PL46275B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46275B1
PL46275B1 PL46275A PL4627561A PL46275B1 PL 46275 B1 PL46275 B1 PL 46275B1 PL 46275 A PL46275 A PL 46275A PL 4627561 A PL4627561 A PL 4627561A PL 46275 B1 PL46275 B1 PL 46275B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
air
air blast
fluidized bed
nozzles
layer
Prior art date
Application number
PL46275A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46275B1 publication Critical patent/PL46275B1/pl

Links

Description

/ Opublikowano dnia 28 grudnia 1962 r. jrtUBLJOTrrK-Ai POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46275 KI. 40 a, 3*50* i/m KI. internat. C 22 b ' Zaklady Cynkowe „Szopienice" Przedsiebiorstwo Panstwowe Szopienice, Polska Sposób zwiekszenia intensywnosci procesu prazenia rud siarczkowych lub pirytów metoda fluidyzacji Patent trwa od dnia 27 grudnia 1961 r.W klasycznej metodzie prazenia fluidyzacyj¬ nego rud siarczkowych w przemysle metali niezelaznych oraz pirytów w przemysle kwasu siarkowego powietrze wprowadzane jest od dolu przez dysze, znajdujace sie w ruszcie. Sto¬ sowane sa ruszty róznego rodzaju. W Polsce stosuje sie ruszt wykonany z betonu zaroodpor¬ nego, wyposazony w dysze powietrzne. Wdmu¬ chiwane przez dysze do warstwy powietrze podrzuca material prazony, tworzac unoszaca sie stale warstwe w postaci chmury pylowej.Wada tej metody jest zaklócenie jednorodno¬ sci zloza fluidalnego na skutek wystepujacych pulsacyjnych uderzen, spowodowanych tworze¬ niem sie pecherzy powietrznych. W konsekwen¬ cji stosunkowo duza ilosc powietrza w warstwie nie styka sie z materialem prazonym. Niedo¬ stateczne wykorzystanie powietrza wplywa •) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr Roman Nitka, Ka¬ rol Grund i inz. Adam Gofron. ujemnie na koncentracje S02 w gazach, która dla pieca fluidyzacyjnego o przekroju okraglym wynosila 9,72°/o, W mysl wynalazku zastosowano dodatkowy dmuch powietrza do warstwy na wysokosci od 5—20 cm od poziomu rusztu, czyli w dolnej cze¬ sci warstwy fluidalnej, której grubosc w stanie spoczynku wynosi 50—80 cm. Dodatkowy dmuch powietrza wprowadzono przez 3 dysze o przekroju 130x20 mm, które umieszczono prawie stycznie do obwodu wewnetrznego pie¬ ca. W ten sposób osiaga sie zawirowanie war¬ stwy. Na schemacie pokazano warstwe fluidal¬ na przy stosowaniu dmuchu od dolu (fig. 1) oraz warstwe przy stosowaniu sposobu dmuchu we¬ dlug wynalazku (fig. 2). Ilosc dodawanego po¬ wietrza, przez dodatkowe dysze moze wynosic od 1/6 — 1/2 calosci dodawanego powietrza, przy czym szybkosc powietrza wynosi od 60—120 m/sek. Powietrze dostarczane, jak to pokazano na schemacie wspólnym przewo¬ dem od którego prowadza rury zaopatrzone r*v.w zawory, moze byc pobierane z otoczenia i nie wymaga podgrzewania ani wstepnego oczysz¬ czania. Temperatura podawanego powietrza moze wynosic do 200°C a zawartosc S02 do 2Ve.Dysze moga byc zasilane powietrzem z wen¬ tylatora, który podaje powietrze pod ruszt wzglednie ze specjalnie do tego celu przezna¬ czonego agregatu, wytwarzajacego powietrze sprezone.Zastosowanie nowej metody prazenia wedlug wynalazku prowadzi do znacznego wzrostu in¬ tensywnosci procesu prazenia. Przez rozwiniecie powierzchni zetkniecia uzyskuje sie znaczne zwiekszenie wydajnosci prazanki z jednostki objetosci pieca. Korzystnie wplywa równiez zwiekszenie wspólczynnika wymiany ciepla (wieksza szybkosc wzgledem scian kesonów chlodzacych) oraz wiekszy ciezar wlasciwy aerozolu. Srednie stezenie S02 dla okraglego pieca fluidyzacyjnego po zastosowaniu wyna¬ lazku wzroslo do 12—05°/«. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zwiekszenia intensywnosci procesu prazenia rud siarczkowych lub pirytów me¬ toda fluidyzacji, znamiennym tym, ze sto¬ suje sie dodatkowy dmuch powietrza do warstwy fluidalnej, nadajac jej ruch wiro¬ wy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodatkowy dmuch powietrza kieruje sie do warstwy fluidalnej na wysokosci 5—20 cm od poziomu rusztu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1,2, znamienny tym, ze dmuch powietrza wprowadza sie przez dysie umieszczone prawie stycznie do obwo¬ du wewnetrznego pieca.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 i 3, znamienny tym, ze szybkosc wdmuchiwanego powietrza wynosi od 60—120 m/sek. Zaklady Cynkowe „Szopienice" Przedsiebiorstwo Panstwowe ZG „Ruch" W-wa, zam. 909-62, naklad 106 egz. PL
PL46275A 1961-12-27 PL46275B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46275B1 true PL46275B1 (pl) 1962-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1052998A (en) Combustion system
PL46275B1 (pl)
US1774333A (en) Blowing slags and the like
CN206843330U (zh) 一种膨胀珍珠岩用膨胀炉
US1635819A (en) Water-cooled roof for reverberatory furnaces
SU140520A1 (ru) Воздухоподогреватель
JPS56144842A (en) Method and equipment for regeneration of heat recovery type casting waste sand
RU2687702C1 (ru) Способ и устройство производства извести по фонтанно-вихревой технологии с использованием промышленных отходов в энерготехнологических котельных установках
US2650814A (en) Kiln
US1559511A (en) Smelting furnace and the method of smelting ores therein
SU144433A1 (ru) Печь дл отжига изделий из каменного лить
US2971753A (en) Process and an oven for the baking of enamels on articles of ferrous metal
SU147521A1 (ru) Шахтна печь дл обжига перлита
US732266A (en) Metallurgical furnace.
SU566110A1 (ru) Установка дл обжига окатышей
SU574228A1 (ru) Газораспредилительное устройство дл аппаратов с псевдоожиженным слоем
SU656536A3 (ru) Спсоб термической обработки прутка в псевдоожиженном слое
US1559509A (en) Smelting furnace and the method of smelting ores therein
SU108153A1 (ru) Способ непрерывного обжига зернистых материалов и одно- или многоподова печь дл его осуществлени
GB1165897A (en) Pellet-Hardening Method
SU138242A1 (ru) Аппарат дл обезвоживани растворов сульфата цинка
SU471500A1 (ru) Печь безокислительного нагрева изделий кип щим слоем
US1289889A (en) Controllable draft for tunnel-kilns.
US1362297A (en) Furnace
SU125261A1 (ru) Обмазка внутренней поверхности сопла доменной печи