Wynalazek odnosi sie do urzadzenia do oczyszczania rud zapomoca zanurza¬ nia w pianie, przy którem w dolnej cze¬ sci przyrzadu wytwarza sie mieszanina z powietrza, metów z rudy i srodków do plywania zapomoca, np. mieszadla, a wy¬ twarzana i unoszona wgóre piana zo¬ staje usunieta w wyzszej czesci naczy¬ nia. Przy podobnych urzadzeniach pro¬ ponowano wbudowanie w dolna czesc naczynia oporników, w ksztalcie piono¬ wych zeber i t. p., które mialy tlumic ruch mieszaniny i wywierac korzystny wplyw na wytwarzanie piany.Podlug wynalazku, pomyslne wytwa¬ rzanie piany, przy tego rodzaju przyrza¬ dach do oczyszczania rudy, zostaje osia¬ gniete bez zastosowania tlumiacych opor¬ ników w dolnej czesci przyrzadu przez to, ze droga wznoszenia sie piany w gór¬ nej czesci naczynia jest zwezona albo podzielona. Jak sie okazalo, w ten spo¬ sób wywoluje sie nietylko tlumienie ru¬ chu w odpowiedniem miejscu, ale rów¬ niez wytwarza sie rozpuszczenie piany na równomierne pecherzyki, dzieki cze¬ mu osiaga sie daleko idace wykorzysta¬ nie nosnej sily wprowadzonego powie¬ trza i uzytych srodków do [plywania, a prócz tego, umozliwione jest predkie opadanie piany przy krawedzi naczynia.Praktyczne urzeczywistnienie i zasto¬ sowanie nowego urzadzenia do oczysz¬ czania rudy moze byc wykonane przez to, ze górna czesc naczynia, w której zbieraja sie mety, za miejscem opadania piany, jest uksztaltowana stozkowo albo przekrój poprzeczny jej jest w inny do¬ wolny sposób zwezony. Równiez mozna, zamiast zwezenia przekroju poprzeczne-go naczynia, zastosowac poziome sita.Dalej, moze górna czesc naczynia, naj¬ lepiej przy stozkowem zwezeniu prze¬ kroju poprzecznego, calkowicie albo cze¬ sciowo, byc* uksztaltowana jako sito, przez które spadaja kawalki rudy. Po¬ dzial drogi podnoszacej sie piany daje sie osiagnac i przez to, ze w górnej czesci naczynia sa przewidziane rurki albo tez inne urzadzenia, tworzace ka¬ naly. Wreszcie wykonanie zasady wy¬ nalazku mozliwem jest i w ten sposób, ze w górnej przestrzeni naczynia sa wbudowane scianki poprzeczne, albo po¬ dobne przegrody, w ten sposób, iz two¬ rzy sie zygzakowata droge dla podno¬ szacej sie piany.Na zalaczonym rysunku przedstawio¬ ne sa rozmaite formy wykonania wyna¬ lazku na fig. 1 —11. Fig. 1 i 2 uwidacz¬ niaja stozkowe zwezenie górnej prze¬ strzeni naczynia, wzglednie sita, a fig. 3 i 4-uksztaltowanie górnej czesci na¬ czynia w postaci sita. Na fjg. 5—7 jest przedstawione rozrzadzenie rurek w gór¬ nej czesci naczynia w trzech przykla¬ dach, a fig. 8—11 przedstawiaja zygza¬ kowate uksztaltowanie górnej drogi piany.Podlug fig. 1, w dolnej przestrzeni naczynia i, do którego doprowadzone zostaja przez przewód 5, skladajace sie z wody i dokladnie zmielonej rudy, me¬ ty, do których, w razie potrzeby, dodaje sie jeszcze srodki do plywania, znajduje sie w odpowiedni sposób napedzane mieszadlo 3. Powietrze pod cisnieniem doprowadza sie- przez rure 4. Górna czesc 8 naczynia jest uksztaltowana jako stozek i przechodzi w cylindryczna na¬ sadke 9. Piana zostaje usunieta z na¬ sadki 9, np. zapomoca smoka 6, nato¬ miast czesci rudy odciekaja przez rure 7 pod stozkiem 8. Urzadzenie podlug fig. 2 rózni sie od fig. 1 tern, ze górna czesc 8 naczynia jesl wykonana bez poprzecz¬ nego zwezenia, i w tej czesci naczynia sa wbudowane sita (5, 5, o), które moga byc równe, albo ku górze miec mniejsze dziurki. Odprowadzanie rudy odbywa sie, podlug fig. 2, przez rynne 10, która przy przedluzeniu palucha 11 jest dola¬ czona do górnej krawedzi naczynia ly przez co umozliwione jest odprowadza¬ nie rudy i piany na tym samym pozio¬ mie. W razie potrzeby moga byc i przy urzadzeniu podlug fig. 1, w górnej cze¬ sci naczynia, umieszczone poziome sita.Fig. 3 i 4 przedstawiaja odmiane urzadzenia podlug fig. 1, przy której w górnej stozkowej czesci 8 naczynia jest przewidziane wydrazenie, przykryte przez sito 12. Do dolnego konca sita 12 przylega odplywowa rynna 13 dla rudy, a do górnej krawedzi stozka 8 przylega odplywowa rynna 14 dla przeplywajacej piany. Przed sitem 12 jest urzadzony w kierowniczych szynach 16 przesuw 15 i uchwyt 1?\ zapomoca którego sito zo¬ staje mniej lub wiecej nakryte. Poziom x—x moze, przy urzadzeniu podlug fig. 3, automatycznie sie zmieniac odpowiednio do kazdorazowych warunków pracy i, prócz tego, moze byc zmieniany przez nastawianie suwaka 15. W razie potrze¬ by, cala górna czesc naczynia, która mo¬ ze byc wykonana równiez i bez zweze¬ nia przekroju poprzecznego, jest uksztal¬ towana jako sito.Podlug fig. 5, "naczynie i, które, jak przy fig. 1*— 4, jest wypelnione meta¬ mi, wzglednie sprezonem powietrzem, a w dolnej czesci zawiera mieszadlo 3, moze byc zaopatrzone w system np. cy¬ lindrycznych rurek 18, które dziela gór¬ na przestrzen naczynia na odpowiednia ilosc stosunkowo waskich kanalów, rów¬ noleglych do kierunku wznoszacej sie mieszaniny powietrza i metów. Wydala¬ nie piany odbywa sie przez spust 19y a ruda przeplywa przez rure 20. Fig. 6 przedstawia odmiane urzadzenia, podlug — 2 —• fig* 3, polegajaca na tern, ze w górnej czesci naczynia przewidziane sa kanaly 21, zwezajace sie stozkowo ku górze.Podlug fig. 7 aparat posiada w górnej czesci naczynia 1 kilka rzedów, np. dwa 22 i 53, rurek, przyczem rurki górnego rzedu 23 maja mniejszy przekrój po¬ przeczny, niz dolnego rzedu 22. Po¬ dzial drogi piany na mniejsze kanaly moze byc osiagniety i przez to, ze w gór¬ nej przestrzeni naczynia umieszcza sie pewna ilosc malych rurek, np. w odpo¬ wiednio przedziurawionej scianie po¬ przecznej. W urzadzeniu podlug fig. 8 umieszczone jest w naczyniu 1 kilka po¬ ziomych poprzecznych scian 24 w ten sposób, ze w górnej czesci naczynia wy¬ twarza sie dla piany zygzakowata droga o zwezonym przekroju poprzecznym.Piana odplywa przez rynne 25, a ruda— przez rure 28. Fig. 9 przedstawia zmia¬ ne urzadzenia podlug fig. 8, polegajaca na tern, ze poprzeczne sciany 24 sa uksztaltowane skosnie i ze w najgleb¬ szym punkcie poprzecznych scian sa przewidziane spustowe kanaly 29 dla wydzielonych czasteczek rudy, które znów odprowadzaja mety do takiego samego, albo innego, przyrzadu. Podlug fig. 10 poprzeczne sciany 24 sa tak uksztalto¬ wane, ze wytwarza sie zygzakowata dro¬ ga dla piany. Fig. 11 uwidacznia od¬ miane przyrzadu podlug fig. 9, polega¬ jaca na tern, ze utworzona przez po¬ przeczne sciany 24 droga piany w dru¬ giej polowie ma rozszerzony przekrój poprzeczny. PLThe invention relates to a device for cleaning ores by immersion in foam, in which a mixture of air, ore fines and floating means, e.g. a stirrer, is produced at the bottom of the device, and the foam is produced and lifted upwards. will be removed at the higher end of the vessel. With similar devices, it was proposed to install resistors in the lower part of the vessel in the form of vertical ribs, etc., which were to suppress the movement of the mixture and have a beneficial effect on the production of foam. According to the invention, the successful generation of foam with this type of device for ore cleaning, this is achieved without the use of damping resistors in the lower part of the apparatus by the fact that the path of foam ascending in the upper part of the vessel is narrowed or divided. As it turned out, this causes not only a dampening of the movement in the right place, but also creates a dissolution of the foam into uniform bubbles, thanks to which a far-reaching use of the carrying force of the introduced air is achieved and of the means used for swimming, and besides, the foam is allowed to descend rapidly at the edge of the vessel. The practical realization and application of a new ore cleaning device can be made by the fact that the top of the vessel, in which the fins gather, is where the foam falls, it is conical or its cross-section is otherwise narrowed. It is also possible, instead of narrowing the cross-section of the vessel, to use horizontal sieves. Further, the upper part of the vessel, preferably with a tapered cross-section, either entirely or partially, be shaped as a sieve through which the pieces of ore fall. . The section of the path of the rising foam can be achieved by the fact that tubes or other devices forming channels are provided in the upper part of the vessel. Finally, it is possible to implement the principle of the invention in such a way that transverse walls or similar baffles are built into the upper space of the vessel, in such a way that a zig-zag path for the rising foam is formed. There are various embodiments of the invention shown in FIGS. 1-11. Figures 1 and 2 show the conical taper of the upper space of the vessel or the sieve, and FIGS. 3 and 4 show the configuration of the upper part of the vessel in the form of a sieve. On fjg. 5-7 shows the arrangement of the tubes in the upper part of the vessel in three examples, and Figs. 8-11 show the zig-zag shape of the upper foam path. conduit 5, consisting of water and finely ground ore, metals, to which, if necessary, additional means for swimming, there is an appropriately driven agitator 3. Pressurized air passes through the pipe 4. Upper part 8 of the vessel is shaped as a cone and turns into a cylindrical cap 9. The foam is removed from the cap 9, for example with a dragon 6, while parts of the ore drain through the pipe 7 under the cone 8. The device of the floor Fig. 2 differs 1 shows that the upper part 8 of the vessel was made without a transverse constriction, and in this part of the vessel there are built-in screens (5, 5), which may be equal or have smaller holes upwards. The ore is discharged, according to FIG. 2, through a gutter 10 which, when extending the toe 11, is attached to the upper edge of the vessel, thereby enabling the ore and foam to be discharged at the same level. If necessary, horizontal sieves can be placed in the upper part of the vessel with the device according to Fig. 1. Fig. 3 and 4 show a variant of the base in Fig. 1, in which a cavity is provided in the upper conical part 8 of the vessel, covered by a screen 12. A drain gutter 13 for ore adjoins the lower end of the screen 12, and a drain gutter 14 adjoins the upper edge of the cone 8. for flowing foam. In front of the screen 12, a slide 15 is provided in the guide rails 16 and a holder 1? By which the screen is more or less covered. The level x-x can, with the device according to Fig. 3, automatically change according to the respective working conditions and, in addition, can be changed by adjusting the slider 15. If necessary, the entire top of the vessel, which can be also made without a narrowing of the cross-section, it is shaped as a sieve. According to Fig. 5, "a vessel which, as in Figs. 1-4, is filled with metals, relatively with compressed air, and in the lower part includes a stirrer 3, it may be provided with a system of, for example, cylindrical tubes 18, which divides the upper space of the vessel into a sufficient number of relatively narrow channels, parallel to the direction of the ascending mixture of air and fins. the trigger 19y and the ore flows through the pipe 20. Fig. 6 shows a variation of the device, the floor - 2 - • Fig * 3, consisting in the fact that in the upper part of the vessel there are channels 21 tapering upwards. has on top vessels and several rows, e.g. two tubes 22 and 53 of tubes, by the tube of the upper row 23 have a smaller cross-section than the lower row 22. The division of the foam path into the smaller channels can be achieved and by that the upward A number of small tubes are placed in this space of the vessel, for example in a suitably perforated cross wall. In the device according to Fig. 8, several horizontal transverse walls 24 are arranged in the vessel 1 in such a way that a zigzag path with a narrow cross-section is created for the foam in the upper part of the vessel. The foam flows through the gutter 25, and the ore flows through the gutter. pipe 28. Fig. 9 shows a modification of the structure of the floor in Fig. 8, consisting in the fact that the transverse walls 24 are oblique-shaped and that at the deepest point of the transverse walls, drainage channels 29 are provided for the separated ore particles, which again drain the finishes. to the same or a different device. 10, the transverse walls 24 are shaped such that a zig-zag path for foam is produced. Fig. 11 shows a variation of the device of Fig. 9 in that the foam path formed by the transverse walls 24 has a widened cross-section in the other half. PL