietrza, wciaganego przy oddychaniu transformatora; usuwa on równiez calkowicie tlen, który pierwotnie znajdowal sie w przestrzeni 8, albo który wypadkowo dostal sie do tej przestrzeni wskutek nieszczelnosci. PLThe present invention relates to a method and apparatus for removing oxygen from gas mixtures in order to create an inert atmosphere in electric devices. Vessels containing transformers, oil circuit breakers and the like are provided with an insulating oil, and above it a free oil. space that allows the oil to expand and contract during operation. Oxygen should be removed from this space; it is also necessary to constantly prevent the ingress of oxygen into this space as a result of the harmful effect of said gas. The oxygen reacts with the oil, resulting in the formation of silt, which reduces the insulating properties of the oil. During the operation of the device, flammable gases can be produced in it when the arc is generated, which together with oxygen give an explosive mixture. A light arc often ignites these mixtures; This represents a risk both for the device and for the operating personnel. To eliminate these drawbacks, it has been proposed to create an inert atmosphere in the space above the oil, i.e. one that does not harm the oil and does not produce flammable gases with the The aim of the present invention is to create an inert atmosphere by means of simple means that do not deteriorate in operation and do not require much supervision. According to the invention, the carbon-containing material is brought to a high temperature, sufficient to facilitate reaction with oxygen. The gaseous oxygen-containing stirring is carried out over the heated material, whereby the oxygen reacts with the ifrgel to form carbonic acid. It is recommended to use a material that burns without ash, such as, for example, sugar coal, which is added to the consumption of coal from the reserve tank. In the attached figure, Fig. 1 (for a cross-section of the top part of the transformer: Fig. - vertical section of the device according to the present invention, Figs. 3, 4, 5 and 6 show vertical sections of other embodiments of the invention. Inside the box / (Fig. 1) there is a transformer body 2, covered with oil 3. Wires 4 and 5 The supply and discharge current pass through the cover 6. In the space 8 above the oil surface in the box 1 there is a tank 7 lowered, which with its ring flange 9 (Fig. 2) rests on the cover 6 and is sealed to it fixable, e.g. by soldering 10. The main part of the tank 7 containing the device according to the present invention is located in the space 8. The bottom part of the tank 7 is filled with a heat-insulating material, through which it passes. channel 12. This channel is separated by a wire cloth 13, embedded in an insulating material '11. Above the fabric 13 are two heating elements 14 and 15, also fixed in an insulating material. These heaters may be of any design, but usually consist of a frame made of an insulating material, such as mica, and a few turns of a resistance wire wound around the frame. A material 16, containing carbon, preferably sugar carbon, is blasted onto the wire cloth 13 such that it covers both heating elements. Channel 17 establishes a connection between channel 12 and tank opening 18. Channel 19 exits on one side at 20 to the outside atmosphere, on the other side it ends between the heating elements 14 and 15. The channel 21 contains a reserve 22 of carbon material, it reaches point 16 and ensures a continuous supply for this place of this material. The top of the container 7 is closed by a cover 23. FIG. 3 shows a slightly different embodiment of the invention. Here, the vessel 24 with a wire mesh 25 and a heating element 26 comprises a carbon material 27 that rests on the wire mesh and covers the heating element. The reservoir tubes 28 and 29 allow the gas to circulate through the material. Circulation can take place under pressure or as a thermal siphon; a combination of both methods is possible. A similar embodiment is shown in Fig. 4 with the difference that instead of a conduit 28 at the lower end of the reservoir 24, a wider pipe 30 and a conduit 31 concentric with it in communication with the outside air are used. In this case, we have separate routes 31 and 30 for circulation under pressure and siphon. In the embodiment shown in Fig. 5, concentric wire meshes 32 and 33 are used, with the upper edge of the mesh 32 closed by a cover 34. Both wire meshes they are closed at their lower ends by a ring 35, and the space between them is filled with carbon material 36 surrounding the heating device 37. The upper part 38 of the reservoir contains the spare material 39. Pipe 40, connected to the outside air, enters in space 41 and thus creates an additional channel 42, similar in operation to channel 31 in FIG. 4. In an embodiment similar to the preceding one and shown in FIG. 5, cutting according to the heat trap principle must take place in lines 44 and 45, while the pressurized circulation takes place through a pipe 46 connected to the outside air. The operation of the device according to Fig. 2 is as follows. The device is filled with carbon fiber. The heating elements 14 and 15 are connected to an energy source which may be the transformer itself or an independent current circuit. The reaction can take place at any temperature. It has been found that the oxidation rate is sufficient at 600 ° C. However, if necessary, a lower temperature, even 300 ° C, can be used. Naturally, higher temperatures can also be used. As a result of the higher temperature of the heating elements 14 and 15 in the space 8 above the oil 3 there is a draft (circulation based on a thermal siphon), as the gases enter the duct 12 and through the heaters and the carbon material get into channel 17 and then through hole 18 back to night and S. During the transition to the hot zone, all the oxygen reacts with the heated carbon, producing carbon dioxide or in some cases carbon monoxide and thus binding completely. When the transformer breathes, due to the expansion and contraction of the oil, the outside air is drawn through the tube 19 and flows through the heating elements 14 and 15, where its oxygen is combined with the hot coal, so that only a mixture flows through channels 12 and 17 into space 8. nitrogen and carbonic acid. Other forms of equipment perform the work in a similar manner to the apparatus of Fig. 2. In applying the devices, the carbon heats up to the reaction temperature, as a result of which the gases passing through it are freed from oxygen. The carbon material is not detrimental to weather conditions or to being idle. The device removes not only oxygen from the air drawn in by the breathing of the transformer; it also completely removes any oxygen that was originally in space 8 or that was accidentally leaked into this space 8. PL