PL46032B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46032B1 PL46032B1 PL46032A PL4603261A PL46032B1 PL 46032 B1 PL46032 B1 PL 46032B1 PL 46032 A PL46032 A PL 46032A PL 4603261 A PL4603261 A PL 4603261A PL 46032 B1 PL46032 B1 PL 46032B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- phenol
- minutes
- acetone
- molar ratio
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 3
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Description
dnia 19 czerwca W2 r. y™» POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY CD8n S-J18 f 33L5,^ Nr 46032 Instytut Tujorzyiu Sztucznych*) Warszawa, Polska ki. Tin i,»i- Sposób wytwarzania zywicy fenolowej do formowania niskocisnieniowego Patent trwa od dnia 4 kwietnia 1961r. y Formowanie niskocisnieniowe zywic fenclo- wc-formaldehydowyoh od dawna stanowi przedmiot licznych prac 'badawczych. Fcrmo<- wanie bowiem pod wysokim cisnieniem przed¬ miotów o duzych wymiarach i skomplikowa¬ nych ksztaltach jako jednej calosci jest tech¬ nicznie trudne a czesto nawet niemozliwe. Skad dazenie do opracowania zywic nadajacych sie do formowania pod niewielkim cisnieniem i jednoczesnie, zapewniajacych wysoka wy¬ trzymalosc tworzywa. Zywice o takich wlasci¬ wosciach posiadaja wielkie znaczenie praktycz¬ ne, zwlaszcza dla przemyslu szkutniczego, lot¬ niczego' i samochodowego, gdzie formowanie przedmiotów o duzych powierzchniach stanowi jedna z podstawowych operacji procesu pro¬ dukcyjnego.Otrzymywane znanymi dotychczas sposoba¬ mi rezolowe zywice fenolowe nie nadaja sie do formowania niskocisnienioweigo. Znany jest np. sposób, wedlug którego fenol poddaje sie konr- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Konrad Kowalski i Eo^ rys Czyzewski, densacji z acetonem, paraformaldehydem w sto¬ sunku wagowym 6:2:6, w obecnosci 0,4 czesci wagowych wodorotlenku sodowego jako kata¬ lizatora, przy czym otrzymana zywica, daje sie formowac pod cisnieniem co najmniej 100 kg/cm.2.Znany jest równiez sposób otrzymywania zy¬ wicy fenolowoKforrnaldehydowej polegajacy na tym, ze fenol kcndensuje sie z formalina w srodowisku lugu sodowego i produkt reakcji zobojetnia sie kwasem mlekowym. Wytworzo¬ na zywica pod dzialaniem l^atalizatorów kwas¬ nych np. kwasów organicznych, posiada wla¬ sciwosci utwardzania sie na zimno. Znajduje ona zastosowanie przede wszystkim jako klej.Do formowania niskocisnieniowego nie nadaje sie ze wzgledu na trudnosci impregnacji, brak mozliwosci wysuszenia przed formowaniem, jak równiez na silnie kwasny odczyn zywicy.Stwierdzono, ze mozna otrzymac fenolowa zywice termoutwardzalna do formowania ni¬ skocisnieniowego, jezeli proces kondensacji w obecnosci alkaliów prowadzi sie dwustopniowo, najpierw kondensujac fenol z formalina w sto¬ sunku molowym 1:1,4 przy pH--=10—12 w tern-\ peraturafe wrzenia W p#i 10 minut, a nastep¬ nie po uprzednim odwodnieniu srodowiska pod zmniejszonym cisnieniem, kondensujac z para- formaldehydem i acetonem w stosunku molo¬ wym 1:0,4:0,36 w temperaturze wrzenia w cia¬ gu 60 minut.Sposób wedlug wynalazku pozwala na zwiek¬ szenie, w czasteczce zywicy, ilosci grup mety- lolowych, jak równiez na zwiazanie z czastecz¬ ka zywicy pewnej ilosci grup metylowych.Wytwarzana sposobem wedlug wynalazku zywice fenolowa mozna stosowac do formowa* nia ksztaltek i laminatów pod cisnieniem 1—2 kg/cm2, a takze do formowania bezcisnieniowe¬ go.Nadaje sie równiez jako lepiszcze do sporza¬ dzania mieszanek prasowniczych. Zywica otrzy¬ mana wedlug wynalazku daje sie utwardzac w czasie znacznie krótszym, anizeli zywica wy¬ twarzana sposobami dotychczasowymi np. szyb¬ kosc utwardzania zywicy wynosi okolo 70—80 sek., natomiast innych zywic dochodzi nawet do 240 sek.Po utwardzeniu, zywica otrzymana sposobem wedlug wynalazku jest w porównaniu z inny- mi zywicami, elastyczniejsza, oznacza sie do¬ brymi wlasawosciaimd mechanicznymi i ter¬ micznymi oraz wysoka odpornoscia na dzialanie wody.Wytrzymalosc na rozciaganie tworzywa warstwowego wytwarzanego na bazie zywicy i tkaniny szklanej wynosi 1860—3280 kg/cm2.Wytrzymalosc na zginanie statyczne tworzy¬ wa warstwowego na bazie zywicy i tkaniny szklanej 171-283 kg/cm2.Scinanie miedzywarstwowe 142—179 kg.Przyklad. Do reaktora wprowadza sie 900 czesci wagowych fenolu, 1100 czesci wagc- wych formaliny o takim stezeniu, aby stosunek molowy fenolu do aldehydu mrówkowego wy- nosfil 1:1,4. Nastepnie wprowadza sie 23 czescti wagowych wodorotlenku sodowego rozpuszczo¬ nego w 200 czesciach wagowych wody. Mase, mieszajac podgrzewa sie do temperatury wrze¬ nia i utrzymuje w tej temperaturze przez 10 minut. Z kolei z mieszaniny cddestylowuije sie wode pod zmniejszonym cisnieniem. Do pozo¬ stalosci wprowadza sie 100 czesci wagowych paraflormsliLdehydu rozpuszczonego w 200 cze¬ sciach wagowych acetonu i calosc ogrzewa sie przez 60 miniut w temperaturze 80—85°C. Po uplywie tego czasu zywice studzi sie do 25 C i wyladowuje do opakowan. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywicy fenolowej do formowania niskocisnieniowego przez konden¬ sacje fenolu z aldehydem mrówkowym^ parav formaldehydem i acetonem, znamienny tym, ze reakcje kondensacji prowadzi sie dwustop¬ niowo, najpierw fenolu z formalina w stosun¬ ku molowym 1:1,4 w temperaturze wrzenili w ciajgu 10 mfinut przy pH=10-12, a nastepnie po odwodnieniu pod zmniejszonym cisnieniem z paraformaldehydem i acetonem w stosunku molowym 1:0,4:0.36 w ciagu 60 minut w tem¬ peraturze ponizej 100°C, najkorzystniej 80—85°C. In-styHut Tworzyw Sztucznych 1400 RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46032B1 true PL46032B1 (pl) | 1962-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2577378C2 (ru) | Пенопласт на основе фенольных смол | |
| US3384618A (en) | Method of producing synthetic resins from aromatic glycols and a phenol | |
| US1889751A (en) | Processes for making phenol-aldehyde condensation products | |
| US2794790A (en) | Preparation of thermosetting binders from phenol derivatives of waste sulphite liquor | |
| PL46032B1 (pl) | ||
| US3778413A (en) | Process for the preparation of copoly-condensates comprising reacting phenol,a furfural,a urea and an aliphatic aldehyde | |
| US2326727A (en) | Accelerator of the delayed action type and acid-curing thermosetting resin | |
| US3522083A (en) | Phosphonitrilic laminating and molding resins | |
| US942852A (en) | Indurated product and method of preparing same. | |
| US2362274A (en) | Aqueous phenolic resin solutions | |
| US3677979A (en) | Sulfonated phenol-aldehyde resins | |
| US2272742A (en) | Molding composition and molded product | |
| US1827824A (en) | Furfural-urea resin and process of making the same | |
| US2753316A (en) | Process of forming a condensation product of an alkyl ether of phenol and an aldehyde and the resulting composition in combination with colloidal silica | |
| US2001430A (en) | Resinous product and process of making same | |
| US1892227A (en) | Hardened artificial materials and process of preparing them | |
| US2286228A (en) | Modified dicyandiamide condensation product | |
| NO138029B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av skumplast av fenol/aldehyd-kondensater | |
| US1844571A (en) | Artificial resin and process of making the same | |
| US1815930A (en) | Condensation product of phenols and starches | |
| GB1505412A (en) | Phenolic resins | |
| US1584144A (en) | Furfural-acetone resins and method of producing the same | |
| US1669674A (en) | Phenol resin and method of making the same | |
| DE701208C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen | |
| US2808350A (en) | Method of impregnating fibrous webs with a novolac resin |