Plaskie wyroby, skladajace sie z warstw two¬ rzyw sztucznych dajace sie laczyc na goraco zyskuja w przemysle opakowan coraz wieksze znaczenie. Znane jest nakladanie na podloze warstwy z nieprzepuszczajacych pary wodnej tworzyw sztucznych, jak np. azotanu celulozy, polichlorku winylu lub innych polimerów, i jej umocowanie przez naniesienie warstwy posred¬ niej powodujacej dobra przyczepnosc. Poniewaz niektóre materialy, jak np, rozpuszczalna w wo¬ dzie polietylenoimina, która nanosi sie jako warstwe posrednia, nie jest fizjologicznie obo- jetna* dlatego stosowanie jej w przemysle srod¬ ków spozywczych jest ograniczone.Stwierdzono, ze na folie lub podobne produk¬ ty mozna nanosic, korzystnie bez zmiekczania, pcMmleczan sam lub w mieszaninie z innymi polimerami, jak np. z azotanem celulozy, po¬ lichlorkiem winylu i polimetakrylanem, przy czym otrzymywane wyroby zawierajace co naj¬ mniej jedna warstwe polimleczanu wykazuja do¬ bra szczelnosc na pare wodna i daja sie dosko¬ nale laczyc na goraeo. Szczególna zaleta jest do¬ bra przyczepnosc tych warstw polimleczanowych do gladkich powierzchni jak celofanu, folii alu- minicwej. albo polietylenowi kolo teref talowej, jak tez do papieru powleczonego polichlorkiem winylu lub polichlorkiem winylidenu, które tyl¬ ko z trudem daja sie powlekac lakierami o sil¬ nej przyczepnosci. Równiez przy dzialaniu wo¬ dy na wysuszony wielowarstwowy produkt utrzy¬ muje sie dobra przyczepnosc. Dalsza zaleta jest przezroczystosc naniesionej warstwy polimlecza¬ nu, która daje calkowicie przezroczyste folie, np. z celofanem i z follaimi polietylenotereftalo- wymi.Ze wzgledu na dobra rozpuszczalnosc poli¬ mleczanu, mimo wysokiego ciezaru czasteczko¬ wego w rozpuszczalnikach znajdujacych sie w handlu, nanoszenie warstwy moze nastapic za pomoca roztworu. Jako rozpuszczalniki na¬ daja sie ester kwasu octowego lub jego homo- logi, aceton, toluen lub ich mieszaniny. Susze¬ nie folii przeprowadza sie w temperaturze 30—100°C. Naniesienie warstwy moze byc przepro¬ wadzone jedno lub dwustronnie^ przy czym warstwa powinna w przewazajacej czesci za¬ wierac polimleczan. Reszte stanowia ewentual¬ nie takie tworzywa sztuczne, jak np. azotan celulozy, octan celulozy, polimetakrylan, poli¬ chlorek winylu lub tez polichlorek winylidenu.Z dodatku zmiekczaczy najczesciej mozna zre¬ zygnowac, poniewaz wystepuje wewnetrzne zmiekczenie.Przyklad I. Na celofan wylewa sie dwu¬ krotnie 15%-owy roztwór polimleczainu o lep* kosci 53,2 cP. Mieszanina rozpuszczalnika ma nastepujacy sklad: 28,5% estru kwasu octowego, 21,5% octanu butylu, 35,5% toluenu i 14,5% etanolu. Suszenie przeprowadza sie w kanale z cieplym powietrzem w temperaturze 40—50°C.Naniesiona ilosc wynosi 16,5 g/m2. Przepuszczal¬ nosc pary wodnej wynosi 16,2 g/m2 24 h, a wy¬ trzymalosc spajania mierzona jako wytrzymalosc na odrywanie — 440 g (przy 15 imin szerokosci spoiny). Polany celofan jest calkowicie prze¬ zroczysty.Przyklad II. Roztwór, skladajacy sie z 12,5% polimleczanu i 1,25% azotanu celulozy wylewa sie jednokrotnie na celofan. Sklad mie¬ szaniny rozpuszczalników jest taki sam, jak w przykladzie I. Lepkosc roztworu wynosi 158,5 oP, a naniesiona ilosc 14,7 g/m2. Suszenie nastepuje w tunelu suszarniczym w tempera¬ turze 45—60°C. Wytrzymalosc spajania wynosi 480 g.Przyklad III. Na folie z polietylenogUko- lotereftalanu wylewa sie roztwór zawierajacy 12,5% polimleczanu i 1,5% azotanu celulozy. Po wysuszeniu w tunelu suszarniczym w tempe¬ raturze 60—70K! otrzymuje sie calkowicie prze¬ zroczysta folie zdolna do spajania na goraco.Naniesiona ilosc wynosi 19,5 g/m2, a przepusz¬ czalnosc pary wodnej 6,0 g/m2 24 h. Wytrzy¬ malosc spajania wyncsi 465 g.Przyklad IV. Folie aluminiowa o gru¬ bosci 12 mikronów pokrywa sie dwustronnie 15%-cwym roztworem polimleczanu- Ilosc wy¬ lana na kazda strone wynosi 22 g/m2. Wytrzy¬ malosc na rozrywania (wedlug Schopper'a, sze¬ rokosc tasmy 15 mm, dlugosc naciagania 50 mm) folii aluminiowej zostaje dzieki temu podwyz¬ szona do 303%. Wytrzymalosc spajania spojonej na goraco folii aluminiowej wynosi 200 g, a prze¬ puszczalnosc pary wodnej jest < 1 g/m2 24 h.Przyklad V. 20%-owy roztwór polimle¬ czanu wylewa sie na strone aluminiowa folii aluminiowo-papierowej sklejonej octanem po- iiwinylu. Lepkosc roztworu wynosi 421 cP. Su¬ szenie prowadzi sie ,w tunelu suszarniczym w temperaturze 45—50°C, a nastepnie promienia¬ mi podczerwonymi. Ilosc wylanego polimlecza¬ nu, wynosi 40 g/m2, a przepuszczalnosc pary wodnej 0,137 g/m2 24 h. Wytrzymalosc spajania wynosi 660 g.Przyklad VI. Surowy papier woskowany polewa sie 15%-owym roztworem polimleczanu.Naniesiona ilosc wynosi 10,6 g/m2. Papier do¬ brze spaja sie na goraco (przy rozrywaniu roz¬ dzielanie nastepuje w papierze, a nie w war¬ stwie polimleczanu) i wykazuje przepuszczalnosc pary wodnej 18 g/m2 24 h.Przyklad VII. Papier powleczony z jed¬ nej strony mieszanina polichlorku winylu i po¬ lichlorku winylidenu powleka sie roztworem, który zawiera 12,5% polimleczanu i 1,25% azo¬ tanu celulozy. Suszenie nastepuje w tunelu su¬ szarniczym w temperaturze 45—&PC. Ilosc po¬ limleczanu na kazdej stronie papieru wynosi 22,6 g/m2, a przepuszczalnosc pary wodnej wy¬ nosi 6,0 g/m2 24 h. Papier po powleczeniu do¬ brze spaja sie na goraco. PLFlat products, consisting of layers of plastics that can be hot-bonded, are gaining more and more importance in the packaging industry. It is known to apply a layer of water-vapor-impermeable plastics, such as, for example, cellulose nitrate, polyvinyl chloride or other polymers, to the substrate, and to fix it by applying an intermediate layer with good adhesion. Since some materials, such as, for example, water-soluble polyethyleneimine, which are applied as an intermediate layer, are not physiologically inert, its use in the food industry is limited. It has been found that films or similar products are it is possible to apply, preferably without softening, pcMlactate alone or in a mixture with other polymers, such as, for example, cellulose nitrate, polyvinyl chloride and polymethacrylate, the products obtained with at least one polymactate layer exhibiting good water vapor tightness and they can be perfectly combined at the top. A particular advantage is the good adhesion of these polylactate layers to smooth surfaces such as cellophane or aluminum foil. or polyethylene terephthalate, as well as for paper coated with polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, which only hardly can be coated with high-adhesion varnishes. Good adhesion is maintained also by the action of water on the dried multilayer product. A further advantage is the transparency of the applied polylactate layer, which gives completely transparent films, e.g. with cellophane and polyethylene terephthalic films. Due to the good solubility of polylactate, despite the high molecular weight in commercial solvents, the application of the layer is can be done with a solution. Acetic acid ester or its homologues, acetone, toluene or mixtures thereof are suitable as solvents. The drying of the film is carried out at a temperature of 30-100 ° C. The application of the layer can be carried out on one or both sides, the layer for the most part containing polylactate. The rest are possibly plastics such as, for example, cellulose nitrate, cellulose acetate, polymethacrylate, polyvinyl chloride or also polyvinylidene chloride. The addition of softeners can usually be omitted, as there is internal softening. Example I. Cellophane is poured onto the cellophane. twice a 15% solution of polylactaine with a viscosity of 53.2 cps. The solvent mixture has the following composition: 28.5% acetic acid ester, 21.5% butyl acetate, 35.5% toluene and 14.5% ethanol. Drying is carried out in a warm air duct at a temperature of 40-50 ° C. The applied amount is 16.5 g / m2. The water vapor permeability was 16.2 g / m 2 24 h, and the bonding strength, measured as peel strength, was 440 g (at 15 mm of the joint width). The cellophane logs are completely transparent. Example II. The solution, consisting of 12.5% polylactate and 1.25% cellulose nitrate, is poured once on the cellophane. The composition of the solvent mixture is the same as in Example I. The viscosity of the solution is 158.5 ° C and the applied amount is 14.7 g / m 2. Drying takes place in a drying tunnel at a temperature of 45-60 ° C. The bonding strength is 480 g. Example III. A solution containing 12.5% polylactate and 1.5% cellulose nitrate is poured onto polyethylene glycol terephthalate films. After drying in a drying tunnel at the temperature of 60-70K! a completely transparent, hot sealable film is obtained. The applied amount is 19.5 g / m2 and the water vapor permeability 6.0 g / m2 24 hours. The bond strength is 465 g. The 12 micron thick aluminum foil is coated on both sides with a 15% polylactate solution. The amount poured on each side is 22 g / m2. The tearing strength (according to Schopper, tape width 15 mm, stretching length 50 mm) of the aluminum foil is thus increased to 303%. The bonding strength of the hot-bonded aluminum foil is 200 g and the water vapor permeability is <1 g / m2 24 hours. Example 5 A 20% polylate solution is poured onto the aluminum side of the aluminum-paper foil glued with acetate to vinyl. The viscosity of the solution is 421 cps. The drying is carried out in a drying tunnel at a temperature of 45-50 ° C and then with infrared rays. The quantity of polylactate poured was 40 g / m2, and the water vapor permeability was 0.137 g / m2 for 24 hours. The bonding strength was 660 g. Example VI. The raw waxed paper is covered with a 15% strength polylactate solution. The applied amount is 10.6 g / m2. Paper bonds well when hot (tearing occurs in the paper, not in the polylactate layer) and has a water vapor permeability of 18 g / m 2 24 hours. Example VII. Paper coated on one side with a mixture of polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride is coated with a solution containing 12.5% polylactate and 1.25% cellulose nitrate. Drying takes place in a drying tunnel at a temperature of 45 ° C. The amount of lactate on each side of the paper is 22.6 g / m 2 and the water vapor permeability is 6.0 g / m 2 24 hours. The coated paper is well bonded when hot. PL