Opublikowano dnia 5 pazdziernika 1962 r. 5 i u. 3©* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46229 mkp, L lif. a^fife B24f Iljlt KI. / 7 d, 7 / Zaklady Przemyslowe ,,Komuna Paryska"*) Radomsko, Polska Sposób automatycznego przyciskania sprezyn tapicerskich oraz przystawka przyciskowa automatyczne! zwijarki lych sprezyn do stosowania togo sposobu Patent trwa od dnia 20 pazdziernika 1961 r.Przedmiotem wyrtalatoku jest sposób automa¬ tycznego przyciskania sprezyn tapicerskich oraz przystawka przyciskowa automatycznej zwi¬ jarki jedno- lub dwulejowych sprezyn tapi¬ cerskich do stosowania tego sposobu.Sprezyny takie wykonywane przez automa¬ tyczna zwijarke maja okreslony odstep miedzy zwojami, lecz nie posiadaja wymaganej spre¬ zystosci, która uzyskuje sie dopiero po ich scis¬ nieciu tak, aby zwoje przylegaly jeden do drugiego, w wyniku czego przy dalszych scis- kaniach wymiar jej wysokosci pozostaje niez¬ miennym.Czynnosc te mozna wykonac recznie przez scisniecie sprezyny osadzonej na pionowy ko- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Zbigniew Lesiak, inz. Marian Lewczuk, Ryszard Lebioda i Ja* muz Bator. lek, za pomoca przycisku posiadajacego otwór dopasowany do srednicy kolka. Praca ta wy¬ maga duzego wysilku fizycznego i jest malo wydajna.Znane jest równiez mechaniczne urzadzenie do sciskania sprezyn tapicerskich jedno- lub dwulejowych, w którym sprezyne wklada sie do rynny posiadajacej scianke boczna z otwo¬ rem dopasowanym do srednicy kolka porusza¬ jacego sie wzdluz rynny ruchem posuwisto- zwrotnym i posiadajacego plytke dociskowa.Przy ruchu posuwistym kolka, na który nalo¬ zona jest sprezyna, plytka dociskowa przyciska sprezyne do scianki bocznej, stanowiacej scianke oporowa. Podczas ruchu zwrotnego zdejmuje sie recznie sprezyne z kolka i naklada nastep¬ na sprezyne. W tym urzadzeniu nakladanie spre¬ zyn na kolek oraz ich zdejmowanie wymaga obslugi, a wydajnosc tego urzadzenia jest takze stosunkowo mala.Istota wynalazku jest calkowite wyelimino¬ wanie recznego przyciskania sprezyn tapicer- skich przez zautomatyzowanie tego procesu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze sprezyna, wychodzaca z automatycznej zwi¬ jarki sprezyn, jest bezposrednio nawijana na jedno z kilku ramion glowicy obrotowej, któ¬ ra jest obracana okresowo o kat odpowiada¬ jacy ilorazowi okregu przez liczbe ramion, po czym sprezyna ta jest sciskana pomiedzy osa¬ dzonym suwliwie na tym ramieniu kolnierzem oporowym a plytka dociskowa, kolejno nasuwa¬ na na wszystkie ramiona, a po dalszym obró¬ ceniu glowicy sprezyna juz docisnieta jest zsu¬ wana z tego ramienia za pomoca wyzej wspom¬ nianego kolnierza oporowego.Po kazdym kolejnym okresowym obrocie glo¬ wicy nastepne jej ramie ustawia sie wzgledem automatycznej zwijarki sprezyn, tak ze na to ramie nawija sie kolejno wychodzaca z auto¬ matycznej zwijarki sprezyna. W ten sposób proces przyciskania sprezyn przebiega automa¬ tycznie.W celu lepszego zrozumienia istoty wyna¬ lazku w dalszym ciagu opisu zostanie on omó¬ wiony, nie ograniczajac przy tym zakresu, w przykladzie jego zastosowania z powolaniem sie na rysunki, na których fig. 1 przedstawia ogólny uklad kinematograficzny, fig. 2 — szcze¬ gól glowicy obrotowej w przekroju podluznym, fig. 3 — przekrój plaszczyzna oznaczona linia A — A na fig. 2, fig. 4 — szczegól wyrzutnika w przekroju plaszczyzna oznaczona linia B — B na fig. 2, fig. 5 — szczegól mechanizmu prze¬ rzutowego w widoku z boku, fig. 6 — tenze mechanizm w okresie przerzutu, fig. 7 — prze¬ krój plaszczyzna oznaczona linia C — C na fig. 5 i w czesciowymi widoku, fig. 8 — szcze¬ gól polaczenia dociskacza z wyrzutnikiem, a fig. 9 — szczegól dwuczesciowej prowadnicy pier¬ scieniowej.Na wale 1 osadzona jest glowica obrotowa z czterema ramionami 2 (fig. 2, 3 i 4),*na które nalozone sa tuleje 3 z przymocowanymi do nich kolnierzami oporowymi 4.Do kadluba 5 urzadzenia (fig. 4) przymoco¬ wane sa na stale po obu stronach glowicy pro¬ wadnice pierscieniowe 6 o 3/4 obwodzie kola.Uzupelniajaca 1/4 Obwodu tych pirofwladnfiic sta¬ nowia prowadnice 7 przymocowane do suwa¬ ków 9 wyrzutnika, poruszajacych sie po pro¬ wadnicach 10 umocowanych na kadlubie 5.W kazdej prowadnicy dwuczesciowej 6 i 7 poru¬ szaja sie cztery slizgacze 8 przymocowane na stale do tulei 3.Suwaki 9 (fig. 2 i 4) sa wprawiane w ruch posuwisto-zwrotny za pomoca dzwigien 11 i 12 (fig. 8), osadzonych sztywno na wspólnym wale 13,: Dzwignia 12 jest napedzana korbowodem 14 poruszanym korba 15, osadzona na wale nape¬ dowym 16 i obracana za pomoca silnika elek¬ trycznego poprzez przekladnie zebata (fig. 3).Wal 13 (fig. 3 i 8) jest ulozy skowany na wspor¬ nikach 33, przy czym os glówki korbowodu 14 porusza sie w jarzmie 34 dzwigni 12, a dzwig¬ nie 11 sa zakonczone zakrzywionymi jarzmami 35, w których poruszaja sie osie suwaków 9.Na' koncu walu napedowego 16 (fig. 5 — 7) zamocowana jest krzywka 17 mechanizmu prze¬ rzutowego z dwoma pierscieniowymi rowkami 18 i 19 oraz z zebem 20, z wystepem 21 oraz z garbem 22 znajdujacym sie na obwodzie krzywki. Na koncu walu 1 zamocowane jest kolo przerzutowe 23 mechanizmu przerzutowe¬ go z umocowanymi na nim czterema krazkami 24, toczacymi sie wewnatrz rowków 18 i 19 krzywki przurzutowej 17. Na obwodzie kola przerzutowego 23 wykonane sa cztery wreby 25, wspólpracujace z zapadka 26 zamocowana na kadlubie 5.Na kadlubie 5 zamocowane sa równiez pro¬ wadnice 27, w których umieszczony jest prze¬ suwnie suwak 28. Do tego suwaka przymocowa¬ na jest plytka dociskowa 29 z tuleja 30 nasu¬ wajaca sie okresowo na jedno z ramion 2 w chwili, gdy znajduje sie ono w polozeniu pionowym na górze glowicy (fig. 3 i 8). Su¬ wak 28 jest wprawiany wraz z plytka docisko¬ wa 29 w ruch posuwisto-zwrotny przy porno-, cy korby 15 poprzez korfaowód 16.Urzadzenie wedlug wynalazku jest umieszczo¬ ne bezposrednio u wylotu 31 zwijarki sprezyn (fig. 1), tak ze zwijany drut nawija sie bez¬ posrednio na jedno z ramion 2 glowicy, znaj¬ dujace sie w polozeniu poziomym od strony zwijarki sprezyn. W czasie, gdy zwinieta z dru¬ tu sprezyna 32 zostaje odcieta, zab 20 obraca¬ jacej sie stale krzywki przerzutowej 17 naciska na krazek 24 toczacy sie po rowku 19 i powo¬ duje jego przerzucenie do rowka 18, a tym sa¬ mym obrót kola przerzutowego ~23 o kat 90°.W tym polozeniu zapadka 26 wchodzi w jeden z wrebów 25 kola przerzutowego 23 unierucha¬ miajac go. Garb 22 podnosi zapadke 26 do góry, zwalniajac kolo przerzutowe 23 w momencie nacisku zeba 20 na krazek 24 toczacy sie w row¬ ku 19, natomiast po obrocie kola przerzutowe¬ go 23 o 90°, zapadka 26 wchodzi w nastepny wreb 25 uniemozliwiajac obrót tego kola. Wraz z kolem przerzutowym obraca sie równiez o 90° — 2 —glowica z ramionami 2, w wyniku czego po¬ ziome ramie 2 wraz ze sprezyna 32 zadanie po¬ lozenie pionowe na górze glowicy. W tym po¬ lozeniu na to ramie 2 nasuwa sie znajdujaca sie nad nim tuleja 30 wraz z plytka dociskowa 29. która dociska sprezyne 32 do kolnierza 4, po czym tuleje 30 zsuwa sie z ramienia 2 i od¬ suwa od niego. Nastepnie ramie 2 wraz z glo¬ wica zostaje obrócone o dalsze 90°. W tym czasie ramie 2 przyjmuje polozenie poziome po stronie przeciwnej od zwijarki. Wtedy dzwignie 11 poruszane dzwignia 12 powoduja odsuniecie suwaków 9 wraz z prowadnicami 7 i znajduja¬ cymi sie w nich slizgaczami 8. Wraz ze sliz- gaczami 8 odsuwa sie przymocowana do nich tuleja 3 z kolnierzem 4 (fjjg. 1 i 9), który zsuwa scisnieta w poprzednim polozeniu sprezyne 32 z ramienia 2. Po zsunieciu sprezyny, dzwignia 12 powoduje powrót suwaka 9 wraz z tuleja 3 i kolnierzem 4 w polozenie zamykajace obwód prowadnic pierscieniowych 6 i 7. Zakrzywienie jarzeni 35 dzwigien 11 powoduje unieruchomie¬ nie suwaków 9 w czasie obrotu glowicy. W ten sposób proces przyciskania sprezyn na opisa¬ nej wyzej przystawce przebiega automatycznie. PLPublished on October 5, 1962. 5 i u. 3 © * POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 46229 mkp, L lif. a ^ fife B24f Iljlt KI. / 7 d, 7 / Zaklady Przemyslowe ,, Komuna Paryska "*) Radomsko, Poland The method of automatic pressing of upholstery springs and the automatic push-button device! The winding machine for this method The patent is valid from October 20, 1961 The subject of the extraction is the automatic method for the use of this method. Such springs made by an automatic winder have a certain distance between the coils, but do not have the required elasticity which is only obtained after squeezing them so that the coils adjoin each other, as a result of which the dimension of its height remains the same with further squeezing. This operation can be performed manually by squeezing a spring mounted on a vertical shaft *) The owner of the patent stated that the co-authors of the invention are: Zbigniew Lesiak, Eng. Marian Lewczuk, Ryszard Lebioda and I * mus Bator. medicine, using a button having a hole suited to the diameter of the pin. This work requires a lot of physical effort and is inefficient. There is also a known mechanical device for compressing upholstery springs with one or two sleeves, in which the spring is put into a gutter having a side wall with a hole matching the diameter of the ring moving along of the gutter with a reciprocating movement and having a pressure plate. With a reciprocating movement of the pin, on which the spring is fitted, the pressure plate presses the spring against the side wall, which is the retaining wall. During the return movement, the spring is manually removed from the pin and the next spring is placed on it. In this device, the application of the springs to the collet and their removal requires maintenance, and the efficiency of this device is also relatively small. The essence of the invention is to completely eliminate the manual pressing of the upholstery springs by automating this process. The method according to the invention is that the spring coming from the automatic spring coiler is directly wound onto one of the several arms of the rotating head, which is rotated periodically by an angle corresponding to the ratio of the circle by the number of arms, after which the spring is compressed between slidably seated on this arm with a stop collar and the pressure plate, successively slipped over all the arms, and after further turning of the head, the spring is already compressed from this arm by means of the above-mentioned stop collar. After each subsequent periodic rotation of the head its next arm aligns itself with the automatic spring coiler, so that the arm is wound on it successively following the a tomatical spring coiler. In this way, the process for pressing the springs takes place automatically. In order to better understand the essence of the invention, it will be discussed in the following description without limiting its scope, in an example of its application with reference to the drawings in which FIG. shows the general cinematographic system, Fig. 2 - detail of the rotating head in longitudinal section, Fig. 3 - section plane marked with line A - A in fig. 2, fig. 4 - detail of the ejector in section plane marked with line B - B in fig. Fig. 2, Fig. 5 - detail of the shifting mechanism in side view, Fig. 6 - tenze mechanism in the metering period, Fig. 7 - a plane section marked by the line C - C in Fig. 5 and in partial view, 8 - detail of the connection of the clamp with the ejector, and Fig. 9 - the detail of the two-piece ring guide. On the shaft 1 is mounted a rotating head with four arms 2 (Figs. 2, 3 and 4), on which the sleeves 3 are placed with support collars attached to them and 4. For fuselage 5 of the device (Fig. 4) are permanently attached to both sides of the head by ring guides 6 about 3/4 of the circumference of the circle. 1/4 of the circumference of these pyrophoresis is supplemented by guides 7 attached to the sliders 9 of the ejector, moving on the guides 10 mounted on the hull 5. In each two-part guide 6 and 7, four sliders 8 move permanently to the sleeve 3. The sliders 9 (fig. 2 and 4) are reciprocated by the levers 11 and 12 ( 8), mounted rigidly on the common shaft 13: The lever 12 is driven by a connecting rod 14 moved by a crank 15, mounted on the drive shaft 16 and rotated by an electric motor through a gear (Fig. 3). Shaft 13 ( 3 and 8) is mounted on brackets 33, the shaft of the connecting rod 14 moving in the yoke 34 of the lever 12, and the levers 11 ending with curved links 35 in which the axes of the sliders 9 move. A gear cam 17 is attached to the end of the drive shaft 16 (Figs. 5-7) metabolic disease with two annular grooves 18 and 19 and a tooth 20, with a projection 21 and a hump 22 located on the circumference of the cam. At the end of the shaft 1, the gear wheel 23 of the transferring mechanism is mounted with four pulleys 24, rolling inside the grooves 18 and 19 of the transfer cam 17. On the circumference of the transfer wheel 23 there are four notches 25, cooperating with the pawl 26 fixed on the hull. 5. The hull 5 also has guides 27, in which a slider 28 is slidably mounted. A pressure plate 29 is attached to this slider, with a sleeve 30 sliding periodically over one of the arms 2 at the moment when it is vertically positioned on top of the head (fig. 3 and 8). The slide 28 is set, together with the pressure plate 29, in a reciprocating motion at the crank 15 through the corrugated tube 16. The device according to the invention is placed directly at the outlet 31 of the spring winder (FIG. 1), so that the coiled wire is wound directly on one of the arms 2 of the head, which is in a horizontal position on the side of the spring coiler. As the coiled spring 32 is severed, the tooth 20 of the continuously rotating shifting cam 17 presses against the pulley 24 which runs along the groove 19 and causes it to be flung into the groove 18, thereby rotating the pulley. of the metering wheel 23 with an angle of 90 °. In this position, the pawl 26 engages in one of the spines 25 of the metering wheel 23, immobilizing it. The hump 22 lifts the pawl 26 upwards, releasing the pulley 23 as soon as the tooth 20 is pressed against the pulley 24 rolling in the groove 19, and after the pulley 23 is rotated by 90 °, the pawl 26 engages the next rib 25 preventing it from turning. the wheels. Together with the transfer wheel, the head with the arms 2 also rotates through 90 °, with the result that the horizontal arm 2 with the spring 32 has a vertical position on the top of the head. In this position, the sleeve 30 above it is slid with the pressure plate 29, which presses the spring 32 against the flange 4, and the sleeves 30 slide off the arm 2 and move away from it. The arm 2 and the head are then rotated by a further 90 °. During this time, the frame 2 assumes a horizontal position on the side opposite to the coiler. Then the levers 11 moved by the lever 12 move the sliders 9 together with the guides 7 and the sliders 8 therein. Together with the sliders 8, the sleeve 3 with a flange 4 (Fig. 1 and 9) attached to them moves away and slides the spring 32 pressed in its previous position from the arm 2. After the spring is released, the lever 12 causes the return of the slider 9 with the sleeve 3 and collar 4 to the position closing the circumference of the ring guides 6 and 7. The curvature of the glow tube 35 of the levers 11 causes immobilization of the sliders 9 in head rotation. In this way, the process of pressing the springs on the adapter described above is automatic. PL