PL46142B1 - - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy sposobu i urzadzenia do ciaglego wytwarzania profili wzmocnionych wló¬ knami szklanymi z zywic sztucznych, na przy¬ klad okraglych pretów, pretów profilowanych i rur, przy czym mozliwa jest przeróbka zywic o najrozmaitszych wlasciwosciach.Wytwarzanie wzmocnionych wlóknami szklar nymi z. zywic sztucznych pretów jest na ogól znane w technice. Okazalo sie, ze zlbyt duza ge¬ stosc przy laczeniu poszczególnych nici szkla¬ nych nie zapewnia calkowitego zwilzenia przy nasycaniu poszczególnych wlókien, wobec czego gotowe, wyciagniete prety staja sie krzywe.Równiez strefa utwardzania w znanych meto¬ dach jest za malo podzielona tak, ze cieplo re¬ akcji znajdujace sie w precie w czasie przecho- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa dr Alfred Wende, dr Gerhard Plótzy Snz. Herbert Seile i inz. Gerhard Czdrr. dzenfia przez strefe utwardzania uwalnia sie, wskutek czego powstaja dziury i rysy napreze¬ niowe, które wywoluja znaczne obnizenie wy1- trzymalosci i powoduja szybkie starzenie. Oprócz tego w wiekszosci znanych sposobów mozliwe jest tylko wyciaganie cylindrycznych pretów okraglych.Wiadomo, ze linka z wlókien szklanych, skla¬ dajaca sie z duzej ilosci cienkich nici szklanych, prowadzi stLe przez plyte dziurkowana do kapieli nasycajacej. W celu unikniecia sklebAania sie poszczególnych linek w kapieli nasycajacej, wbudowane sa w jednym z urzadzen dodatkowe plyty do pojedynczego prowadzenia nici do» wspomnianej kapieli. Linki nasycone zywica po wyjsciu z kapieli nasycajacej zostaja ponownie uchwycone w wiazke za pomoca dyszy wycia¬ gajacej, przy czyni nadmiar zywicy zostaje 4tiag miety a obecne powietrze usuniete. Takieprowa- cLzenie nici wywoluje w kapieli z zywScy prady powietrzne, w wyniku których miedzy nicmdnego. Przez to stopniowe ksztaltowanie linki wlókien szklanych zostaja równoczesnie podda¬ ne dzialaniu cisnienia', a obecnie powietrze zo¬ staje usuniete. Podczas przechodzenia przez pierwszy piec 10 ogrzewany j regulowany w zna¬ ny sposób odbywa sie prcceis wstepnej pcilime'- ryzECJi, natomiast w drugim piecu 11 — proces zelowania. Przed strefa wstepnej polimeryzacji i miedzy piecami umieszczone sa po jednej dy¬ sze ksztaltujacej w urzadzeniu podtrzymujacym.Dysza ksztaltujaca 12 ma w porównaniu z goto¬ wym profilem wymiar wiekszy o okolo 1 mm, przez który przechodzi nadmiar zywicy. Przy pomocy dyszy ksztaltujacej 13 umieszczonej w srodku atmosferycznej strefy miedzy dwoma piecami, usuwa sie z linek wlókien szklanych pozostale jeszcze powietrze. Po wyjsciu z dru¬ giego' pieca, strefy zelowania, linka: jeszcze pla¬ styczna i dlajaca sie debrze ksztaltowac, prze¬ chodzi do ostatniej dyszy ksztaltujacej, w któ¬ rej zostaje ostatecznie uksztaltowana. Utwardzar niie w zaleznosci od czasu i temperatury jest tak ustalone, ze nastepuje cno bezposrednio po opuszczeniu tej dyszy, w nastepnych piecach 15, 16, 17. Urzadzenie podtrzymujace 14 znajdu¬ je sie w pierwszej polowiie atmosferycznej strefy posredniiej miedzy piecem do zelowania 11 a piecem do utwardzania 15. Po wyjsciu z pieców umieszczonych w pewnych odstepach, jeden za druigiim. utwairdzona linke doprowadza sie do strefy chlodzenia 18 i po przejsciu przez urza¬ dzenie wyciagajace 19 zostaje dowolnie przecie¬ ta na odpowiednie czesci za pomoca auitoma^ tycznego urzadzenia oddzielajacego 20.Podzielenie strefy utwardzania ma pojedyncze strefy grzejne ze znajdujacymi sie miedzy nimi odstepami powietrznymi! umozliwia, ze wzgledu na mozliwosc obserwowania linki wlókna szkla¬ nego podczas jej wytwarzandai, zauwazyc i usu¬ nac ewentualny blad^ np. rysy naprezeniowe.Przy wytwarzaniu rur umieszcza siie rdzen z metalu lub tworzywa sztucznego odpornego na temperatury, który miesci, sie miedzy pierwsza plyta ksztaltujaca a ostatnia dysza ksztaltujaca, przy czym wlókna szklane prowadzi sie wokól rdzenia.W tym przypadku zbedne sa plyty ksztaltujace 7 i 8. Zamiast plyt ksztaltujacych przewidziane jest urzadzenie, które umozliwia dokonywanie poprzecznych uzwojen w przeciwnym kierunku na wstepnie wyciagnionej rurze. Zastosowana do tego celu wanna nasycajaca umieszczona jest wirujace wokól rury. Po dokonaniu uzwojenia poprzecznego naklada sie jeszcze przed wej¬ sciem do pierwszej dyszy ksztaltujacej warstwe wlókien szklanyen w kierunku wzdluznymi. W W przypadku rur, dla których nie przyklada sie wielkiej wagi odnosnie wytrzyrnalosci, urzadze¬ nie do1 dodatkowego uzwojenia poprzecznego nie jest potrzebne. PL

Claims (4)

1. Z ai strzezeni a patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania pelnych i dra¬ zonych profili wzmociniioinych wlóknami szkla¬ nymi z zywic sztucznych, znamienny tym. ze wlókna szklane pojedynczo sciagane z ce¬ wek i pojedynczo prowadzone przez kapiel nasycajaca laczy sie dopiero po wyjsciu z kapieli nasycajacej w pasmo wlókien szklanych i przed wprowadzeniem do strefy wstepnej polimeryzacji prowadzi przez kilka plyt ksztaltujacych (6 do 9) umieszczonych w odstepach tak, ze uzyskuje sie stopniowe uzyskiwanie wymaganego zarysu przez prze¬ widziane zmienianie sie zarysu cd jednej do drugiej plyty ksztaltujacej i przez sciskanie skokami, wlókien szklanych nasyconych sztu¬ czna zywica osiaga sie usuniecie % zawartego w nich powietrza, po czym uksztaltowana linka jest przeprowadzana, na zmiane przez trzy dysze ksztaltujace badz strefy polime¬ ryzacji, badz tez strefy zelowania^ przy czyim dwie pierwsze dysze ksztaltujace powoduja usuwanie ewentualnie zawartego jeszcze w lilnce powietrza:, a w trzeciej dyszy ksztaltu¬ jacej wstepnie uksztaltowany profil zostajl! ostatecznie uksztaltowany, aby zaraz po tym po dostosowaniu czasu i temperatury byc utwardzonym na powietrzu, a nastepnie lin¬ ka w celu dalszego' utwardzania przechodzi przez kilka pieców i po przejsciu przez stre¬ fe chlodzenia zostaje odcieta w dowolnym, miejscu.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy wytwarzaniu rur wlókna szklane pro¬ wadzi sie wokól rdzenia, który siega od pierwszej plyty ksztaltujacej az do ostatniej dyszy ksztaltujacej.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w przypadku rur o duzej wytrzymalosci na wstepie uformowanej rurze, wykonuje sie uzwojenie poprzeczne za pomoca odpowiedr niego urzadzenia, umieszczonego za pierwsza plyta ksztaltuj apa.

4. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug - 3 -powstaja strefy zmiennego cisnienia, które po¬ woduja tworzenie sie pecherzyków powietrza. Z dyszy wyciagajacej linki prowadzi sie do rury ksztaltujacej, umieszczonej w elektrycznym urzadzeniu grzejnym, gdzie zostaja one ogrzane i zaczyna sie proces polimeryzacji krótko przed rozpcezecieim procesu zelowania, przy czym zai- rysy uzyskuja odpowiedni dla nich ksztalt. Urzar- dzenie grzejne w jednym przykladzie wykona¬ nia podzielone jest na trzy odcinki, przy czym temperatura i, czas przebiegu sa tak uregulo¬ wane, ze utwardzanie masy plastycznej jest za¬ konczone po opuszczeniu trzeciego odcinka grzejnego. Wedlug innej metody plastyczne linki prowa¬ dzi eslie z rury ksztaltujacej do pieca strefy ze¬ lowania, w któryni linki zestalaja sie, po czym przechodza przez piec do utwardzania. Calko¬ wity proces utwardzenia przebiega w piecu do dodatkowego utwardzania. Za pomoca dajacego sie regulowac mechanizmu ciagnacego mozna przeciagac utwardzone zairysy przez strefe chlo¬ dzenia ii dcwoflnie pociac na czesci za pomoca urzadzenia oddzielajacego sterowanego przekaz- nikieimi. W znajnych sposobach i urzadzeniach nie mozl- na stosowac wszystkich zywic sztucznych z po¬ wodu szybkiego nastepowania kolejnych odcin¬ ków obróbki. Równiez nie jest usuniete niebez¬ pieczenstwo1 tworzenia sie pecherzyków powie¬ trza i rys naprezeniiowych. Dotychczasowych wad unika sie wedlug wy¬ nalazku przez to, ze wlókna szklane pojedynczo zciagane z cewek i pojedynczo prowadzone przez kapiel nasycajaca stopniowo laczy sie razem, uzyskujac wymagany zarys. Ulozone w wiazki £imki wlókien szklanych przechodza przed wpro¬ wadzeniem do tak zwianej strefy wstepnej po- Hmcryzacji przez wiele plyt ksztaltujacych, przy czym nastepuje stopniowe uzyskiwanie wyma¬ ganego zarysu, dzieki zastosowaniu plyt ksztal¬ tujacych o stopniowo zmieniajacych sie profi¬ lach. Podczas przechodzenia przez plyty ksztal¬ tujace wlókna szklane nasycone sztuczna zywi¬ ca poddaje sie stopniowo dzialaniu cisnienia tak, ze powietrze usuwa sie, a zarys wstepnie uksztal-. towany w linke mzechcdzi przez ostatnia plyte ksztaltujaca prawie wodny od powietrza. W tym stanie linke doprowadza sie do podzielonej dy¬ szy ksztaltujacej dajacej sie wymieniac podczas procesu ksztaltowania, która osadzona** jest w urzadzeniu podtrzymujacym. Dysza w porówna* mu z gotowym zarysem ma wymiar wiekszy o 1 mm i przez który przechodzi nadmiar zywir cy. Istnieje mozliwosc usuniecia obecnego jesz¬ cze powietrza wskutek dzialania cisnienia ze wszystkich stron. Wanna nasycajaca umieszczo¬ na jest tak przed plytami ksztaltujacymi, ze daije sie podnosic i spuszczac tak, ze niici szkla¬ ne moga byc zwilzane lub nie. Dzieki temu mozliwe jest przerwanie procesu i w kazdej chwili uruchomienie go ponownie. Druga podzielona dysza ksztaltujaca umiesz¬ czona: miedzy dlwcma kolejnymi piecami, strefa wstepnej polimeryzacji i strefa zelowania w srodku atmosferycznej strefy posredniej ma za zadanie usuniecie z linek wlókien szklanych po*- aositale pcwietrze. Po wyjsciu z pieca strefy zelowania: linka wlókien szklanych jest jeszcze plastyczna i daje sie dobrze ksztaltowac, przy czym zostaje ona w ostatniej podzielonej dyszy ksztaltujacej ostatecznie uksztaltowana, ponie¬ waz bezpcsredjnio po opuszczeniu dyszy ksztalr tujacej nastepuje w atmosferze w odpowiednio dobranym czasie i teimperaiturze natychmiastowe utwardzanie linek wlókien szklanych. Gotowy proifiil prowadzi sie nastepnie w celu dalszego utwardzania przez dwa lub wiecej pieców z znajdujacymi sie miedzy niimii strefar mi atmosferycznymi. Po przejsciu przez strefy chlodizeiniia utwardzona linka dochodzi do auto¬ matycznego urzadzenia rozdzielajacego'. Na ryisuinlku pokazano przyklad wykonania. Wlókna, szklane 1 odwijane z cewki prowadzo¬ ne sa jpojedlynczo przez plytke dziurkowana 2 i poprzez ncOJki prowadzace wzglednie kierujace 4 umieszczone w wannie nasycajacej 3, do wie¬ lu plyt ksztaltujacych. Na wannie nasycajacej, umieszczonej tak, ze mozna ja podnosic i opusz¬ czac, umieszczona jest listwa dziurkowana 5, dzieki której wlókna przy opuszczaniu kapieli z zywicy zostaja oczyszczone od nadmiaru sztu¬ cznej zywicy.Wlókna z nici szklanych zostaja na¬ stepnie w pierwszej plycie ksztaltujacej 6 tak zwiazane i uksztaltowane, ze zaczynaja uzyski¬ wac wymagany zarys. W nastepnej plycie ksztaltujacej 7 linki wlókien szklanych zostaja silniej polaczone tak, ze powstaja zarysy pro¬ filu. Tak polaczone linki przechodza przez nastep¬ na plyte ksztaltujaca 8, która ma uksztaltowa¬ ny zarys pozadanego profilu z nadmiarem wy¬ miaru. W dalszej plycie ksztaltujacej 9 tak wstepnie uksztaltowania linka zostaje dalej uksztaltowana, do zadanego wymiaru cstatecz- - 2 -zasitrz. 1—3, znamienne tym, ze wanna na¬ sycajaca (3) umieszczona jest tak, ze moze byc podnoszona I opuszczana w celu przerwa¬ nia w kazdej chwili procesu i ponownego wznowienia go. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zasta. 1, znamienne tym, ze dysze ksztaltu¬ jace sa tak umieszczone ze pierwsza dysza (12) znajduje sie tuz. przed pierwszym piecem (10) strefy polimeryzacji, druga dysza (13) — miedzy pierwszym i dirugim piecem (U) stre¬ fy zeHowaindai, a trzecia dysza (24) umiiesziczo- ma, z moznoscia przestawiania w kierunku pionowym, wzdluznym i w poprzecznymi — za drugim piecem. Uirzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze dysze ksztaltujace podzielone sa na dwie polowy i umieszczone sa w urzadzeniach przytrzymujacych w sposób umozliwiajacy wymiane w czasie pracy i sa tak wykonane, ze pierwsza dysza jest duzo wieksza od wy¬ miaru czesci gotowej, druga dysza jest nieco wtieksza od tego wymiaru, a trzecia dalsza kalibruje na gotowo. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tyim. ze przed pierwsza dysza elementu ksztaltujacego umieszczone sa w okreslonych wzajemnych cidileglc&dach liczne plyty ksztaltujace, przy czym otwór, przez który prow,adzone sa wlókna z prze¬ kroju czworokatnego amienia sie stopniowo. od jednej plyty ksztaltujacej do drugiej, na otwór o wymaganym zarysie. 8. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze do wytwarza¬ nia rur poczynajac od pierwszej plyty ksztal¬ tujacej az do ostatniego elementu ksztaltu¬ jacego wbudowany jest rdzen oraz ze dodat¬ kowo do przewidizianego urzadzenia do na¬ wijania poprzecznego zastosowana zostala wirujaca wokól rury wanna nasycajaca, 9. Urzadizemiie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze nadawanie ksztaltu i strefa utw.ardzaniia jest podzie¬ lona na kilka czesci, a regulowane znanymi srodkami piece umieszczone sa w okreslo¬ nych wzajemnych odleglosciach. Deutsche Akademie der Wissenschaften zu Berlin Zastepca: mgr Józef Kaminski ¦rzecznik patentowy 1558. RSW „Prasa", Kielce. BIBLIOTEKA Urzedu Patent_„„_ PL