Wynalazek niniejszy dotyczy odprowadzania luznych materialów ze stacji zbiorczych, takich jak separatory i temu podobne urzadzenia, na przyklad zazwyczaj stosowane w ukladach do usuwania naturalnych i (lub) przemyslowych pylów z atmosfery.Takie uklady pracuja zazwyczaj za pomoca wentylatorów zasysajacych, wytwarzajacych podcisnienie w calym ukladzie, za pomoca któ¬ rego pyl lub inny luzny material zostaje wpro¬ wadzany do strumienia powietrza wchodzacego przez zaprojektowane otwory wlotowe ukladu.Jest oczywiste, ze jezeli leje zbiorcze sepera- torów sa otwarte w celu odprowadzania nagro¬ madzonego pylu lub innego obcego materialu, to wówczas w czasie pracy ukladu podcisnienie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Francis Lambert Robson. istniejace w ukladzie wzrosnie do cisnienia atmosferycznego i wydajnosc urzadzenia powaz¬ nie zmaleje.W duzych instalacjach, w których gromadzi sie powazna objetosc luznego materialu, trzeba normalnie aby tego rodzaju jego przyrosty byly okresowo usuwane, azeby; zapobiegac zatkaniom ukladu i zmniejszeniu wydajnosci, spowodowa¬ nej takim postepowaniem, prowadzacym w wy¬ niku do znacznych strat ekonomicznych.Zgodnie z tym, glównym celem niniejszego wynalazku jest stworzenie sposobu i urzadze¬ nia do odprowadzania luznych materialów, za ' pomoca którego wspomniane wyzej i inne wady zostaja w znacznym stopniu usuniete.Sposób odprowadzania luznych materialów wedlug niniejsz.ego wynalazku obejmuje zabieg transportowania ludnego materialu do stacji wy¬ ladowujacej, zabieg zageszczenia przesuwajace- V.go sie materialu w celu utworzenia w poblizu stacji wyladowujacej przegrody, zasadniczo nie- przepuszczajacej strumienia powieitrza, i zabieg umozliwienia zageszczonemu materialowi roz¬ drobnienia sie przy opuszczaniu stacji wylado¬ wujacej.W celu zastosowania tego sposobu wynalazek w glównych zarysach przewiduje urzadzenie do odprowadzania luznego materialu z jednej lub wiecej stacji zbiorczych, przy czym urzadzenie to sklada sie z zawierajacego przenosnik ka¬ nalu, a kazda stacja zbiorcza jest zainstalowana w celu dostarczania materialu do przenosnika umieszczonego w tym kanale, ze stacji wylado¬ wujacej, sasiadujacej z koncem wyladowujacym przenosnika, przy czym ta stacja wyladowuja¬ ca ma koniec wlotowy i nastawiany koniec wy- loitowy, i koniec wlotowy sasiaduje z koncem wyladowujacym przenosnika, a koniec wyloto¬ wy laczy sie z przejsciem do atmosfery.Jeden przyklad wykonania wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest wzdluznym Tzultem z przodu, czesciowo w przekroju, fig. 2 — poprzecznym przekrojem plaszczyzna oznaczona linia II—II na fig. 1, a fig. 3 jest czesciowym rzutem z góry w prze¬ kroju plaszczyzna, oznaczona linia III—III oia fig. 1.Poziomy i wydluzony kanal 22 stanowi obu¬ dowe dla przenosnika slimakowego 12. Wal 13 przenosnika slimakowego jest osadzony obroto¬ wo w lozyskach 14, które sa osadzone w pokry¬ wach 15, zamykajacych szczelnie konce kanalu 11, w celu zapobiezenia przeciekaniu materialu i przedostawania sie powietrza. Wal 13 jest na¬ pedzany od silnika, po przez redukujaca obroty przekladnie 16.Przenosnik slimakowy 12 jest zaprojektowany z prawozwojnym elementem transportujacym 17 i lewozwojnym elementem transportujacym 28, które to elementy spotykaja sie w srodku 19 przenosnika i kanalu, tak ze gdy wal 13 obraca sie w kierunku 'strzalki 20 (fig. 2), to pyl lub inny luzny material, który dla prostoty bedzie da-fej nazywany pylem, i który zostal dostar¬ czony do kanalu 11, bedzie poruszal sie w dwóch kierunkach w strone wspomnianego srodka 19.Pyl jest dostarczany do kanalu 11 z dwóch zsypów 21, 22 wychodzacych z leja samowyla¬ dowczego 23, wewnatrz którego zostal zgroma¬ dzony pyl osadzajacy sie lub oddzielany z urza¬ dzenia Usuwajacego go. Dwa zsypy 21, 22 sa umieszczone odpowiednio isad elementami 17, 1S przenosnika slimakowego i sa symetrycznie rozstawione po obydwóch stronach srodkowej czesci 19 kanalu 11, i leje te prowadza wprost do wnetrza kanalu 11. W wyniku tego pyl z leja samowyladowczego 23 jest dostarczany dwoma strumieniami poprzez zsypy 21, 22 do kanalu 11 a nastepnie te dwa strumienie pylu sa Iprzesu- wane wzajemnie do siebie i zageszczane w miej¬ scu 19.Przewód 29 obejmuje i jest sztywno przymo¬ cowany do srodkowej czesci 19 wydluzonego ka¬ nalu 11, przy czym dwie przeciwlegle scianki 34 tego przewodu sa oddalone od scian kanalu 21. Przewód 29 ma prostokatny przekrój po¬ przeczny i ma konce otwarte, przy czym górny koniec 31 jest umieszczony powyzej kanalu 11, a dolny koniec jest umieszczony ponizej (tego kanalu.Fdprzeczne sciany 35 w przewodzie 29 sa równolegle do scian 34 tego przewodu, sa umieszczone w pewnej od nich odleglosci i sa sztywno przymocowane do kanalu w celu stwo¬ rzenia wraz z innymi scianami 37 prostokatnego przewodu 29, odgalezienia 24, które siega ku górze od kanalu 22.Sciany 35 sa zaopatrzone w podwyzszajace je plyty 25, które moga byc podnoszone do góry lub opuszczane w stosunku do scianek 35, aze¬ by nastawiac robocza wysokosc do górnych kra¬ wedzi 26 plyt 25 przewodu 24. Sruby 27 na scianach 35 iprzewodu 24 przechodza przez szczeliny 28 w plytkach 25, azeby plyty te mogly byc docisniete szytwno do scian 35, gdy uzyska sie odpowiednio wysuniete do góry polozenie krawedzi 26.Przestrzen pomiedzy scianami 35 i kanalem 11 a scianami 34 przewodu tworzy przejscie 32, sie¬ gajace w dól dokola scian kanalu 22.W czasie pracy pyl z leja samozaladowczego 23 opada wlasnym ciezarem dwoma strumienia¬ mi do kanalu 22, w którym jest on przesuwa¬ ny, jednakze w dwóch przeciwnych kierunkach, za pomoca obracajacych sie elementów 17, 18 przenosnika, do srodkowej czesci 29 kanalu 22, gdzie pyl ten jest zageszczany wskutek wzajem¬ nego spotykania sie dwóch strumieni plynacych w przeciwnych kierunkach. Gdy dalszy pyl jest przesuwany do srodkowej czesci kanalu i tam zageszczany, to ten zageszczony juz pyl jest wciskany poprzez przewód 24 w postaci zwar¬ tego slupa, który to slup scisnietego pylu bedzie skutecznie zapobiegac wchodzeniu powietrza do kanalu 12 poprzez przewód 24. Jezeli wylado¬ wujace pyl urzadzenie tu opisane jest z innych wzgledów hermetyczne, to zadne powietrze nie bedzie wchodzic do ukladu odprowadzajacego pyl przez to urzadzenie wyladowujace, a zatem - 2 —podcisnienie w ukladzie odprowadzajacym pyl bedzie zachowywane podczas wyladowywania pylu z urzadzenia.Zageszczony pyl tpodnoszony do góry w posta¬ ci slupa poprzez przewód 24, bedzie rozsypywal sie ponad górna krawedzia 26 przewodu 24 do wewnatrz przelotów 32 w przewodzie 29 i w ten sposób slup pylu bedzie rozdrabnial sie i pyl bedzie sjpadal w dól tymi przelotami do otwo¬ ru wylotowego 30, a zatem i co pojemnika 33.Górna krawedz przewodu 24 stanowi krawedz, ponad która pyl spietrza sie. A zatem wyla¬ dowywanie pylu z urzadzenia odbywa sie w sposób ciagly, a slup zageszczonego pylu w przewodzie 24 stwarza stale uszczelnienie przeciwko wchodzeniu powietrza do wewnatrz ukladu.Poziom spietrzenia zapewniany przez górna krawedz 26 przewodu 24, to znaczy wysokocs spietrzenia powyzej kanalu 11, moze byc nasta¬ wiana za pomoca wysuwania do góry lub opusz¬ czania plyt 25 w stosunku do scian 35 i unie¬ ruchamiania tych plyt w wybranym polozeniu za pomoca srub 27, azeby wytworzyc slup za¬ geszczonego luznego materialu o wystarczaja¬ cej wysokosci, odpowiednio do wlasciwosci tego materialu, aby zapobiegal on przedostawaniu sie powietrza do ukladu.Jest oczywiste, ze zmiany i odmiany takie, ze pojedynczy przenosnik majacy koniec wylado¬ wujacy albo stacje wyladowujaca o innym niz prostokatnym przekroju poprzecznym i inaczej zainstalowana niz w postaci slujpa, sa realizo¬ wane w ramach tego wynalazku, a opisana tu konstrukcja jest tylko przykladem jego wyko¬ nania.Równiez wlasciwosci niektórych luznych ma¬ terialów wymagaja krzywych lub plaskich plyt odchylajacych w celu wprowadzania materialu do stacji wyladowujacej lub z niej wyprowa¬ dzania tego materialu, a stopien zageszczania w pewnych przypadkach moze byc dodatkowo sterowany za pomoca ciaglego zwiekszania sko¬ ku zwoju slimakowego przenosnika. PLThe present invention relates to the removal of bulk materials from collection stations, such as separators and the like, for example those typically used in systems for removing natural and / or industrial dust from the atmosphere. Such systems typically operate by means of suction fans that generate a negative pressure throughout the system. by which dust or other loose material is introduced into the air stream entering through the designed system inlet openings. It is obvious that if the separator collecting hoppers are open to discharge accumulated dust or other foreign material, then then during the operation of the vacuum system *) The patent owner stated that the inventor was Francis Lambert Robson. existing in the system will rise to atmospheric pressure and the efficiency of the device will be drastically reduced. In large installations where a significant volume of loose material accumulates, it is normally necessary that such increments be periodically removed in order to; to prevent the clogging of the system and the reduction in efficiency caused by this, leading to considerable economic losses. Accordingly, the main object of the present invention is to create a method and apparatus for the discharge of loose materials by means of which the above-mentioned and other disadvantages are largely eliminated. of the air stream, and the treatment of allowing the compacted material to fragment on leaving the discharging station. In order to apply this method, the invention generally provides a device for removing loose material from one or more collecting stations, the device comprising a conveyor a channel, and each collection station is installed to deliver material to a conveyor arranged in the channel, from the discharge station adjacent to the conveyor discharge end, the discharge station having an inlet end and an adjustable outlet end , and the inlet end is adjacent to the discharge end of the conveyor, and the outlet end connects to the transition to atmosphere. One embodiment of the invention is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 is a longitudinal Tzult from the front, partially sectioned, Fig. 2 - in cross-section, the plane marked with line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a partial plan view in cross-section of the plane marked with line III-III in FIG. 1. The horizontal and elongated channel 22 is the housing for the screw conveyor. 12. The shaft 13 of the auger is rotatably mounted in bearings 14 which are seated in covers 15 sealing the ends of the channel 11 in order to prevent material leakage and air ingress. The shaft 13 is driven from the motor via a gear reduction 16. The auger 12 is designed with a right-handed conveying element 17 and a left-handed conveying element 28, which meet at the center 19 of the conveyor and the channel so that when the shaft 13 turns in the direction of the arrow 20 (fig. 2), the dust or other loose material, which for simplicity will be hereinafter referred to as dust, and which has been supplied to the channel 11, will move in two directions towards said center 19 Dust is supplied to channel 11 from two chutes 21, 22 exiting from hopper 23, inside which the dust has been collected to deposit or separate from the discharge device. The two chutes 21, 22 are located respectively at the elements 17, 1S of the auger and are symmetrically spaced on both sides of the central part 19 of the channel 11, and these funnels lead directly into the interior of the channel 11. As a result, the dust from the hopper 23 is supplied in two streams through chutes 21, 22 into channel 11 and then the two dust streams are moved to each other and concentrated at point 19. Line 29 comprises and is rigidly attached to the central portion 19 of elongated channel 11, whereby the two opposite walls 34 of the conduit are spaced apart from the walls of the conduit 21. The conduit 29 is rectangular in cross-section and has open ends, the upper end 31 is located above the conduit 11, and the lower end is located below the conduit. in the conduit 29 are parallel to the walls 34 of the conduit, are arranged at a distance therefrom, and are rigidly attached to the conduit in order to form a m and 37 of rectangular conduit 29, ridge 24 which extends upwards from conduit 22 Walls 35 are provided with rising plates 25 which can be raised or lowered against the walls 35 to adjust the working height to the upper edges ¬ wedge 26 plates 25 of the conductor 24. The screws 27 on the walls 35 and the conductor 24 pass through the slots 28 in the plates 25, so that these plates can be pressed tightly against the walls 35 when the edges 26 are appropriately projected upwards. through the channel 11 and the walls 34 of the conduit form a passage 32, extending downwards around the wall of the channel 22. During operation, the dust from the hopper 23 falls by its own weight in two streams into the channel 22, in which it is moved, but in two opposite directions, by means of the rotating elements 17, 18 of the conveyor, to the central part 29 of the channel 22, where this dust is concentrated due to the mutual meeting of two streams flowing in the opposite direction. these directions. As further dust is moved to the center of the duct and compacted there, this already dense dust is forced through duct 24 in the form of a compact pole, which column of compressed dust will effectively prevent air from entering duct 12 through duct 24. If it discharges, the dust removal device described here is otherwise airtight, no air will enter the dust extraction system through this discharge device, and thus - 2 - a vacuum in the dust extraction system will be maintained when the dust is discharged from the equipment. in the form of a pole through the conduit 24, it will spread over the top edge 26 of the conduit 24 into the passages 32 in conduit 29 and thus the column of dust will crumble and the dust will fall down these passages to the outlet 30, and therefore at the container 33. The upper edge of the conduit 24 is the edge over which the dust rises. Thus, the discharge of dust from the apparatus is continuous, and the column of dense dust in the conduit 24 provides a permanent seal against the ingress of air into the system. The level of accumulation provided by the upper edge 26 of conduit 24, i.e. be adjusted by extending or lowering the plates 25 relative to the walls 35 and fixing the plates in the desired position with the screws 27 in order to produce a column of jammed loose material of sufficient height according to properties of this material to prevent air from entering the system. It is obvious that variations and variations such that a single conveyor having a discharge end or a discharge station with a non-rectangular cross-section and otherwise installed than a slide are realized important in the context of this invention, and the structure described here is only an example of its implementation. some loose materials require curved or flat deflector plates to guide material into or out of a discharge station, and the degree of compaction in some cases may be additionally controlled by continuously increasing the pitch of the auger conveyor. PL