PL46005B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46005B1 PL46005B1 PL46005A PL4600560A PL46005B1 PL 46005 B1 PL46005 B1 PL 46005B1 PL 46005 A PL46005 A PL 46005A PL 4600560 A PL4600560 A PL 4600560A PL 46005 B1 PL46005 B1 PL 46005B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- scrap
- tungsten
- cobalt
- initiate
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- CZIMGECIMULZMS-UHFFFAOYSA-N [W].[Na] Chemical compound [W].[Na] CZIMGECIMULZMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);oxalate Chemical compound [Co+2].[O-]C(=O)C([O-])=O MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270722 Crocodylidae Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
IBIBI U. ¦ £ ^ ?M*Ar OpabUkowano dnia 5 wrzesnia IMS r. \ ^wp.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWE) OPIS PATENTOWY Nr 46005 Huta Baildon*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Katowice, Polska Sposób odzyskiwania wolframu i kobaltu ze zlomu weglików splakanych Patent trwa od dnia 17 pazdziernika 1960 r.Przedmioty od którj^ch wymaga sie najwyz- siej twardosci, np. ostrza narzedzi do obróbki metali, wykonuje sie z weglików spiekanych, których glównym skladnikiem jest weglik wol¬ framu obok innych weglików, a lepiszczem laczacym ziarna weglików jest przewaznie ko¬ balt Przeróbka zlomu majaca na celu Ojdzy- skanie cennych skladników napotyka trudnosci zwiazane z chemiczna obojetnoscia weglików spiekanych, Znane sa z literatury patentowej rózne sposoby przeróbki zlomu weglików spie¬ kanych. Jedne z nich daza do uwolnienia ziarn w celu ponownego ich zastosowania i polegaja na rozpuszczeniu kwasami metalu wiazacego te ziarna. Ponadto znany jest sposób polega¬ jacy na ekstrakcji kobaltu metalicznym cyn- ¦¦..*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Edmund Bry- jak, mgr inz. Michal Karczynski i mgr inz.Boleslaw Zachanewski kiem, co jednak jest dosc klopotliwe ze wzgle¬ du na trudnosc usuwania sladów cynku z we¬ glików. Inne sposoby daza do rozkladu we¬ glików w celu zniszczenia struktury spieków.Polegaja one na prazeniu zlomu w warunkach utleniajacych, przy czym wegliki przechodza w tlenki. Znane sa dwie drogi dalszej przerób* ki po utlenianiu. Jedna polega na redukcji tlenków, a nastepnie przeprowadzeniu ich w wegliki przez wyprazenie z weglem. Miesza¬ nine regenerowanych weglików uzupelnia sie czystymi skladnikami do pozadanego skladu i stosuje do produkcji przedmiotów z wegli¬ ków spiekanych. Przy uzyciu weglików rege¬ nerowanych trudne jest uzyskanie wyrobów o wymaganych scisle ustalonych wlasciwos¬ ciach. Dlatego w wielu przypadkach mozna sto¬ sowac jedynie niewielki dodatek weglików re¬ generowanych przy wyrobie przedmiotów z we¬ glików spiekanych z surowców, którymi w pierwszym rzedzie sa parawolframian amono-wy i szczawian kobaltowy. Druga droga dal¬ szej przeróbki produktu utlenienia zlomu po¬ lega na stapianiu go z alkaliami lub solami metali alkalicznych o lotnej reszcie kwasowej, które w procesie stapiania zastepuja alkalia, a zwlaszcza z wodorotlenkiem sodowym, we¬ glanem sodowym lub azotynem sodowym.W ten sposób tlenki przeprowadza sie w sole metali alkalicznych, które po rozdzieleniu i oczyszczeniu pozwalaja na otrzymanie pier¬ wotnych produktów wyjsciowych. Ta droga jest w zasadzie znacznie bardziej celowa, jed¬ nakze okazuje sie zbyt skomplikowana w prak¬ tycznym wykonaniu.Stwierdzono, ze zlom weglików spiekanych nie poddawany uprzedniemu utlenianiu rea¬ guje z azotynem sodowym. Reakcja jest silnie egzotermiczna i zachodzi w temperaturze jas¬ nego zaru. Wegiel zawarty w wegliku wol¬ framu ulega utlenieniu, a wolfram przechodzi w wolframian sodowy rozpuszczalny w wo¬ dzie. Wiekszosc pierwiastków zawartych w stopie ulega przy tym utlenianiu na tlenki, które jako nierozpuszczalne w wodzie stanowia szlam po rozpuszczeniu wolframu. Ze szlamu tego mozna wylugowac kobalt, np. kwasem azotowym. Dalsza przeróbka wolframianu so¬ dowego na czysty parawolframian amonowy jest znana jak równiez znana jest przeróbka azotanu kobaltowego na czysty szczawian ko¬ baltowy. Dzieki temu za pomoca reakcji z azo¬ tynem sodowym mozna przerobic zlom we¬ glików spiekanych, uzyskujac podstawowe su¬ rowce, z których wychodzi sie do produkcji tych weglików. Reakcja z azotynem jest trud¬ na do przeprowadzenia ze wzgledu na wyma¬ gana wysoka temperature, np. wrzucenie plyt¬ ki z weglików spiekanych do tygla ze stopio¬ nym azotynem ogrzanym do wrzenia nie wy¬ starcza do wywiazania reakcji. Praktyczne wykorzystanie tej reakcji do przeróbki zlomu byloby bardzo trudne bez znalezienia wygod¬ nego srodka do zapoczatkowania tej reakcji nie wprowadzajacego do ukladu obcych sklad¬ ników. W poszukiwaniu takiego srodka stwier¬ dzono, ze proszek odpadowy, który w niewiel¬ kiej ilosci stanowi odpad przy formowaniu spieków i przy dalszych z nimi manipulacjach przed spiekaniem, a który zawiera te same skladniki co spiek, a wiec przede wszystkim weglik wolframu, wchodzi w reakcje z azo¬ tynem sodowym znacznie latwiej i przy znacz¬ nie nizszej temperaturze. Oczywiscie wegliki w postaci proszku zawarte w odpadzie posia¬ daja bardziej rozwinieta powierzchnie reakcyj¬ na niz te same wegliki po spiekaniu. Ten pro¬ szek odpadowy sluzy wedlug wynalazku do zapoczatkowania reakcji zlomu z azotynem.Sopsób wedlug wynalazku polega na wpro¬ wadzeniu zlomu weglików spiekanych róznego pochodzenia bez uprzedniej selekcji i bez rozdrabniania do reaktora wylozonego tworzy¬ wem ogniotrwalym, zwezajacego sie ku dolowi i zaopatrzonego w dolny odplyw. Zlom pokry¬ wa sie warstwa zlozona z rozdrobnionego azo¬ tynu sodowego z dodatkiem proszku odpado¬ wego, otrzymywanego z weglików przed spie¬ kaniem. Te górna warstwe zwilza sie ciecza latwo palna np. alkoholem i podpala. Po pew¬ nym czasie zaczyna sie reakcja w górnej war¬ stwie, która nagrzewa sie do jasnego zaru.Zar stopniowo przechodzi w dól i obejmuje cala mase zlomu. Azotyn stopiony w górnej warstwie scieka w glab reagujacej masy i wy¬ maga stopniowego uzupelniania na powierzch¬ ni. Przereagowany stop wyplywa z reaktora dolnym wylotem do podstawionych panwi.W miare obnizania sie poziomu masy reakcyj¬ nej nalezy wraz z azotynem dodawac zlom.Raz rozpalony reaktor mozna utrzymywac w pozadanej temperaturze az do przerobienia calej ilosci zebranego zlomu. Od sposobu za¬ silania reaktora zalezy temperatura masy reak¬ cyjnej. Mozna ja podwyzszyc.dodawaniem azo¬ tynu, a zwlaszcza azotynu i proszku lub obni¬ zyc dodawaniem samego zlomu. Stop po ochlo¬ dzeniu latwo daje sie rozdrabniac bez specjal¬ nych urzadzen mechanicznych. Stop rozbity na kawalki wprowadza sie do mieszalnika, w którym luguje sie go goraca woda. Po skla¬ rowaniu i dekantacji oraz przemyciu osadu otrzymuje sie roztwór wolframianu sodowego^ którego dalsza przeróbka jest znana i posiada obszerna literature, pozwalajaca na latwe osiagniecie parawolframianu o dowolnej czy¬ stosci. Przemyty osad wytrawia sie, np. kwa¬ sem azotowym. Po odpedzeniu nadmiaru kwasu azotowego, azotan kobaltowy przeprowadza sie w szczawian. Równiez i te zabiegi se znane.Przy tym mozna odzyskac równiez i inne sklad¬ niki weglików spiekanych, jak tantal, tytan, wanad, niob, zawarte w tym osadzie.Przyklad. 350 kg zlomu weglików spieka¬ nych i 5 kg proszku odpadowego zebranego przy formowaniu ksztaltek do spiekania prze¬ robiono jak nastepuje przy uzyciu 600 kg azotynu sodowego. Do blaszanego leja z wy¬ kladzina szamotowa o pojemnosci 50 1 wpro¬ wadzono czesc zlomu i pokryto warstwa azo¬ tynu sodowego z cala iloscia proszku odpado- -?-wego, po czym calosc zwilzono metanolem w ilosci okolo 1 litra 1 podpalono, powodujac w ten sposób rozzarzenie sie masy. Dalsze do¬ dawanie skladników do rozzarzonej masy reak¬ cyjnej trwalo 8 godzin. Otrzymany stop po ostudzeniu wybito z panwi i porozbijano na kawalki przez uderzanie lomem. Cala Ilosc tego stopu wrzucono do zbiornika z mieszad¬ lem zawierajacym 1,5 ms wody podgrzanej do temperatury wrzenia. Nastepnie uruchomiono mieszadlo na przeciag pól godziny, po czym pozostawiono ciecz do ochlodzenia i sklaro¬ wania. Czysta ciecz zlewarowano i poddano dalszej przeróbce, a pozostaly osad parokrot¬ nie przeplukano w mieszalniku niewielkimi porcjami wody. Popluczki zachowano do wy¬ korzystania w nastepnej szarzy. Z roztworu otrzymano 300 kg technicznie czystego para- wolframu amonowego przez Wytracenie kwasu wolframowegoi rozpuszczenie go w wodzie amoniakalnej. Z osadu wylugowano kobalt kwasem azotowym. Po odparowaniu nadmiaru kwasu azotowego rozpuszczono w wodzie azo¬ tan kobaltowy, przesaczono, a nastepnie wy¬ tracono kwasem szczawiowym krystaliczny szczawian kobaltowy, którego ilosc po wysu¬ szeniu wyniosla 60 kg. Szczawian ten posiadal wlasciwosci odpowiadajace normie dla pro¬ duktu technicznie czystego. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania wolframu i kobalty ze zlomu weglików spiekanych, znamienny tym, ze zlom stapia sie z azotynem sodo¬ wym przy czym w celu zapoczatkowania reakcji dodaje sie proszku zawierajacego weglik wolframu, otrzymanego jako odpad przy formowaniu ksztaltek przeznaczonych do spiekania, a otrzymany stop po ochlo¬ dzeniu i rozdrobnieniu luguje goraca woda, przy czym do roztworu przechodzi wolfra- mian sodowy, z którego w znany sposób otrzymuje sie wolfram, a pozostajacy osad wytrawia kwasem azotowym w celu otrzy¬ mania azotanu kobaltowego, z którego na¬ stepnie w znany sposób otrzymuje sie ko¬ balt.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu zapoczatkowania reakcji mase reakcyjna zwilza sie ciecza latwo palna, zwlaszcza alkoholem i zapala. Huta Baildon Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowyP.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zanw-4E74 9.V.62 100 egz. Al pism. ki. III PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46005B1 true PL46005B1 (pl) | 1962-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5350416B2 (ja) | 炭化タングステンを生成する方法 | |
| Cardarelli | Less common nonferrous metals | |
| Jamrack | Rare Metal Extraction by Chemical Engineering Techniques: International Series of Monographs on Chemical Engineering | |
| Lee et al. | Recycling of WC–Co hardmetal sludge by a new hydrometallurgical route | |
| Agte et al. | Tungsten and molybdenum | |
| JPH0613741B2 (ja) | アルミニウム合金インゴットの鋳造法 | |
| US6409791B1 (en) | Metallothermal process and continuous drawing, in cold induction furnaces, of metals or alloys | |
| JP2014177383A (ja) | タングステン酸ナトリウムの製造方法 | |
| FI71953C (fi) | Process foer aotervinning av metaller fraon hoeglegerade metallskrot. | |
| US3992270A (en) | Method of reclaiming nickel values from a nickeliferous alloy | |
| US4153451A (en) | Lead recovery and waste disposal process | |
| KR19990022832A (ko) | 텅스텐산 나트륨의 제조 방법 | |
| CN106834709B (zh) | 一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法 | |
| PL46005B1 (pl) | ||
| EP0038124B1 (en) | Low temperature, non-so2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
| RU2094511C1 (ru) | Способ переработки вольфрамитового концентрата | |
| RU2142656C1 (ru) | Способ переработки отходов торированного вольфрама | |
| US4608235A (en) | Recovery of cobalt | |
| Suh et al. | Oxidative breakup of cemented carbide scrap by CuO-flux roasting | |
| US2735748A (en) | Process for recovery of tungsten values | |
| RU2258091C1 (ru) | Способ извлечения серебра из отходов | |
| Kekesi | Characterization and complete utilization of aluminium melting dross | |
| Kenworthy et al. | Experimental extraction of strategic components from S-816 alloy scrap | |
| CA2623200C (en) | Pyrometallurgical process for treating metal-containing materials | |
| CN110980809A (zh) | 利用含钨废料制备偏钨酸铵的方法 |