PL46083B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46083B1 PL46083B1 PL46083A PL4608361A PL46083B1 PL 46083 B1 PL46083 B1 PL 46083B1 PL 46083 A PL46083 A PL 46083A PL 4608361 A PL4608361 A PL 4608361A PL 46083 B1 PL46083 B1 PL 46083B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- water
- fatty acids
- emulsion
- drying
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004819 Drying adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000010460 hemp oil Substances 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Description
OpubUkowouA dnia 20 wne»l» 1962 r. 4.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDO OPIS PATENTOWY Nr 46083 Mikolaj Niszczynski Warszawa, Polska Zbigniew Piatkowski Warszawa, Polska Tadeusz Pulikowski Warszawa, Polska KI. 22 iit» Sposób otrzymywania spoiwa lakierniczego z nienasyconych kwasów tluszczowych Patent trwa od dnia 31 sierpnia 1961 r.Istnieje szereg sposobów przystosowania kwa¬ sów tluszczowych do potrzeb lakierniczych, po¬ legajacych miedzy innymi na estryfikacji kwa¬ sów tluszczowych wyzszymi alkoholami, w wy¬ niku czego otrzymuje sie tak zwane syntetyczne oleje roslinne lub tak zwane modyfikowane zywiice gliptalowe o jeszcze lepszych wlasnos¬ ciach lakierniczych, po dalszej przeróbce z bez¬ wodnikiem ftalowym. W obu przypadkach, w celu otrzymywania spoiwa schnacego na po¬ wietrzu, koniecznym jest stosowanie kwasów tluszczowych, pochodzacych z olejów schnacych.Stwierdzono, ze mozna otrzymac wysokowar- tosciowe spoiwa lakiernicze przy zastosowaniu jako surowca nienasyconych kwasów tluszczo¬ wych pochodzacych zarówno z olejów schnacych, na przyklad z oleju lnianego jak i pólschnacych na przyklad z oleju lnCamkowego, konopnego, talowego, jezeli kwasy te podda sie tylko czes¬ ciowej estryfikacji wyzszymi alkoholami, zwlaszcza pentaerytrytem lub gliceryna, nastep¬ nie doda sie zywicy lub zmodyfikowanej zy¬ wicy fenolowej np. baltolu jako katalizatora w ilosci najkorzystniej do 15°/« w stosunku do masy produktu i po doprowadzeniu calosci do temperatury okolo 80° C, zemulguje sie w ho- mogenizatorze z woda w obecnosci nadtlenków jako srodków utleniajacych. Te ostatnie sto¬ suje sie zwykle w ilosci 1—10°/« w stosmku do ciezaru kwasów. Czas emulgowania w homoge-nizatorze wynosi 20—60 minut, przy szybkosci mieszadla ponad 2000 obrotów na minute. Po zakonczeniu procesu wode oddziela sie od pro¬ duktów reakcji, które nastepnie poddaje sie suszeniu, otrzymujac -spoiwo nieemulsyjne.Sposobem wedlug wynalazku mozna równiez uzyskiwac spoiwa emulsyjne, których otrzymy¬ wanie ma te zalete, ze nie wymaga oddzielania wody. W tym ostatnim przypadku wprowadza sie przed emulgowaniem do masy znane emul¬ gatory i stabilizatory emulsji. Przy otrzymywa¬ niu spoiw emulsyjnych nalezy stosowac takie nadtlenki, które nie przeszkadzalyby w dal¬ szym uzytkowaniu spoiwa na przyklad wode utleniona.Spoiwa lakiernicze, otrzymywane powyzej po¬ danym sposobem nadaja sie. bezposrednio lub po zmieszaniu z innymi spoiwami do wyrobu farb i emalii, które odznaczaja sie szybkim schnieciem na powietrzu, bardzo dobra przy¬ czepnoscia do podloza i duza twardoscia po wyschnieciu, przy jednoczesnym zachowaniu elastycznosci. Dzieki zastosowaniu emulgowania spoiwa, która to czynnosc powoduje wielokrotne zwiekszenie sie powierzchni zetkniecia faz ole¬ jowej i wodnej, oraz katalizatora w postaci zy¬ wicy fenolowej, uzyskuje sie znaczne przy¬ spieszenie procesu dalszej estryfikacji i polime¬ ryzacji kwasów tluszczowych pod wplywem srodków utleniajacych. Podczas reakcji utlenia¬ nia kwasów tluszczowych w podanych wyzej warunkach, oprócz dalszej estryfikacji i poli¬ meryzacji, powstaja równiez przez utlenienie podwójnych wiazan zwiazki epoksydowe, które bardzo korzystnie wplywaja na wlasciwosci la¬ kiernicze spoiwa.Przyklad. 1000 g nienasyconych kwasów tluszczowych pochodzacych z oleju talowego ogrzewa sie z 50 g pentaerytrytu, nastepnie sta¬ pia sie z 100 g baltolu i calosc doprowadza do temperatury okolo 80° C. Tak przygotowane kwasy tluszczowe emulguje sie w homogeniza- torze, w czasie 40 minut, przy szybkosci mie¬ szadla okolo 3000 obrotów na minute z 500 g . wody o temperaturze okolo 80° C, do której wprowadza sie uprzednio 20 g 10°/t-wej wody utlenionej i 30 g zywicy fenolowej typu rezolu.Po zakonczeniu emulgowania oddziela sie wode i spoiwo poddaje suszeniu. W przypadku otrzy¬ mywania spoiwa emulsyjnego, przed emulgowa¬ niem wprowadza sie do wody mydlo lanolinowe, dzialajace jako emulgator i po zemulgowaniu . otrzymuje sie gotowe spoiwo. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania spoiwa lakierniczego z nienasyconych kwasów "tluszczowyeh, zna¬ mienny tym,- ze nienasycone kwasy tluszczowe, pochodzace z olejów schnacych lub pólschna- cych, poddaje sie czesciowej estryfikacji wyz¬ szymi alkoholami, nastepnie dodaje sie zywicy fenolowej lub zmodyfikowanej zywicy fenolowej jako katalizatora i calosc emulguje w homoge- nizatorze w temperaturze okolo 80° C z woda, do której uprzednio wprowadza sie nadtlenki jako srodki utleniajace, a nastepnie od produk¬ tów reakcji jpddziela sie wode, zas w przypadku otrzymywania spoiwa emulsyjnego, przed emul¬ gowaniem wprowadza sie do wody dodatkowo znane emulgatory i stabilizatory emulsji, otrzy¬ mujac po zemulgowaniu sie ukladu gotowe spoiwo. Mikolaj Niszczy nski Zbigniew Piatkowski Tadeusz P u 1 i k o w s k i ZG „Ruch" W-wa, zam. 701-62 B5 — 100 tgz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46083B1 true PL46083B1 (pl) | 1962-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE864426C (de) | Verfahren zur Herstellung von trocknenden Polyestern | |
| US2374381A (en) | Drying oil products and process of | |
| Höfer | The pine biorefinery platform chemicals value chain | |
| JPS6016442B2 (ja) | 変性ポリオレフインワツクスの製造法 | |
| PL46083B1 (pl) | ||
| US2752262A (en) | Linoleum cements containing tall oil partial esters | |
| GB428864A (en) | Improved drying oils and their application | |
| US2569206A (en) | Removing inhibitors from | |
| US2439377A (en) | Utilization of tall oil | |
| US2262923A (en) | Solubilized oily material | |
| US2188889A (en) | Condensation product and method | |
| US2662862A (en) | Drying resins from oil-modified alkyds and liquid polybutadiene | |
| US2293164A (en) | Plastic resin composition | |
| US3131201A (en) | Resinous composition capable of imparting thixotropic properties and method of forming same | |
| US2890186A (en) | Modified dialkyl fumarate alkyd resin reacted with a vinyl aromatic compound, a vinyl cyanide and an acrylate | |
| US2367666A (en) | Methods and means foe treating | |
| DE1198815C2 (de) | Verfahren zur herstellung von oberflaechenaktiven schwefelsaeureestern bzw. deren salzen | |
| US2418454A (en) | Isomerized fatty acid esters | |
| US2422049A (en) | Vulcanized fatty oil emulsions | |
| US2891919A (en) | Coating composition vehicles prepared from acidulated soap stocks | |
| GB620698A (en) | Improvements in and relating to synthetic resinous compositions | |
| US2307794A (en) | Process for producing synthetic | |
| US1780633A (en) | Production of wax compositions | |
| US1006737A (en) | Composition for priming and coating concrete. | |
| US2454717A (en) | Modified alkyd sizing composition |