PL46005B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46005B1
PL46005B1 PL46005A PL4600560A PL46005B1 PL 46005 B1 PL46005 B1 PL 46005B1 PL 46005 A PL46005 A PL 46005A PL 4600560 A PL4600560 A PL 4600560A PL 46005 B1 PL46005 B1 PL 46005B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reaction
scrap
tungsten
cobalt
initiate
Prior art date
Application number
PL46005A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46005B1 publication Critical patent/PL46005B1/pl

Links

Description

IBIBI U. ¦ £ ^ ?M*Ar OpabUkowano dnia 5 wrzesnia IMS r. \ ^wp.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWE) OPIS PATENTOWY Nr 46005 Huta Baildon*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Katowice, Polska Sposób odzyskiwania wolframu i kobaltu ze zlomu weglików splakanych Patent trwa od dnia 17 pazdziernika 1960 r.Przedmioty od którj^ch wymaga sie najwyz- siej twardosci, np. ostrza narzedzi do obróbki metali, wykonuje sie z weglików spiekanych, których glównym skladnikiem jest weglik wol¬ framu obok innych weglików, a lepiszczem laczacym ziarna weglików jest przewaznie ko¬ balt Przeróbka zlomu majaca na celu Ojdzy- skanie cennych skladników napotyka trudnosci zwiazane z chemiczna obojetnoscia weglików spiekanych, Znane sa z literatury patentowej rózne sposoby przeróbki zlomu weglików spie¬ kanych. Jedne z nich daza do uwolnienia ziarn w celu ponownego ich zastosowania i polegaja na rozpuszczeniu kwasami metalu wiazacego te ziarna. Ponadto znany jest sposób polega¬ jacy na ekstrakcji kobaltu metalicznym cyn- ¦¦..*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Edmund Bry- jak, mgr inz. Michal Karczynski i mgr inz.Boleslaw Zachanewski kiem, co jednak jest dosc klopotliwe ze wzgle¬ du na trudnosc usuwania sladów cynku z we¬ glików. Inne sposoby daza do rozkladu we¬ glików w celu zniszczenia struktury spieków.Polegaja one na prazeniu zlomu w warunkach utleniajacych, przy czym wegliki przechodza w tlenki. Znane sa dwie drogi dalszej przerób* ki po utlenianiu. Jedna polega na redukcji tlenków, a nastepnie przeprowadzeniu ich w wegliki przez wyprazenie z weglem. Miesza¬ nine regenerowanych weglików uzupelnia sie czystymi skladnikami do pozadanego skladu i stosuje do produkcji przedmiotów z wegli¬ ków spiekanych. Przy uzyciu weglików rege¬ nerowanych trudne jest uzyskanie wyrobów o wymaganych scisle ustalonych wlasciwos¬ ciach. Dlatego w wielu przypadkach mozna sto¬ sowac jedynie niewielki dodatek weglików re¬ generowanych przy wyrobie przedmiotów z we¬ glików spiekanych z surowców, którymi w pierwszym rzedzie sa parawolframian amono-wy i szczawian kobaltowy. Druga droga dal¬ szej przeróbki produktu utlenienia zlomu po¬ lega na stapianiu go z alkaliami lub solami metali alkalicznych o lotnej reszcie kwasowej, które w procesie stapiania zastepuja alkalia, a zwlaszcza z wodorotlenkiem sodowym, we¬ glanem sodowym lub azotynem sodowym.W ten sposób tlenki przeprowadza sie w sole metali alkalicznych, które po rozdzieleniu i oczyszczeniu pozwalaja na otrzymanie pier¬ wotnych produktów wyjsciowych. Ta droga jest w zasadzie znacznie bardziej celowa, jed¬ nakze okazuje sie zbyt skomplikowana w prak¬ tycznym wykonaniu.Stwierdzono, ze zlom weglików spiekanych nie poddawany uprzedniemu utlenianiu rea¬ guje z azotynem sodowym. Reakcja jest silnie egzotermiczna i zachodzi w temperaturze jas¬ nego zaru. Wegiel zawarty w wegliku wol¬ framu ulega utlenieniu, a wolfram przechodzi w wolframian sodowy rozpuszczalny w wo¬ dzie. Wiekszosc pierwiastków zawartych w stopie ulega przy tym utlenianiu na tlenki, które jako nierozpuszczalne w wodzie stanowia szlam po rozpuszczeniu wolframu. Ze szlamu tego mozna wylugowac kobalt, np. kwasem azotowym. Dalsza przeróbka wolframianu so¬ dowego na czysty parawolframian amonowy jest znana jak równiez znana jest przeróbka azotanu kobaltowego na czysty szczawian ko¬ baltowy. Dzieki temu za pomoca reakcji z azo¬ tynem sodowym mozna przerobic zlom we¬ glików spiekanych, uzyskujac podstawowe su¬ rowce, z których wychodzi sie do produkcji tych weglików. Reakcja z azotynem jest trud¬ na do przeprowadzenia ze wzgledu na wyma¬ gana wysoka temperature, np. wrzucenie plyt¬ ki z weglików spiekanych do tygla ze stopio¬ nym azotynem ogrzanym do wrzenia nie wy¬ starcza do wywiazania reakcji. Praktyczne wykorzystanie tej reakcji do przeróbki zlomu byloby bardzo trudne bez znalezienia wygod¬ nego srodka do zapoczatkowania tej reakcji nie wprowadzajacego do ukladu obcych sklad¬ ników. W poszukiwaniu takiego srodka stwier¬ dzono, ze proszek odpadowy, który w niewiel¬ kiej ilosci stanowi odpad przy formowaniu spieków i przy dalszych z nimi manipulacjach przed spiekaniem, a który zawiera te same skladniki co spiek, a wiec przede wszystkim weglik wolframu, wchodzi w reakcje z azo¬ tynem sodowym znacznie latwiej i przy znacz¬ nie nizszej temperaturze. Oczywiscie wegliki w postaci proszku zawarte w odpadzie posia¬ daja bardziej rozwinieta powierzchnie reakcyj¬ na niz te same wegliki po spiekaniu. Ten pro¬ szek odpadowy sluzy wedlug wynalazku do zapoczatkowania reakcji zlomu z azotynem.Sopsób wedlug wynalazku polega na wpro¬ wadzeniu zlomu weglików spiekanych róznego pochodzenia bez uprzedniej selekcji i bez rozdrabniania do reaktora wylozonego tworzy¬ wem ogniotrwalym, zwezajacego sie ku dolowi i zaopatrzonego w dolny odplyw. Zlom pokry¬ wa sie warstwa zlozona z rozdrobnionego azo¬ tynu sodowego z dodatkiem proszku odpado¬ wego, otrzymywanego z weglików przed spie¬ kaniem. Te górna warstwe zwilza sie ciecza latwo palna np. alkoholem i podpala. Po pew¬ nym czasie zaczyna sie reakcja w górnej war¬ stwie, która nagrzewa sie do jasnego zaru.Zar stopniowo przechodzi w dól i obejmuje cala mase zlomu. Azotyn stopiony w górnej warstwie scieka w glab reagujacej masy i wy¬ maga stopniowego uzupelniania na powierzch¬ ni. Przereagowany stop wyplywa z reaktora dolnym wylotem do podstawionych panwi.W miare obnizania sie poziomu masy reakcyj¬ nej nalezy wraz z azotynem dodawac zlom.Raz rozpalony reaktor mozna utrzymywac w pozadanej temperaturze az do przerobienia calej ilosci zebranego zlomu. Od sposobu za¬ silania reaktora zalezy temperatura masy reak¬ cyjnej. Mozna ja podwyzszyc.dodawaniem azo¬ tynu, a zwlaszcza azotynu i proszku lub obni¬ zyc dodawaniem samego zlomu. Stop po ochlo¬ dzeniu latwo daje sie rozdrabniac bez specjal¬ nych urzadzen mechanicznych. Stop rozbity na kawalki wprowadza sie do mieszalnika, w którym luguje sie go goraca woda. Po skla¬ rowaniu i dekantacji oraz przemyciu osadu otrzymuje sie roztwór wolframianu sodowego^ którego dalsza przeróbka jest znana i posiada obszerna literature, pozwalajaca na latwe osiagniecie parawolframianu o dowolnej czy¬ stosci. Przemyty osad wytrawia sie, np. kwa¬ sem azotowym. Po odpedzeniu nadmiaru kwasu azotowego, azotan kobaltowy przeprowadza sie w szczawian. Równiez i te zabiegi se znane.Przy tym mozna odzyskac równiez i inne sklad¬ niki weglików spiekanych, jak tantal, tytan, wanad, niob, zawarte w tym osadzie.Przyklad. 350 kg zlomu weglików spieka¬ nych i 5 kg proszku odpadowego zebranego przy formowaniu ksztaltek do spiekania prze¬ robiono jak nastepuje przy uzyciu 600 kg azotynu sodowego. Do blaszanego leja z wy¬ kladzina szamotowa o pojemnosci 50 1 wpro¬ wadzono czesc zlomu i pokryto warstwa azo¬ tynu sodowego z cala iloscia proszku odpado- -?-wego, po czym calosc zwilzono metanolem w ilosci okolo 1 litra 1 podpalono, powodujac w ten sposób rozzarzenie sie masy. Dalsze do¬ dawanie skladników do rozzarzonej masy reak¬ cyjnej trwalo 8 godzin. Otrzymany stop po ostudzeniu wybito z panwi i porozbijano na kawalki przez uderzanie lomem. Cala Ilosc tego stopu wrzucono do zbiornika z mieszad¬ lem zawierajacym 1,5 ms wody podgrzanej do temperatury wrzenia. Nastepnie uruchomiono mieszadlo na przeciag pól godziny, po czym pozostawiono ciecz do ochlodzenia i sklaro¬ wania. Czysta ciecz zlewarowano i poddano dalszej przeróbce, a pozostaly osad parokrot¬ nie przeplukano w mieszalniku niewielkimi porcjami wody. Popluczki zachowano do wy¬ korzystania w nastepnej szarzy. Z roztworu otrzymano 300 kg technicznie czystego para- wolframu amonowego przez Wytracenie kwasu wolframowegoi rozpuszczenie go w wodzie amoniakalnej. Z osadu wylugowano kobalt kwasem azotowym. Po odparowaniu nadmiaru kwasu azotowego rozpuszczono w wodzie azo¬ tan kobaltowy, przesaczono, a nastepnie wy¬ tracono kwasem szczawiowym krystaliczny szczawian kobaltowy, którego ilosc po wysu¬ szeniu wyniosla 60 kg. Szczawian ten posiadal wlasciwosci odpowiadajace normie dla pro¬ duktu technicznie czystego. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania wolframu i kobalty ze zlomu weglików spiekanych, znamienny tym, ze zlom stapia sie z azotynem sodo¬ wym przy czym w celu zapoczatkowania reakcji dodaje sie proszku zawierajacego weglik wolframu, otrzymanego jako odpad przy formowaniu ksztaltek przeznaczonych do spiekania, a otrzymany stop po ochlo¬ dzeniu i rozdrobnieniu luguje goraca woda, przy czym do roztworu przechodzi wolfra- mian sodowy, z którego w znany sposób otrzymuje sie wolfram, a pozostajacy osad wytrawia kwasem azotowym w celu otrzy¬ mania azotanu kobaltowego, z którego na¬ stepnie w znany sposób otrzymuje sie ko¬ balt.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu zapoczatkowania reakcji mase reakcyjna zwilza sie ciecza latwo palna, zwlaszcza alkoholem i zapala. Huta Baildon Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowyP.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zanw-4E74 9.V.62 100 egz. Al pism. ki. III PL
PL46005A 1960-10-17 PL46005B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46005B1 true PL46005B1 (pl) 1962-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5350416B2 (ja) 炭化タングステンを生成する方法
Cardarelli Less common nonferrous metals
Jamrack Rare Metal Extraction by Chemical Engineering Techniques: International Series of Monographs on Chemical Engineering
Lee et al. Recycling of WC–Co hardmetal sludge by a new hydrometallurgical route
Agte et al. Tungsten and molybdenum
JPH0613741B2 (ja) アルミニウム合金インゴットの鋳造法
US6409791B1 (en) Metallothermal process and continuous drawing, in cold induction furnaces, of metals or alloys
JP2014177383A (ja) タングステン酸ナトリウムの製造方法
FI71953C (fi) Process foer aotervinning av metaller fraon hoeglegerade metallskrot.
US3992270A (en) Method of reclaiming nickel values from a nickeliferous alloy
US4153451A (en) Lead recovery and waste disposal process
KR19990022832A (ko) 텅스텐산 나트륨의 제조 방법
CN106834709B (zh) 一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法
PL46005B1 (pl)
EP0038124B1 (en) Low temperature, non-so2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material
RU2094511C1 (ru) Способ переработки вольфрамитового концентрата
RU2142656C1 (ru) Способ переработки отходов торированного вольфрама
US4608235A (en) Recovery of cobalt
Suh et al. Oxidative breakup of cemented carbide scrap by CuO-flux roasting
US2735748A (en) Process for recovery of tungsten values
RU2258091C1 (ru) Способ извлечения серебра из отходов
Kekesi Characterization and complete utilization of aluminium melting dross
Kenworthy et al. Experimental extraction of strategic components from S-816 alloy scrap
CA2623200C (en) Pyrometallurgical process for treating metal-containing materials
CN110980809A (zh) 利用含钨废料制备偏钨酸铵的方法